截点法测量金属平均晶粒度的不确定度评定及分析

分别利用金相显微镜目镜和金相分析软件手动计数测量的方式,采用截点法对均匀等轴晶粒的平均晶粒度结果测量不确定度进行评定研究,分析影响其测量不确定度的主要来源。结果表明:目镜测量平均晶粒度的平均截距值为35.7 μm,U=2.1 μm,k=2;金相分析软件测量平均晶粒度的平均截距值为35.5 μm,U=0.4 μm,k=2。金相显微镜放大倍率偏差致使试验线长度引入的不确定度分量是应用目镜测量平均晶粒度结果不确定度的主要来源;而使用金相分析软件手动测量平均晶粒度结果测量不确定度主要来源,却是由测量的晶界与试验线的交点数的不确定度分量引入的。在其他条件均相同的情况下,使用金相分析软件手动测量平均晶粒度比应用目镜直接测量平均晶粒度,更能缩小结果在相同包含概率下不确定性的范围,提高准确度。而对于均匀等轴晶粒的平均晶粒度测量,直线截点法和圆截点法对最终的不确定度的评定结果影响不大。     

平均晶粒度检测结果的测量不确定度评定

采用 LEICA光学显微镜对某热轧盘条晶粒在放大 100倍数下进行观察。采用金相图像分析软件中截点法对平均截距进行了测量。对测量过程中的每个不确定度来源进行了分析,并对每个不确定度分量进行了评定。根据不确定度传播规律求出晶粒度的合成不确定度,最终计算出扩展不确定度。     

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 晶粒的几何特征度量是金属性能分析的重要基础。文章对钢金相图像中晶粒的晶粒度、面积、直径、均匀度和晶界的光滑度等进行了定义，指出用晶粒的平均面积或平均直径来表征晶粒度或晶粒尺寸，用面积和直径与它们各自的平均值的偏差程度来估算晶粒的均匀度，用晶界跟踪的方向数来估算晶界的光滑度，最后给出了它们相应的估算公式。文章描述的晶粒几何特征度量方法为金属显微图像的更深入分析，如对金属晶粒度的评级、机械性质的分析等提供了很大的帮助。     

叶片锻造有限元模拟及试验的微观组织研究

对叶片的完整锻造流程进行试验及研究,进一步分析了叶片锻造的流程规律和热处理工艺。在锻造后的叶片上选取5个关键点制作金相试样,建立了叶片锻造过程的有限元模型,并得到了关键点的金相组织,测量了晶粒截距和马氏体束宽度。运用建立的晶粒截距模型,对叶片成形过程中不同工艺参数对晶粒演化过程的影响规律进行分析。结果表明:各关键点处的晶粒度均不大于ASTM A369标准的4级;马氏体束对始锻温度不敏感;上模速度对马氏体束宽度影响不明显,对晶粒大小影响显著;马氏体束宽度对应变最为敏感;晶粒截距模型对晶粒截距预测的最大相对误差为19.33%,满足企业要求。     

纳米晶WC-Co硬质合金中WC晶粒度的定量测量

通过改进金相样品的制备方法,将纳米晶WC-10Co硬质合金在场发射扫描电镜10万倍放大倍率下可获得衬度良好、WC晶粒轮廓清晰的二次电子像.采用截距法定量测量了合金中WC晶粒尺寸,结果表明:WC晶粒尺寸分布范围为12～109 nm,平均晶粒尺寸45 nm,对应的三维WC平均晶粒度为70 nm.根据合金中WC在低角度(2θ≤50°)的(001)WC,(100)Wc和(101)wc晶面衍射峰数据,用X射线衍射Scherrer公式测定的WC晶粒度的统计平均值为91 nm,与定量金相分析结果接近并且都进入了纳米尺度范畴.实验还比较了WC晶粒的统计数量和人为因素对评估数据的影响.     

浅析晶粒尺寸对H13钢珠光体转变的影响

以H13钢晶粒尺寸为切入点,利用Jmatpro探讨晶粒度大小对TTT曲线的影响,得出了晶粒平均直径与珠光体转变时间的关系,提出了提高球化效果的方法。     

X70管线钢在管件制造过程中晶粒长大规律研究

研究了X70级管线钢在不同加热温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律。结果表明,当奥氏体化温度低于950℃时,试验钢有较小的晶粒尺寸;奥氏体化温度超过1 100℃,晶粒平均截距开始明显增大,一旦奥氏体化温度上升到1 300℃时,奥氏体晶粒已显著粗化。分析表明,试验钢奥氏体晶粒平均截距D!和奥氏体化温度T成指数关系。当奥氏体化温度为950℃和1 100℃时,奥氏体晶粒平均截距D!和保温时间t均成正比关系。研究结果对于X70级管线钢弯管和三通等管件制造的热加工过程有着重要参考价值。     

X70管线钢在管件制造过程中晶粒长大规律研究

研究了X70级管线钢在不同加热温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律。结果表明，当奥氏体化温度低于950℃时，试验钢有较小的晶粒尺寸；奥氏体化温度超过1100℃，晶粒平均截距开始明显增大，一旦奥氏体化温度上升到1300℃时，奥氏体晶粒已显著粗化。分析表明，试验钢奥氏体晶粒平均截距历和奥氏体化温度T成指数关系。当奥氏体化温度为950℃和1100℃时，奥氏体晶粒平均截距瓦和保温时间t均成正比关系。研究结果对于X70级管线钢弯管和三通等管件制造的热加工过程有着重要参考价值。     

9310钢的奥氏体晶粒长大规律研究

利用金相试验方法和理论模型研究了9310钢在800～1200℃奥氏体晶粒的长大规律。结果表明,不同加热温度条件下,9310钢的奥氏体平均晶粒尺寸随保温时间的变化符合Beck关系式。实验钢的硬度随平均晶粒尺寸的增大而逐渐降低,并呈近似的线性关系。通过数值回归分析,测得了9310钢奥氏体晶粒度长大的时间指数和激活能,并对9310钢奥氏体晶粒的长大机制进行了讨论。     

A380铝合金半固态坯料二次加热工艺及组织演变

研究了近液相线铸造A380铝合金在563、573及583℃保温5~60min的二次加热工艺条件下的组织演变。结果表明,随着保温温度的升高和保温时间的延长,晶粒平均等积圆直径增加,晶粒圆整度降低,温度越高,变化的趋势越快。半固态坯料加热温度为583℃,保温时间为20min时,能够获得较好的二次加热组织。此时,晶粒平均等积圆直径为49.74μm,晶粒平均圆整度为1.75。     

轴承套圈缩挤整径力的多元回归分析

在原有轴承套圈辗扩工序后直接增加一道整径工序,使套圈锻件得到精化。运用多元回归分析法对整径变形参数进行了四元线性全回归分析与四元线性和非线性的逐步回归分析,给出了典型的整径力确定的回归方程。     

浅论凹模槽形顶径和底径尺寸的设计

本文主要论述了电机定转子复式冲模凹模槽形顶径和底径尺寸的设计原则与方法。     

API螺纹紧密距测量和中径测量的比较

API螺纹的紧密距和中径是两个重要的参数,这两个参数的公差互相影响、互相制约,目前传统的方法是将紧密距作为主要控制指标,对中径则不进行直接测量。分析了中径、锥度、椭圆度与紧密距之间的关系,指出采用紧密距控制不能完全反映螺纹的真实状况,不利于对螺纹质量的控制,并通过试验验证了这一结论。简要分析了中径测量的可行性,建议油套管生产厂和油田用户以检测螺纹中径代替紧密距。     

磨料用量与喷嘴直径相关关系的实验研究

本研究以实验为基础,利在回归分析法建立了磨料用量与喷嘴直径之间的相关关系,为工程应用中地喷砂清理提供了理论指导。     

地质勘探大直径电镀金刚石钻头的研制与应用探讨

■91mm以上的大直径金刚石钻头在设计与使用上仍存在一定问题。采用低温电镀的方法制造人造金刚石孕镶钻头是钻头制造的一项高新技术。本文在理论分析与实际应用的基础上,论述了大直径电镀金刚石钻头必须特别注意强化钻头本身的防振性能与保径性能,介绍了大直径钻头结构设计与制造特点;在钻头使用上建议采用有效的减振钻具,推荐了“刚性满眼钻具”及其计算公式。介绍了这种钻头的实际应用效果。     

小直径冲孔凸模电火花加工方法的应用

五金模具制造维修工作中,小直径(≤5mm)冲孔凸模在传统加工工艺中,由于受到切削力影响,极易产生变形、折断等质量问题,降低生产效率。采用电火花加工,有效避免冲孔凸模在制造过程中受切削力影响所造成的变形、折断等质量问题;而且脉冲参数调节方便,可以连续进行粗、中、精加工。本文主要介绍小直径冲孔凸模电火花加工与传统加工的区别及方法。     

大直径薄环加工专用夹具

为加工大直径薄环类工件设计了专用的U型结构夹具。该夹具可完成内孔、外圆、端面的加工，还可重复使用。     

大直径卷筒螺旋车床的改造

根据大直径卷筒螺旋的特点,将普通车床进行技术改造,增加了支撑底座、动力和运动传递部分,并根据螺距要求设计了内传动链.方便地实现了大直径卷筒螺旋的加工,既降低了成本,又充分利用了闲置的设备,取得良好的效果.     

基于激光位移传感器在机测量砂轮直径

针对坐标磨床的不同截面处自转且公转的砂轮直径实现精密在机测量的难题,提出了一种基于激光位移传感器的非接触式在机测量砂轮直径的方法,设计了砂轮直径在机测量装置。对测量装置进行标定,在检测并定位砂轮旋转轴线的基础上,以电镀金刚石砂轮为研究对象,进行了双激光位移传感器在机测量砂轮直径的试验,研究了2000 r/min^8000 r/min的砂轮转速和0.5 mm^1.5 mm的公转偏心量对砂轮直径测量结果的影响规律。试验表明,该测量方法可以高精度在机测量砂轮直径,重复测量精度可稳定在1μm以内。     

利用U曲线法对35CrMo钢理想临界直径的研究

本文通过热处理工艺试验,研究35CrMo钢的淬火理想临界直径,根据不同位置的洛氏硬度绘制U型曲线,推算出材料的淬火理想临界直径。调质处理后,当零件直径大于材料淬火临界直径时,表面为索氏体和贝氏体混合组织,强度下降明显。