苎麻纤维复合材料力学性能的研究

利用化学脱胶方法制得全脱胶苎麻纤维,发现全脱胶苎麻纤维较原苎麻纤维的分散性更好,断裂伸长率更高。制备全脱胶苎麻纤维体积分数分别为10%、20%、30%,树脂基体分别为环氧树脂和聚丙烯的复合材料,测试其压缩、弯曲、剪切性能,观察断面情况;然后分析纤维含量及树脂种类对复合材料力学性能的影响;并根据其用途方向,最终确定全脱胶苎麻纤维体积分数在20%时的苎麻/环氧树脂复合材料的综合性能最佳,适用于医用夹板材料。     

苎麻纤维用棉纺系统纺纱

虽然人们确认在天然纤维中苎麻纤维是强力最高的。此外,经过全脱胶以后,纤维耐腐能力也是高的。而且苎麻单纤维细胞的长度比棉来得长,但苎麻纤维无疑地较粗。经脱胶后苎麻纤维的l/d比值大于4000～5000,这表明如果苎麻产品设计恰当,苎麻纤维能有效地用于纺织。所以,希望把苎麻纤维用     

苎麻纤维厌氧生物脱胶系统工艺性能研究

为解决苎麻纤维传统脱胶法效率低、费用高及二次污染等难题,以自主研发的高效苎麻纤维厌氧生物脱胶装置为载体,开发了一种高效苎麻纤维厌氧生物脱胶系统。基于苎麻原麻化学成分分析,开展了苎麻纤维厌氧生物脱胶工艺的启动特征、稳定运行特征和脱胶后苎麻纤维物理特征研究。结果表明:苎麻原麻中纤维素约占70%,胶质约占30%,脱胶过程中应重点去除半纤维素和木质素;该系统可在水力停留时间为72 h内实现快速启动,高效稳定运行时pH值为7.0左右,化学需氧量和氨氮质量浓度均处于低位;该系统在最佳浴比为1∶8时的苎麻物理特征最优,苎麻具有较好的外观形态和良好的力学性能,胶质残留最少。     

苎麻微生物脱胶菌株的最佳脱胶条件

从保存的苎麻微生物脱胶菌株中筛选出脱胶效果最好的菌株8-1,以培养时间、培养温度、菌液量体积比、转速做4因素3水平正交试验,研究其最佳脱胶条件。实验结果表明,影响因素最大的是培养时间,其次是培养温度与菌液量体积比,转速影响最小。该菌株的最佳脱胶条件为：4d、39℃、菌液量体积比1：40、静置培养。该条件下苎麻胶质去除率达到25.94％。对菌株8-1脱胶后的苎麻单纤维进行力学性能测试和表面观察,结果表明,经微生物脱胶得到的苎麻单纤维强力比经化学脱胶后的单纤维提高43.45％,且纤维表面更光滑,损伤更小。     

不同脱胶方法对野生苎麻纤维性能的影响

分别采用化学脱胶、微生物脱胶和微生物-化学联合脱胶3种方法对野生苎麻进行脱胶,测试了脱胶纤维的性能,并与人工种植苎麻进行了比较.结果表明在一定条件下,经3种不同方法脱胶后的野生苎麻纤维,残胶率最低为4.08%,最小细度为5.89 dtex,最大强度为5.59 cN/dtex,最大断裂伸长率为4.71%.     

苎麻纤维脱胶及染色工艺研究

利用高效精练剂SB-3结合NaOH和H_2O_2对原生苎麻进行脱胶处理,优化了苎麻纤维的脱胶工艺,并探讨了苎麻纤维脱胶-染色短流程工艺。结果表明,脱胶最佳工艺为:原生苎麻先用1.5g/L H_2SO_4在50℃浸渍处理1h,再用5g/L高效精练剂SB-3、2g/L NaOH、8g/L H_2O_2在80℃处理80min。原生苎麻纤维脱胶完成后,加入少量除氧酶进行一道水洗,直接用活性染料染色,发现其染色性能与脱胶后充分水洗染色的效果相当,既缩短了流程,又减少了能耗。     

苎麻原长纤维和短切纤维对其复合材料力学性能的影响

选取了不同脱胶状态的苎麻原长纤维和短切纤维作为增强材料,以环氧树脂为基体材料,经树脂传递模塑工艺制成复合材料板,并对其进行力学性能测试。结果表明,在不同脱胶状态下,与苎麻短切纤维增强复合材料板相比,苎麻原长纤维增强复合材料板的拉伸和弯曲性能更为优异,其压缩性能与短切纤维增强复合材料板的压缩性能相近。但受脱胶状态的影响,苎麻原长纤维增强复合材料板的剪切性能则不及苎麻短切纤维复合材料板。     

苎麻脱胶研究进展

介绍苎麻纤维的结构、特点以及苎麻胶质的组成、含量;阐述苎麻脱胶方法的工艺流程、发展历程及优缺点;分析苎麻脱胶领域所面临的问题及未来发展趋势。     

东华大学科研成果展示

<正>项目名称:苎麻快速脱胶技术项目简介:本技术对苎麻纤维进行快速脱胶。通过对苎麻纤维成分的深入测试分析,寻找到有效去除有害成分、保留无害成分的途径,利用新型高效的化学助剂,合理地去除有害成分,不仅大大降低了脱胶的负担,提高了纤维制成率,还可以     

苎麻复合微生物脱胶工艺优化

 采用L18（36）正交实验,将芽孢杆菌B2和曲霉M2两种菌株的种子液混合对苎麻脱胶,确定两种菌株联合脱胶的最优工艺条件为：芽孢杆菌B2和曲霉M2的种子液接种量分别为6%和11%,水料比为15∶1(mL/g),脱胶初始pH值为6,温度35℃,脱胶时间50h。在最佳条件下处理后的苎麻纤维脱胶率可达到31.9%,纤维细度和纤维断裂强度均符合二级精干苎麻的标准。利用红外光谱法和电镜扫描测试分析,结果证明经过生物酶脱胶后,得到了光滑、平整、纤细的苎麻纤维,其胶质复合体的分子结构发生了明显变化。     

苎麻脱胶果胶复合酶的优选及其效果分析

为研发高效苎麻脱胶酶制剂,对筛选并保藏的苎麻脱胶高效菌种进行液态发酵,测定胞外酶的果胶酶活力、甘露聚糖酶活力和蛋白质含量等特征参数。通过苎麻酶法脱胶,从纤维表观形态学、质量损失率、残胶率等方面综合分析苎麻脱胶效果。结果表明：第Ｎ 组和第Ｇ 组的果胶酶活力较优,分别为61.79、13.69IU/mL,比酶活力分别为4.47、0.93IU/mg;第N组和第G组的纤维素酶活力仅为0.01、0.02IU/mL;第N组和第G组苎麻质量损失率分别为20.30%和18.69%,残胶率分别为2.52%和4.21%,均接近实际工业化应用水平;第N组的单纤维线密为5.31dtex,束纤维断裂强度为4.8cN/dtex,属于优质脱胶苎麻纤维。     

高支天然原色苎麻系列产品的开发

对高支原色苎麻的脱胶、纺纱、织造、染整各工序的生产工艺及技术要点进行了系统的研究和探讨,通过采用生物酶脱胶技术获得优质的原色苎麻纤维,并总结、制定了适用于纺制高支苎麻纱线的高品质原色苎麻精梳纤维条的质量控制标准。采用将原色苎麻纤维与水溶性纤维伴纺的纺纱技术加工纱线,实现高支原色苎麻织物在纺纱、织造生产过程中提高效率、保证质量的目的。在织物设计过程中,利用原色苎麻深浅不同的色泽设计出各种原色及深浅相间的色条、色格等多种花色品种的原色苎麻色织产品。     

苎麻纤维Ca~(2+)激活生物酶脱胶及其性能表征

采用Ca2+激活生物酶脱胶方法对苎麻纤维进行脱胶,测得脱胶后精干麻纤维的细度、断裂强力、断裂伸长、残胶率、白度等5项品质指标,并与传统的碱脱胶、复配生物酶脱胶结果进行比较;通过扫描电镜、红外光谱、X-衔射等测试手段对不同脱胶方法所得的精干麻纤维性能进行表征,研究结果表明:经Ca2+激活复配生物酶脱胶后的苎麻纤维表面光滑,光泽较好,纤维细度变细,强力增加,残胶率降低,纤维断裂伸长降低.     

苎麻微生物脱胶特异菌株的筛选与鉴定

苎麻传统的化学脱胶办法存在环境污染以及对苎麻纤维具有较大的损伤等缺陷,而应用生物脱胶的办法则可以很好地克服化学脱胶所存在的弊端。通过从野外采集土样,采取多次富集、初筛复筛的手段得到1株对苎麻具有较强脱胶能力的菌株,命名为Dazu 5-1。利用该菌株对苎麻进行2 d发酵脱胶,平均减重率达到30.2%,与化学脱胶相比,经过Dazu 5-1菌株脱胶后的苎麻单纤维强力平均值提高76.93%;对Dazu 5-1菌株进行了形态学观察,生理生化指标测定,16S rDNA碱基序列测定和同源性分析,鉴定该菌株为志贺菌属。     

苎麻纤维生物脱胶

苎麻生物脱胶是一种绿色环保的脱胶方法,相比化学脱胶法,生物脱胶具有提高精干麻质量,不损伤纤维,无污染等优点。与常规化学脱胶相比,经生物酶脱胶后纤维断裂强力、撕破强力降低,悬垂系数增加,同时耐磨、弯曲疲劳和勾结伸长率也会下降。     

苎麻生物脱胶新技术工业化生产应用研究

在工厂化条件下对苎麻生物脱胶工艺技术与设备进行了生产应用实验,高效脱胶菌株T85－260繁殖速度快,经5－7小时纯培养的菌液接种到生苎麻上发酵处理5－8小时,获得纯净苎麻纤维的目的。     

苎麻鲜麻脱胶清洁生产工艺初探

传统苎麻脱胶采用的原料是刮剥、晒干、储放后的原麻。在这一过程中，不仅胶质聚合度迅速增加，而且胶质与纤维间的结合牢度迅速增加，使得苎麻脱胶难度加大，以至于不得不在极为苛刻的条件下实现胶质与纤维间的分离。本研究采用较为缓和的条件，直接对刚采收回来的新鲜湿麻进行生物-化学联合脱胶。试验结果表明，采用新工艺生产出来的精干麻，不仅残胶和硬条少，便于梳纺加工，而且化学药剂使用量及脱胶废水问题大为减少；如果配合以完善的废水处理与回用技术，就能实现苎麻脱胶的清洁生产。     

苎麻纤维的碱性复合生物酶脱胶工艺研究

通过预处理、复合酶处理和碱精炼工艺对苎麻纤维进行脱胶处理,得到优化的碱性复合生物酶脱胶工艺:将乙二胺四乙酸二钠水溶液预处理的苎麻纤维通过果胶酶(40 g/L)和漆酶(10 g/L)的复合酶在52℃处理3 h;随后,在100℃通过NaOH水溶液(10 g/L)继续处理3 h.通过该工艺处理后的苎麻纤维残胶率为4.8％,断...     

生物脱胶“照进现实”

<正>麻纤维生物脱胶新技术不仅能大幅降低能耗、污水排放及处理成本,而且有助于麻纤维性能的改善近日,四项麻纤维生物脱胶加工新技术和新成果推广活动在江西新余举行。涵盖了创新性麻类生物脱胶设备及智能控制系统、高效脱胶菌的成功选育和脱胶流程的优化、生物脱胶清洁生产工艺技术及装备、生物脱胶废液的污水处理工艺及在线监测体系等新技术成果。我国是苎麻资源大国,其种植面积和纤维产量均占到世界的90%以上。但是苎麻传统的化学脱胶方式应用硫     

对精干麻交接验收的初探

苎麻经过脱胶处理后,即成为精干麻。苎麻在脱胶处理过程中,由于脱胶处理工艺、机器设备状况、操作技术水平不同,会造成同批精干麻中有一定的质量差异。同时,由于对精干麻的使用情况不同,这就要求对精