C9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯过程与技术改造

装置采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计,提高了产品的质量。     

C9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯

以富集均三甲苯(均三甲苯含量≥35％)为原料,采用c。芳烃与丙烯进行催化烷基化反应,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过对均三甲苯装置进行改造设计和工艺优化,提高了产品的质量。均三甲苯产品纯度≥99％,偏三甲苯含量≤0．3％。     

催化烷基化法生产高纯度均三甲苯技术改造总结

采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应，再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过对均三甲苯装置进行改造设计，提高了产品的质量。     

DOW火灾爆炸指数评价法在烷化反应系统的应用

锦州石化精细化工公司年产1000t均三甲苯精制装置,主要由三部分组成：烷基化部分、水洗部分、减压精馏部分。通过烷基化反应把沸点接近的三甲苯转化为C12～C15,以增大与均三甲苯的沸点差,使均三甲苯可以用精馏的方法与其他组分分离,达到提纯的目的。烷化系统的安全对装置的平稳运行具有重要的意义。为了解烷化系统的火灾危险性大小,     

一次烷基化法制取高纯度均三甲苯的工艺研究

对一次烷基化-分离法制取高纯度的均三甲苯过程进行了实验研究和理论分析,先在反应器中进行富集均三甲苯与丙烯的烷基化初步反应,然后进一步采用正交试验方法,考察了不同反应条件对均三甲苯收率的影响,确定最佳反应条件.     

用MTBE尾气作烷化剂取代丙烯对富集均三甲苯的精制

采用反应分离方法，用MTBE尾气对富集均三甲苯进行精制，在选定了催化剂的加入量、反应温度和气速后，MTBE尾气对富集均三甲苯的精制起到了较佳的作用，甲乙苯的转化率超过94％，均三甲苯的产率高于110％，反应液中均三甲苯与C9芳烃的质量比大于98．6％。     

氯代烷对富集均三甲苯的精制

采用反应分离方法，用氯代烷对富集均三甲苯进行了精制。在选定催化剂和反应温度、反应时间后，当氯代烷与甲乙苯的摩尔比为1.4时，氯代烷对富集均三甲苯的精制起到了较佳的作用，甲乙苯的转化率超过99％，也使偏三甲苯高效异构化均三甲苯，使均三甲苯的产率在116％以上，反应液中均三甲苯与C9芳烃的质量比超过98.9％。     

均三甲苯二硝化反应的研究

研究了均三甲苯二硝化反应 ,考察了均三甲苯二硝化制备二硝基均三甲苯反应中 ,氧化副反应、硝酸比、硝化方式、尿素用量、反应时间等因素的影响 ,得出了可行的、适应的制备二硝基均三甲苯的合成条件。     

烷基化法生产均三甲苯的工业改造

针对工业烷基化法生产均三甲苯进行研究,重点是通过工艺生产改造,改变水洗釜偏流和废水、废气排放处理问题,实现了均三甲苯装置高效环保生产。     

从C9芳烃中分离制备均三甲苯

评述了从C9芳烃混合物中分离制备均三甲苯的几种方法，并研究开发了一种新工艺，该工艺涉及的所有反应均在常温常压下进行，通过烷基化反应将C9芳烃混合物中与均三甲苯沸点极为接近的邻甲乙苯除去，再经过精馏可以获得98％以上的高纯均三甲苯。     

C9芳烃中均三甲苯与邻甲乙苯的分离研究

介绍了均三甲苯分离技术的新发展,研究开发了一种新工艺,以叔丁醇为烷基化剂,无水三氯化铝为催化剂,通过傅-克烷基化反应将邻甲乙苯转化成沸点较均三甲苯高的重组分,使二者能通过常规精馏的方法得以有效地分离。研究了反应温度、原料配比、催化剂用量等反应条件对烷基化反应的影响,烷基化反应的最佳工艺条件为室温、反应时问2～4h、C9芳烃与烷基化剂(叔丁醇)及催化剂的摩尔配比为1：1：0．4,可使邻甲乙苯100%转化,而均三甲苯损失率小于2％。     

有机中间体均三甲苯三种合成方法比较

详细介绍了均三甲苯的三种生产方法(烷基化法、异构化法、异构化和烷基化联合法),评价了这些方法的优缺点。异构化和烷基化联合法有效抑制甲乙苯的累积,均三甲苯在反应生成物中的含量高,生产成本低,总转化率达90％以上及产品纯度达到99％,具有较强的技术优势,目前此联合工艺已实现了600t／a工业化生产。结果表明异构化和烷基化联合法具有良好的发展前景。     

高纯度均三甲苯分离工艺中烷化剂的选择和应用研究

分别采用丙烯、抽余油、异丁烯作烷化剂,对富集均三甲苯进行烷基化反应,然后水洗、精馏,得到高纯度的均三甲苯。考察了3种不同烷化剂对实验结果的影响,并找出适合的烷化剂及较佳工艺条件。     

芳香族化合物选择性烷基化的研究进展

多环芳香族化合物是一类非常重要的有机化合物 ,若能在芳环中进行选择性烷基化导入所需烷基侧链 ,则可以合成一系列功能性主链型芳香族聚合物。本文综述了国内外芳香族化合物选择性烷基化的研究进展 ,认为芳香族化合物的选择性烷基化是精细化学品化学的重要研究方向 ,指出了芳香族化合物选择性烷基化存在的问题和解决办法。     

不同烷化剂对均三甲苯分离的影响

重芳烃副产品均三甲苯经烷基化、水洗、精馏后可得到高纯度的均三甲苯产品,本课题分别考察了两种不同的烷化剂丙烯和抽余油对实验结果的影响,找到了比较合适的烷化剂,并确定了实验的较佳工艺条件。     

Effect of solvent on molecular composition in coal liquefaction

The product from uncatalysed liquefaction of lignite using synthesis gas (CO-Steam process) was examined by column chromatography, high-resolution mass spectrometry, gas chromatography-mass spectrometry, and low-voltage mass spectrometry. The nature of the vehicle solvent affected the type and distribution of compounds in the product oil. Anthracene oil and recycle oil as solvents gave mainly aromatics and phenols. When tetralin was used as solvent, the product showed larger amounts of oxygen compounds, more hydroaromatic compounds, and a greater degree of alkylation in high-molecular-weight aromatics. Tetralin, therefore, appears to be a more powerful hydrogen donor than anthracene oil or recycle oil in stabilizing intermediate fragments that would otherwise repolymerize. Carbon-number analysis data for liquids prepared using three different solvents are presented.     

苯与合成气烷基化催化剂的研究进展

对二甲苯（PX）是制备聚酯材料的重要原料,随着我国经济快速发展,对二甲苯的需求日益增长。目前PX主要通过石化路线生产,由于我国石油资源短缺,迫切需要开发基于煤化工路线的PX生产技术。通过苯与合成气烷基化制备PX是一条新的煤化工路线,近年来受到关注。本文综述了苯与合成气烷基化的最新进展,讨论了贵金属（Pt）、铜基氧化物、锌基氧化物（ZnZr、ZnCr）与沸石的复合以及负载和机械混合两类复合方式对催化效果的影响,分析了甲醇合成与烷基化反应的耦合机制以及反应条件的匹配关系;并与其他三种煤制芳烃技术,即合成气制芳烃、甲醇制芳烃以及苯与甲醇烷基化制烷基苯做了对比分析,表明该技术路线具有成本较低和工艺路线短的优势。     

对二甲苯生产技术研究进展及发展趋势

阐述了甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化、甲醇芳构化、甲苯选择性歧化及甲醇甲苯选择性烷基化等对二甲苯生产技术的研究进展,并分析了各种技术的优势及不足。文章分析表明,与甲醇制芳烃技术相比,甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术具有对二甲苯选择性高、流程短、无需吸附分离等方面的显著优势,是实现煤经甲醇（和甲苯或苯）制对二甲苯产业发展的最佳选择;采用芳烃联合装置与甲醇甲苯选择性烷基化技术耦合,理想状况下可实现对二甲苯增产40%以上,同时不副产苯。提出了对二甲苯生产工艺技术的发展趋势：发展甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术,既利于煤炭的清洁高效利用,保障聚酯产业链安全,还有助于形成煤化工和石油化工技术互补、协调发展的新格局。