锌电解阳极电积MnO2的研究

对锌电解中阳极电积MnO2进行了研究,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2的电流效率。试验证实,电流密度、Mn^2 浓度和阳极形状及电积MnO2电效影响较大。在常规锌电解中,控制Mn^2 浓度为3g/l左右,测得在菱形阳极板上电积MnO2电效为1％－3％,旧方格板上电积MnO2电效约为0.5%。     

锌电积各种因素对阳极析出MnO2电流效率的影响

通过对锌积电解极过程反应机理的研究,测定了温度、锰离子浓度、电流密度、酸度、阳极含银量及不同阳极形状对MnO2析出的影响,结果表明：电流密度锰离子浓度是主要影响因素。锌电解过程采用0．7％Pb-Ag阳极,电流密度500A／m∧2,温度38℃,控制Mn∧2＋离子浓度为3g/L,阳极MnO2析出电流效率为1％－2％之间,方能产出产出高质量的电解锌。     

硫酸体系中Ni-MnO2同时电沉积的研究

研究了温度、电流密度和电解液pH值等对硫酸体系中Ni MnO2 同时电解过程的影响 ,通过正交试验确定了电解过程的最佳工艺条件为 :[Ni2 +] 90 g/L ;[Mn2 +] 30 g/L ;pH 3 5;90℃ ;电流密度 16 5A/m2 ;[H3 BO3 ] =15g/L ,槽电压 2 86V ,此时阴极电效为 99 88% ,阳极电效接近 10 0 % ,得到的阴极镍纯度为 99 87% ,阳极MnO2 品位为 87 85%。     

锌电积阳极析出MnO2电流效率的探讨

分析了锌电积过程中阳极发生的主要反应,探讨了温度、锰离子浓度、电流密度、酸度等因素对阳极析出MnO2电流效率的影响。     

温度对电解二氧化锰工艺影响的研究

电解Mn的影响因素多于电解MnO2,所以试图研究在低温下电解MnO2来解决同槽电解Mn和MnO2温度差异问题。通过对比试验,研究以钛板为阳极在MnCl2-HCl溶液中和在Mn-SO4-H2SO4溶液中、以钛钌板为阳极在MnCl2-HCl溶液中温度对电解二氧化锰的电流效率和槽电压的影响,结果表明以钛钌板为阳极在MnCl2-HCl溶液中电解MnO2,低温下(45℃时)就具有低且稳定的槽压(-2.7 V)和高的电流效率(45℃时,ηA70%;55℃时,ηA90%)。X衍射试验表明:以钛钌板为阳极在MnCl2-HCl溶液中45℃电解沉积的物质是γ型二氧化锰。     

锌电积阳极析出MnO2电流效率的探讨

分析了锌电积过程中阳极发生的主要反应，探讨了温度、锰离子浓度、电流密度、酸度等因素对阳极析出MnO2电流效率的影响。     

钛基DSA阳极在锌电积上的应用研讨

介绍了钛基DSA阳极电积锌的试验情况。锌电积改用钛基DSA阳极,比使用铅银阳极每吨析出锌直流电耗平均降低约98 27kW·h,电积过程无需添加SrCO3,析出锌含铅低于0 0014%且极易达到Zn99 995的标准要求。并对其应用状况和前景进行了研讨。     

锌电积用惰性阳极材料的研究现状

锌电积长期采用Ph—Ag合金为阳极。该阳极存在析氧过电位高、易腐蚀且污染阴极锌等问题,因此人们研究了各类新型阳极。阐述了国内外铅及铅合金阳极、复合电催化铅基阳极、钛基DSA阳极及其他基体阳极材料的研究现状,着重指出了铝基阳极材料具有较好的发展前景,并对未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势进行了展望。     

电沉积用尺寸稳定型钛阳极的研究现状

电解沉积是湿法冶金生产的重要工序,电积系统中阳极的组成和性质直接决定电积的能耗和产品质量。尺寸稳定型钛阳极作为一种在铜、锌电解沉积条件下具有高催化活性及稳定性的电极,具有重要研究与应用价值。对尺寸稳定型钛阳极的制备、钛基体的表面处理、活性氧化物涂层的选择、析氧催化机理,及其在铜、锌、钴、镍的电解沉积中的应用等进行综述,并对未来的研究方向进行展望。     

锌电积用铅基阳极的研究现状及发展

从合金配伍和制造方法上阐述了锌电积用铅基合金阳极材料的研究现状,通过比较对未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势进行了展望,并提出降低阳极生产制造成本,关键在于降低阳极含银量,在于开发多元合金压延阳极板。     

论锌电解阴,阳极间短,断路及阳极板质量与直接电单耗

湿法炼锌中,在新液合格的条件下,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀,出现废电解液发黑,阳极泥增多,阳极板寿命缩短,析出锌含铅升高,直流电单耗高,电效低等问题,本文对此提出改进措施。     

锌氨配合体系电积锌研究

研究了锌氨配合体系电积锌新工艺,考察了温度,电流密度对电积过程的影响,以及电解废液中最低锌浓度对电流效率的影响,试验结果表明,温度和电流密度对槽电压影响较大,而对电流效率几乎没有影响;电解废液中最低锌离子浓度只要不低于10．0g/L,电流效率仍大于90％,在最佳电积条件下,槽电压为2．94V,电流效率为96．35％,生产每吨电锌耗氨0．206t,耗电2502kWh。该法槽电压低,电流效率高,能耗低,电解废液中锌浓度低,电锌纯度高。     

高炉瓦斯灰堆浸液电积锌的研究

采用循环伏安法分别研究了不同锌离子浓度下模拟液及堆浸液电积锌过程。研究结果表明,无论是模拟液还是实际堆浸液,电积锌循环伏安过程为不可逆过程。而不同扫描速度下锌离子浓度为13g/L模拟液及堆浸液的电沉积锌循环伏安研究结果表明,反应物四羟基络合锌离子在电极上为弱吸附。对瓦斯灰堆浸液进行串联电解,所得的锌粉在JSM-6510LV钨灯丝扫描电子显微镜上进行分析,电解锌粉含Cu为2.14%,含铁为0.26%,含锌为97.7%,锌粉符合国家三级以上标准。     

论锌电解阴、阳极间短、断路及阳极板质量与直流电单耗

湿法炼锌中 ,在新液合格的条件下 ,由于锌电解过程中阴、阳极的短路、断路或阳极板质量不好而引起阳极腐蚀 ,出现废电解液发黑 ,阳极泥增多 ,阳极板寿命缩短 ,析出锌含铅升高 ,直流电单耗高 ,电效低等问题 ,本文对此提出改进措施。     

锌电积节能措施的研究现状

传统的湿法炼锌过程中，存在着电积能耗大的问题。本文系统综合了当前锌电积的节电措施，并对新型情性阳极材料及锌电积新工艺的研究现状进行了详细阐述。     

镍钴富集物经电炉还原制备出的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到Ni 9999电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8~2.2 V,电流密度为220 A/m2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

锌电积节能措施的研究现状

传统的湿法炼锌过程中，存在着电积能耗大的问题．文章系统综合了当前锌电积的节电措施，并对新型惰性阳极材料及锌电积新工艺的研究现状进行了详细阐述．     

电锌阳极板材料的研究现状

综合评述了国内外迄令为止，在电积锌阳极领域所做阳极板材料的研究现状和近年来的技术进展，指出存在的问题，并为锌电积阳极材料的发展趋势进行了展望。     

高锰硫酸锌溶液电解金属锌研究

研究了在高锰(30g/L Mn~(2+))硫酸锌溶液中电解提取锌的影响因素,总结了基本规律。在电流密度400A/m~2、电解温度40℃、采用PbO_2-Pb-Ag/PoO_2阳极、电解液浓度Zn~(2+)60g/L、H~+60g/L条件下,获得了阴极电流效率90%、阳极电流效率5～7%、阴极产出一级电锌的试验结果。     

特大型低银铅钙合金锌电解阳极工业化试验

对自主研发的特大型低银(含银0.2%)铅钙合金锌电解阳极(基地阳极)和某锌电解厂铅银(含银0.8%)铸造阳极进行锌电解对比试验,分别比较了锌电解阳极的重量损耗、电流效率、直流电单耗及析出锌质量。结果表明,不同阳极析出锌质量相当,基地阳极损耗低于铸造阳极,且具有更高的电流效率,基地阳极完全有望取代传统的铅银阳极。