低温吹风气潜热集中回收装置设计总结

固定层间歇式煤气发生炉排放的低温吹风气，具有较高的潜热，通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，并配套采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收,并达到了热力发电，创造了可观的经济效益。     

低温吹风气余热集中回收装置设计、运行若干问题浅议

对吹风气回收装置设计、运行中的一些技术问题提出了自己的看法。     

我公司吹风气集中回收装置及改进

我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉，其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉，其余6台为φ3：3m炉，以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料，随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿，原料质次价高，生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗，去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置，改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤，现已正常烧4—5台炉，由于型煤炉温度低，吹风气在燃烧室不能完全燃烧，部分可燃气体放空，造成能量损失，而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成，经过两个多月运行、改进，效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。     

低温吹风气潜热集中回收在中型氮肥厂的因地制宜设计

将低温吹风气潜热集中回收技术引入中氮肥企业应用,应该进行因地制宜设计。笔者以资江氮肥厂为例,介绍了设计的情况。     

低温吹风气余热回收装置运行总结

0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司造气工段现共有Φ2650mm/2800mm锥形夹套造气炉16台,共分4套系统,每2套系统配1套吹风气余热回收装置,所采用的空气鼓风机均为C600型,正常生产时常开13～14台造气炉制气。2套规模相同的造气吹风气余热回收装置均采用     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

造气炉吹风气余热回收装置的节能技术改造

介绍了合成氨生产中造气炉吹风气余热回收装置的工艺流程、主要设备和技术特性;分析了吹风气余热回收装置在运行中出现的问题;提出了相应的技改设计方案;总结了改造后余热回收装置的生产运行结果。结果表明:吹风气余热回收装置年利润为1 175万元,投资回收期为6个月,且装置生产运行指标和环保效果均达标。     

合成放空气提氢后低温吹风气潜热回收技术总结

为节约能源,该厂自行设计、安装了一套低温吹风气潜热回收装置。该文对其作了介绍:蓄热炉采用上燃式;采用 L 型水管余热锅炉;空气预热器设在余热锅炉之后等。投运后效益显著:小时产1.2MPa 过热蒸汽3.5～4.0t;吹风百分比下降1%～2%;蓄热炉最高温度可达850℃。     

大型吹风气潜热回收装置的应用与效果

论述了两种大型吹风气潜热回收技术在少数中小型氮肥厂应用效果。实践证明中氮肥必须对吹风潜热回收技术进行重新改造，才是摆脱困境的有力措施。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

吹风气余热回收装置在我厂的应用

阐述了半水煤气的生产原理、生产特点和吹风气余热回收的必要性，介绍了余热回收装置的工艺流程、主要设备的选型，并对整个装置进行了经济效益分析。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

吹风气潜热回收存在的问题及解决措施

吹风气潜热回收技术在小氮肥厂经多年的运行，在设备和工艺上仍存在着排灰、换热等一系列问题，本文根据多年的工作经验，提出了改进意见，使该工艺更完善，能在小氮肥生产中发挥更大的作用。     

Ф8500mm吹风气回收装置存在的问题与改造

由于历史原因，我厂造气系统一直采用燃烧室加二次风回收吹风气中的潜热，存在潜热回收不充分、排烟温度较高等问题，影响了煤气炉生产能力的正常发挥。如果将吹风气直接放空，则100000m^3／h含潜（显）热的气体白白从煤气炉烟囱排放，不仅浪费大量的热能，而且污染环境。为解决这一问题，我厂于2004年新建了1套吹风气回收装置，2005年1月装置投料开车。本文就该吹风气回收装置运行中存在的问题以及、改造情况进行总结。     

吹风气余热回收装置运行总结

1吹风气余热回收装置 河南煤业化工集团开封永大化工有限公司成立于2006年12月,目前氨醇产能为60kt／a。合成氨装置造气系统有6台中2600～2800mm造气炉,吹风气余热回收装置于2007年11月投运,     

造气吹风气余热回收装置运行小结

0前言河北唐山邦力大银化工有限公司现有6台Φ2600mm造气炉。正常生产时常,开5台造气炉,原有的1套旧吹风气余热回收装置只能回收2台造气炉的吹风气余热,其余3台造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和约8%体积分数的CO排入大气中,既污染环境又浪