高压水射流油管清洗生产线及关键参数优化

针对传统的油管清洗方法存在工艺技术及设备落后 ,能源浪费大 ,工作环境污染严重及成本高等问题 ,开发了高压水射流油管清洗生产线。阐述了生产线的基本组成 ,并对射流距离、工作压力与流速、油管的递进速度与转速等关键参数进行了优化。新开发的清洗生产线与传统工艺相比较 ,油管清洗费用由平均 1 4 1元 /m降为 0 32元 /m ,按年清洗 12 0万m计 ,每年可节约 130 0 8万元。同时还具有工艺技术先进、能耗低及环境污染小等优点     

井眼清洗最优化方法研究

在完成一口新井时,井眼清洗是一个关键的步骤。井眼不能够充分清洗会导致在完井过程中产生大量困难,并增加额外的费用。反之,为确保成功而使井眼过分清洗也会导致额外风险并增加某些不必要的费用。本文对北海油藏在英国和挪威大范围区域内的井眼清洗操作进行了研究,以缩短制定最优方法和实施准则所需要的时间。该研究提出了一种对所有地区井都普遍适用的井眼清洗操作方法。从2002--2004年间完井的19口浅海井的钻井报告中分析得出,井眼清洗所花费的时间大致在如下阶段：①运行工具;②化学剂清洗／驱替;③凹坑清理;④等待设备;⑤等待天气好转;⑥压力测试;⑦凹坑是否清洗干净;⑧安全事宜;⑨等待许可。这些分析结果可以对井眼清洗时间长的原因进行更好的认识。可以尽量在以下几方面减少时间：①清洗设备失效;②过分复杂的工具串;③过多的工具串造成卡钻;④钻井装置故障;⑤送往海上的工具不完善;⑥由于井眼过滤器被泥浆或岩屑填满,需要用化学剂进行重复的清洗;⑦等待凹坑清理所耽误的时间;⑧从其他井中学不到的经验。作业者对上述和其他一些原因进行了研究和探讨,并结合其他油井良好的实践经验,制定出一套最优化的实施准则。     

一种新型硫化亚铁无害清洗配方的研制

炼油厂在炼制高硫原油时炼油设备上容易产生FeS结垢,其处理难度大,费用高.针对此情况,对炼油厂产生的硫化亚铁污垢进行了研究,研制出了一种以表面活性剂、盐酸、除硫剂、油垢清洗剂、渗透剂、缓蚀剂等为主要组分的污垢清洗配方,并对其性能进行了实验室评价.结果表明,此清洗剂除垢速度快,对设备腐蚀性小,操作简便,无H2S气体溢出,催化裂化装置上的先导性实验表明,其清洗效果好.     

新型隔热油管清洗装置的研制

河口采油厂没有隔热油管专用清洗装置,多年来一直采用企业外部修复方式,维修费用高。为此,研制了一套新型的隔热油管清洗装置。该装置清洗室内部采用螺旋推进机构的传输方式,结构简单、传输平稳,符合隔热油管的传输要求。现场应用表明,该装置运行良好,清洗效果理想,至今已清洗检测隔热油管6 500 m,节约外修费用19.5万元。     

人工清洗与机械清洗原油罐的比较

以清洗原油罐为例,对机械清洗施工工艺流程作了介绍。对机械清洗工艺和人工清罐方法进行了比较,机械清洗工艺比人工清罐施工周期短,费用低,安全环保,综合效益好,提出原油罐的清洗工作以选择机械清洗较好。     

三元复合驱采出水过滤罐滤料原位清洗工艺研究和应用

随着三元复合驱规模的扩大,采出水水质愈加复杂,滤料易出现板结、污染、堵塞、憋压等现象,离线清洗成本较高且清洗时间长,应用常规反冲洗达不到预期效果。为提高滤料再生效果、节约清洗费用及时间,在大庆油田三元217污水处理站开展过滤罐滤料原位清洗工艺研究,通过室内化学分析和滤料清洗试验对滤料原位清洗所用的清洗剂药剂配方进行调整,选定了滤料清洗剂配方、用量、浓度、清洗温度和时间,确定了滤料原位清洗最佳条件。三元217污水站进行的滤料原位清洗试验结果表明:与离线清洗相比,原位清洗工艺将单台滤罐滤料清洗时间由5天以上缩短到1.83天,清洗费用由6.47万元降低到4.6万元,实现了滤料清洗效率和效益的大幅提升。     

石油钻机清洗设备新探索

传统的清洗模式使用单支清洗枪,不易将油污、泥土、冻土附着很严重的石油钻机设备清洗干净。同时需要操作者持枪近距离接触被清洗设备。本文对采用固定多枪喷射、隔离被清洗设备清洗进行了探讨。     

尿素装置中低压冷凝器的清洗

叙述了尿素装置中,低压冷凝器的清洗,说明了设备清洗首先要认真分析设备结垢,正确选择清洗方法。     

流体磁力电池防垢技术应用

为了解决污水处理混合罐出口管线结垢问题,采用了8副欧美克斯高科技公司提供的美国PALMER国际公司生产的ENEFLOW—5000型流体磁力电池进行防垢试验。濮三联污水站采用这种电池共投资36万元。采用电池防垢技术前,必须每三个月对该管线进行一次化学清洗,每清洗一次的费用为5．5万元．每年需清洗4次,共需投资22万元。10年内需清洗40次,投资220万元。根据现场试验结果,采用该电池后,每一年半需要清洗一次,在10年有效期内,只需清洗7次,投资38．5万元。因此10年内可减少清洗费用181．5万元,扣除投资费用,可获得经济效益145．5万…     

石油储罐机械清洗系统

对石油储罐机械清洗系统的主要组成部分真空抽吸模块设备、换热清洗模块设备、清洗机等进行了介绍,并对石油储罐机械清洗系统效益进行了分析。     

高压水射流在油田油井杆管清洗现场的研究及应用

为了更高效更便捷更节省的进行油水井现场杆管清洗,研发出一种现场高效节能便携式高压水射流清洗抽油杆组合装置。主要解决了现有清洗方法的必须运输到管厂进行清洗、速度慢、成本高等问题。该现场装置的清洗技术是国内首创,具有清洗效果、清洗速度快、清洗范围广、节能降耗、安全环保、节约成本、使用寿命长等优势,每口井节省运输费为2 800元。     

两级净化固控系统应用分析

传统的固控系统多采用四级净化,即振动筛的筛分、除砂器的除砂、除泥器的除泥、离心机的离心净化。两级净化固控系统将四级净化设备中的除砂器和除泥器取消,增强了第1级净化设备的性能,优化固控系统流程设计,简化了工艺流程。通过对国内外重点项目案例和第1级净化设备的技术特性进行分析,两级净化固控系统较四级净化降低了设备投资成本￥30万元,增加了系统有效容积30 m³,节能25%。现场应用结果表明,两级净化可代替四级净化固控系统; 第1级净化设备尤为重要。对国内推广钻井液净化方案有一定的指导意义。     

低温甲醇洗工艺技术进展及应用

介绍了德国Linde、Lurgi公司低温甲醇洗工艺流程,对该工艺的特点及国内应用情况进行了综述。与其他酸性气体净化工艺相比,低温甲醇洗工艺具有选择性好、净化度高、吸收力强、能耗及操作费用低的特点。目前国内采用的低温甲醇洗工艺大多数是引进技术,成本费用较高,针对这种现状提出了注重自主创新、开发具有自主知识产权的专有技术和设备,以降低成本增强市场竞争力的建议。     

HAI77—2A海水淡化蒸发塔结垢堵塞及清洗

某石化公司海水淡化装置的核心设备海水蒸发器，由于堵塞严重影响了装置的正常运行，分析了结垢的组成后提出了具体解决措施，在确保不损害设备的情况下进行了化学清洗。清洗效果理想，没有发生铝黄铜选择性腐蚀及点蚀，除垢率达到98％以上，达到了预期的目的。     

焊管机组液压设备管理与维护

通过对焊管机组液压设备安装、调试、试运行的步骤以及日常维修中需要注意问题的介绍,强调了液压设备对整条焊管生产线的意义以及液压设备安装中保持油液清洁的重要性。通过设备安装时清洗、检测,设备试运行时制定维护保养标准和对设备进行日常和定期的维护保养等措施,使操作人员能够准确掌握设备状态,实现了液压设备的稳定运转,降低了设备的故障率,延长了设备使用寿命,降低了维修成本,提高了经济效益。     

尾管悬挂器喇叭口清洗技术及应用

针对尾管固井碰压后悬挂器喇叭口残余水泥致使电测遇阻等问题，研制出了悬挂器剌叭口清洗装置。该装置与稀释分散水泥浆的ＦＮ清洗液配合使用，能避免尾管固井碰压后下钻通井清洗喇叭口作业，从而保证电测和采油等后续作业的顺利进行。辽河油田现场应用表明，该装置操作简便，性能可靠，效益显著     

SYQ-3型节能清蜡机研制与应用

SYQ-3型节能清蜡机是针对油井结蜡而专门研制的新型节能清蜡洗井设备,简要介绍该设备设计结构,工作原理,通过现场试验及应用,证明该设备结构合理,性能良好,是油井清蜡的一种较理想的设备,具有推广价值。     

深水水平连接器压力帽装置研制

压力帽装置是深水水平连接器的重要部件。现有的压力帽装置存在与连接器毂座对中困难,对接效率和锁紧效率低,设备成本和使用成本高等问题。新研制的压力帽装置采用水平套筒式结构,密封结构采用非金属双密封,并且设置了机械锁紧装置,密封性能好、可靠性高。采用粗对中和精对中两种对中结构,对中准确性高,对接效率和锁紧效率高; 关键部件采用特殊防腐工艺,降低后期防腐维护成本。通过有限元计算和静水压试验对压力帽装置进行性能验证,计算结果和试验结果满足性能指标,达到了预期效果。为后期深水水平连接器压力帽装置的工程应用和国产化提供了有力的技术支持。     

油管清洗方法应用与研究

旧油管清洗作为油管修复工艺中最基础、最关键的一环,其清洗质量对油管的使用成本、施工作业的质量有着重大影响;同时,其清洗方式也影响着清洗效果和成本、修复质量、操作安全性及环保等方面。针对传统清洗方法对结垢、锈皮旧油管存在着清洗效率低、成本高,环境污染严重等问题,提出了旧油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗相结合的清洗方案。,现场使用结果表明,这种清洗方案提高了油管清洗质量和效率,降低了清洗成本,改善了工作环境,给油田企业创造了巨大的经济效益和社会效益。