A201D型精梳机几个部件的改进

A201D型精梳机在我厂已使用多年,发现有些部件操作使用不甚方便,给日常维修带来一定困难,这些部件经适当改进后,使用效果较好。 1.缠罗拉缠皮辊自停装置接线的改进在二上二下罗拉牵伸区,缠罗拉自停装置的电线是接在两侧固定自停板的螺丝上的,这样的接线在维修操作中比较麻烦,现在两侧自停板上分别焊接上内径为3毫米的一根小铜管     

A201E型精梳机牵伸下清洁装置的改进

我公司新装的A201E型精梳机牵伸下清洁装置安装在一罗拉与二罗拉之间的菱形绒板上,由于该绒板和牵伸罗拉之间空隙较小,使生产中产生的短绒落不下来,稍微多一点,就会被带入棉条,形成疵点条.     

FA251A型精梳机的几项改进

一、风斗喷花、棉网破洞的改进精梳机风斗喷花、不仅影响车间清整洁，增加值车工劳动强度，而且还直接影响精梳产品的条干和重量不匀率。精梳机风斗喷花、棉网破洞除与毛刷、锡林工艺状态等因素直接有关外，风机吸风量及风斗内气流是否合理流动也极其关键。1．风斗气流浅析如图1所示．当毛刷与锡林高速回转时，棕毛和针齿带动其周围的空气流动，在毛刷和锡林周围形成气流层，由于受空气粘性阻力影响，毛刷（φ120mm，1000～1200r／min）气流②的速度远大于锡林（φ150mm，100～200r／min）气流⑤的流速，毛刷表面附面层气流②，携带着从锡林…     

A201D型精梳机牵伸部位加装下吸风装置

我公司有 2 4台Ａ2 0 1Ｄ型精梳机 ,在使用过程中 ,为了改善精梳机的条干不匀率 ,我们在精梳条定量及精梳机产量不变的情况下 ,改“三并一”为“六并一” ,效果很好。可是“三并一”改“六并一”后 ,精梳机牵伸罗拉和牵伸胶辊速度加快 ,在牵伸罗拉至大压辊之间因棉网迅速收拢使     

A201D型精梳机生产长绒棉精梳纱的实践

利用Ａ２０１Ｄ型精梳机加工长绒棉，通过试验合理选用生产工艺和技术措施，生产出较高质量水平的精梳针织用纱。     

A201C型精梳机的两项改造

A2 0 1C型精梳机是我国上世纪 70年代开发 ,目前使用比较普遍的一种双筒双圈条精梳机。公司现有 30台该种机型 ,先后经过了传动方式由内差动改为外差动、齿轮箱采用油浴等重要改造 ,使精梳机坏车率大幅降低 ,精梳条质量有了较大提高。然而随着人们对产品质量要求的进一步提高 ,笔者发现在A2 0 1C型精梳机上尚存在着以下问题。a)精梳条过于松散 ,在贮存、运输、后工序加工过程中容易引起条子发毛和产生意外牵伸 ,从而在后工序造成纱疵和影响条干均匀度。b)目前牵伸罗拉采用棱形固定绒板清洁 ,此种清洁方式会在前后罗拉中间、棱形绒板上部形…     

A201D型精梳机生产长绒棉精梳纱的实践

利用Ａ２０１Ｄ型精梳机加工长绒棉，通过试验合理选用生产工艺和技术措施，生产出较高质量水平的精梳针织用纱。     

A201C,D型精梳机分离接合工艺研究

通过对Ａ２０１０Ｃ、Ｄ型精硫机钳板、锡林及分离罗拉的运动分析，得出了落棉刻度与开始分离定时的关系及弓形板定位，落棉刻度与钳板闭开口定时的关系；根据分离接合的工艺要求，研究了分离罗拉顺转定时与弓形板定位，给棉长度，落棉隔距，纤维长度之间的内在联系得出了各工艺参数的正确配合规律，并提出了主要工艺参数的确定方法。     

A201D型精梳机分离机构改造及工艺分析

分离机构由内差动齿轮传动改为外差齿轮转动,并结合分离机构改造配置合理有效输出长度,使每钳次有效输出长度由37.2毫米改为34.1毫米,增加精梳棉网结合长度,增强棉网结合力,改善了高速生产中棉网的接合状态,使该机工艺与机械性能更加完善合理。     

A201D型精梳机分离机构改造及工艺分析

A201D型精梳机是在总结A201系列精梳机多年生产实践的基础上,作了部分技术改进,使其机械性能得到进一步的改善。该机在150钳次/min的生产条件下,机器运转比较平稳,钳板碰击声小,质量稳定。但该机与国内外新型精流机相比(如瑞士的E7/5、国内FA251A型),在整体的设计结构上尚有不少的差距。     

FA201型梳棉机的几项改进

我公司于 1 999年购置了 35台FA2 0 1型梳棉机 ,生产中针对存在的问题进行了几项小改小革 ,并且已经全面推广使用 ,效果很好 ,现介绍如下。( 1 )盖板斩刀臂滚轮的改造FA2 0 1型梳棉机盖板大毛刷组合件的斩刀臂滚轮轴承 (采用单只轴承 ,孔径 1 8mm)外加钢套与大毛刷偏心轮表面接触 ,由于接触面积小 ,造成偏心轮局部磨损严重 ,斩刀片与盖板间隔距在传动时不稳定 ,经常造成斩刀与盖板条相碰或隔距偏大 ,且盖板挂花 ,盖板花剥取不均匀 ,甚至损坏盖板 ,维修费用较高。改进方法 :将FA2 0 1 380 2小轴接长 2cm ,原摆动臂单滚轮改同型号双滚轮轴…     

SFA252A型精梳机控制回路的改进

我公司于 2 0 0 0年自无锡纺织机械厂购进了2 5台ＳＦＡ2 5 2Ａ型精梳机 ,在两年多的生产运行中 ,我们发现该机的控制系统存在以下弊端 :①采用两种光源颜色指示的ＦＴ80 1型信号灯 ,在工作中发光亮度暗淡 ,给操作工带来信号识别上的困难 ;②尽管该机设计了门罩开启时全机即停的装置 ,但是缺少信号警示这一安全环节 ,在处理门罩与行程开关压合不当开不起车的故障时 ,维修人员也不能直观地判断 ;③该机配套的ＬＸ1 9 0 0 1Ｂ机械式行程开关 (ＳＡ1、ＳＡ2、ＳＡ3 )控制电压等级设计偏高 (3 80Ｖ) ,很不安全 ,给日常检修人员造成了安全隐患。…     

A201C,D,E型精梳机加装集束器

Ａ２０１Ｃ、Ｄ、Ｅ型精梳机加装集束器Ａ２０１Ｃ、Ｄ、Ｅ型精梳机６并１改３并１后成单根棉条输出，在产量和精梳条定量不变的情况下，牵伸罗拉、牵伸胶辊速度加快一倍，由于在前牵伸罗拉至大压辊之间没有设置棉网集束装置，因而不能将前罗拉输出的呈扩散状态的棉网迅速...     

A201系列精梳机的技术改造途径

ＳＦＡ２５２型精梳机是无锡县纺织机械厂在对Ａ２０１Ｄ型机进行了多项改进的基础上设计制造的，本文根据这一实践经验，研究探索了我国量大面广的Ａ２０１系列精梳机技术改造的途径，并具体介绍了最近几年对Ａ２０１Ｂ型机改造的经验。     

A201C、D型精梳机分离接合工艺研究

通过对A201C、D型精梳机钳板、锡林及分离罗拉的运动分析，得出了落棉刻度与开始分离定时的关系及弓形板定位、落棉刻度与钳板闹开口定时的关系；根据分离接合的工艺要求，研究了分离罗拉顺转定时与弓形板定位、给棉长度、落棉隔距、纤维长度之间的内在联系，得出了各工艺参数的正确配合规律；并提出了主要工艺参数的确定方法。     

FA251,FA201系列精梳机顶梳改进试验

ＦＡ２５１、ＦＡ２０１系列精梳机顶梳改进试验顶梳的作用是梳理纤维须丛的后端，包括钳唇死隙部分和钳板钳持后方的纤维尾端，这都是锡林梳理不到的部位。当钳板前摆而使小卷须丛输向后分离罗拉实现按合时，后分离罗拉钳持了已被锡林梳理过的须丛纤维前端，在抽引张紧中...     

A201E型精梳机使用维修建议

目前我国棉纺企业正在使用的精梳设备中,Ａ201系列精梳机占65%以上,其中主要为Ａ201Ｄ型和Ａ201Ｅ型,大约为3800台左右。如果生产企业能不断提高使用水平,该机型也能适应纺制中、高档精梳纱线的要求。本文以Ａ201Ｅ型精梳机为例谈谈设备的主要故障及保养维护方法。(1)喂入机构棉卷罗拉头端53齿齿轮螺钉易松动,造成换卷时其他五眼棉卷瞬间停喂形成细条,解决办法是加强保养时的设备完好检查,发现问题,及时解决。棉卷张力齿轮一般选择49齿,75齿棘轮挚铁弹簧压力不宜调节太紧,否则会引起棉卷张力不匀,造成精梳条重量台与台之间偏差过大,压力过松…     

A186F梳棉机的几项改进措施

我厂1989年安装的20台A186F梳棉机,经几年来的运行,发现有以下几方面的问题: (1)下落棉是靠接力风机吹经两个90″的转角而到风口,在两转角处易挂花,产生死点,使风道堵塞。 (2)因落白或棉网掉边断头,由输送帘带到后车肚出口时被机框最低位置挡住(输送帘最高点到出口最低点为2cm),产生车肚集花,返花后打坏或轧伤针布,或导致刺辊、锡林轧煞。