铝合金电阻点焊工艺设计智能化

采用集成基于事例推理，模糊推理，模糊神经网络(FNN)等多种人工智能推理技术，建立了铝合金电阻点焊工艺参数设计系统。选取导电率、屈服强度等材质的物理参数为电阻点焊工艺参数求解模块入口参数，更加符合铝合金电阻点焊过程的物理本质；引入规范强度参数，使铝合金电阻点焊焊接参数的选择更加灵活；在此基础上建立FNN铝合金电阻点焊工艺焊接求解模型，提高系统求解的智能性及其学习能力。在铝合金电阻点焊过程数值模拟的基础上，以铝合金电阻点焊焊接参数数值模拟作为已有的铝合金电阻点焊工艺参数库的补充，丰富了神经网络的训练样本，增强了系统的泛化能力。系统应用实例表明可以满足铝合金电阻点焊工艺参数设计要求。     

主从式小型集散点焊控制系统上位机软件设计

设计了一种经济、实用的具有人工神经网络智能功能的主从式小型集散控制系统,并将其引入电阻点焊领域,以实现电阻点焊的智能化控制.在PC机上建立具有人工神经网络功能的专家系统,根据PC机强大的数据处理功能,实现点焊工艺参数的选择.并通过上下位机之间的数据通信,对下位机进行实时监控,实现接头质量的预测与控制.     

基于专家系统和人工神经网络的点焊工艺参数选择

提出了一处集成专家系统和休工神经网络和电阻点焊工艺参数选择人工智能系统。试运行结果表明,该系统充分发挥了专家系统和人工神经网络各自优点,具有使用简单,预测准确度高,速度快等优点,是实用,合理的,这就为点焊工艺参数优选和接头质量预测提供了一种有效的新方法。     

汽车用钢板电阻焊焊接专家系统开发

利用#语言和ACCESS数据库,开发了汽车用钢板电阻焊焊接专家系统,该系统由数据库系统模块、专家系统功能模块、焊接接头结构设计、金相组织显示功能等主要模块组成.通过获取优化后的电阻焊焊接知识(包括数据、经验和技术指标)与一定的数学模型,对所面临的问题作出结论,具有人工智能功能.汽车用钢板电阻焊焊接专家系统与上海交运集团公司的生产经验结合,采用新型的数学模型解决了目前存在的推理简单问题,能够实现试验数据、经验数据、统一标准的焊接工艺参数及设备、焊接结构及被焊材料等方面的查询、添加、删除等动态操作,大大提升汽车用钢板电阻焊焊接工艺参数设计及管理水平.     

智能点焊专家系统实时数据采集与通信

介绍了电阻点焊实时参数采集与通信的工作原理，分析了系统上、下位机的软、硬件设计。实验结果表明，采用设计的点焊实时数据采集与通信系统，能够准确测量焊接电流和电极间电压等点焊过程参数的动态变化，并可写入点焊专家系统实时数据库，为建立智能点专家系统，实现焊点质量在线评估和实时管理奠定了基础。     

纯铜与碳素钢薄板电阻点焊工艺研究

以0.6 mm厚的T2纯铜板和1 mm厚的Q235钢板作为研究材料,采用电阻点焊的方法进行焊接试验,获得铜-钢点焊接头,通过添加不同厚度的不锈钢垫片、改变可控硅导通角、点焊时间和电极压力来获得合适的铜-钢电阻焊工艺参数;通过力学性能试验和硬度测试,研究了点焊工艺参数对接头强度的影响规律,研究结果表明,只要点焊工艺参数合理,铜-钢电阻焊接头的力学性能良好,点焊质量能够满足要求。     

基于Visual Prolog的车身点焊工艺专家系统的研究

为了有效地提高点焊工艺设计的效率,提出了将焊接专家系统应用于点焊工艺设计过程的思想。按照专家系统的构建步骤,开发了基于Visual Prolog软件的点焊工艺专家系统,最后对各模块进行了介绍。结果表明,它能有效地进行焊接工艺参数的选取。     

加工工艺专家系统实现方法综述

专家系统应用于加工工艺领域里即加工工艺专家系统,为解决复杂的工艺设计问题提供了有利条件。首先阐述了加工工艺的基本概念和构建加工工艺专家系统的意义;然后从知识库、推理机两方面对构建加工工艺专家系统的方法及过程进行了分析总结。其中,从知识获取、知识表示阐述了建立知识库的不同方法及其优缺点;总结了通过采用正向推理、反向推理、正反结合推理、基于实例推理、基于规则推理、基于实例规则集成推理等不同推理策略实现推理机方法及其优缺点;最后指出了构建加工工艺专家系统尚存在的问题,给出展望。     

基于人工神经网络的气门电热镦粗工艺专家系统

由于气门电热镦粗过程复杂,其成形过程的工艺参数大多是借助于经验选择。文章针对不同的工艺参数,不同的确定方式,提出了一种采用传统人工智能方法和人工神经网络相结合的混合专家系统,将逻辑思维推理的知识和形象思维推理的知识结合起来,避免了各自的不足,得到了较好的工艺参数确定方式。该专家系统采用原型的知识表示方式,运用面向对象的程序设计方法开发整个软件,为气门电镦提供了便于维护的确定较合理工艺控制参数的系统。     

基于C/S模式的电阻点焊CAPP系统开发

以VisualC++6.0作为开发平台,以Oracle 10g作为数据库管理系统,根据电阻点焊工艺设计特点和航空制造企业需求,开发出基于C/S模式的电阻点焊CAPP系统.谊系统提供了3种电阻点焊工艺设计方法:通过查询已有工艺规程卡数据库确定工艺参数;通过系统提供的工艺设计向导进行工艺参教设计;通过用户人机交互进行工艺参数设计.系统实现了焊接工艺设计的智能化,加快了工艺设计速度和效率.     

TC3钛合金电阻点焊工艺参数优化

钛合金点焊接头力学性能不仅由焊核大小决定,其焊核及热影响区晶粒粗化现象会显著影响其性能.为了优化1.3mm厚TC3钛合金点焊工艺,制得具有优异抗剪切及抗拉伸综合力学性能的钛合金点焊接头.采用二次回归旋转设计试验方案,基于响应面法建立了TC3钛合金电阻点焊工艺参数(焊接电流、焊接时间及焊接压力)与预测响应值(剪切失效载荷及十字拉伸力学性能)之间的数学模型.通过数学模型,得到优化电阻点焊工艺参数,实现点焊接头剪切性能及拉伸性能的最优组合,并通过试验验证了数学模型的准确性.为优化钛合金点焊接头力学性能提供了新的工艺途径.     

轿车前纵梁总成焊接生产工艺

论述了轿车前纵梁总成结构和焊接工艺生产特点,分析了镀锌板材点焊工艺的焊接性以及中频点焊的应用,给出了轿车前纵梁总成电阻点焊的主要工艺参数和影响.焊接电流、焊接时间、焊接压力、电极材料与尺寸以及工件表面状况是影响电阻点焊质量的重要因素,采用多脉冲技术,可获得质量稳定的焊接接头.     

复杂刀具真空热处理工艺交叉混合推理机制的研究

以精密复杂刀具真空热处理工艺为研究对象,针对刀具几何参数的多变性、真空热处理工艺参数的复杂性和工艺设计特点,提出了全新的交叉混合推理方法.详细讨论了系统推理机结构构建、交叉混合推理机制、推理流程及属性判断,提高了专家系统推理的准确性和灵活性,有效避免了实例推理与规则知识的不足.同时采用交叉混合推理对M2齿轮刀具的真空热处理工艺方案进行研究.     

汽车板焊接性能研究

为了推进本钢汽车板焊接性能研究,本钢与东北大学合作,以典型钢种为例,进行了本钢汽车板B250P的点焊工艺试验研究。通过调整焊接工艺参数,确定了B250P钢板电阻点焊的焊接工艺参数窗口,对此钢种的电阻点焊性能和焊接电极头使用寿命进行测试,结果表明B250P钢板焊接性能符合通用GWS-5A焊接标准。     

轨道车辆碳钢点焊正交试验及分析

采用正交试验法对Q345D碳钢电阻点焊进行参数优化实验分析。通过对点焊强度影响较大的点焊参数(焊接电流、焊接时间和电极压力)进行单因素分析,得到焊接参数对点焊拉伸强度的影响规律,获得点焊参数的工艺窗口。在单因素分析基础上确定三因素三水平正交试验参数进行点焊实验,以点焊拉伸强度为评价指标对正交试验结果进行极差和方差分析,得到Q345D点焊的最佳工艺参数:焊接时间25CYC,焊接电流12 k A,电极压力9 kN。     

基于人工智能的薄板电阻点焊数值分析及工艺参数优化

焊接参数的设置对电阻点焊质量有着至关重要的作用,将有限元数值模拟技术与BP神经网络及遗传算法相结合,对不锈钢薄板电阻点焊过程的工艺参数进行优化.对点焊过程进行有限元分析,将模拟结果作为网络的数据样本,以焊接电流,电极压力,焊接时间这三个主要的焊接工艺参数作为优化参数,以焊接熔核尺寸作为优化目标,建立了优化参数与目标函数之间的BP神经网络模型.结合遗传算法的全局寻优能力,获得使熔核尺寸最大的三大主要工艺参数的最优搭配.为电阻点焊工艺参数的选取提供了一条合理途径,对提高点焊质量有一定的意义.     

EQ6380贮液干燥器抱箍组件电阻点焊工艺参数设计

分析了电阻点焊各工艺参数对点焊质量的影响,尤其是电极形状及几何尺寸、电极压力和焊接时间,设计了EQ6380贮液干燥器抱箍组件电阻点焊的合理工艺参数,在实际生产中应用,达到了保证点焊质量的效果。     

钛合金点焊工艺研究

本文介绍了TB2钛合金电阻点焊工艺试验过程,确定了合理的点焊工艺参数。对其接头成形特点、组织特征进行了分析,并对接头进行力学性能试验。结果表明,只要焊接工艺合理,采用电阻点焊焊接TB2钛合金板材（2mm＋0.8mm）效果良好,可以达到Ⅰ级焊缝要求。     

轿车车身6061铝合金的中频点焊工艺及接头性能研究

为适应汽车轻量化的发展趋势,钎对某轿车车身专用厚度0.9 mm的6061铝合金板,采用中频点焊机进行电阻点焊试验.通过对不同点焊工艺参数获得的接头机械性能的对比,得出了对该种铝合金板点焊工艺参数的优化结果,使点焊接头具有较好的综合机械性能;试验发现,当电极压力增大时,适当提高焊接电流,延长焊接时间能显著提高点焊接头的疲劳寿命.     

电阻点焊工艺在热核聚变中传感器上的研究及应用

国际热核聚变实验堆主要装置是一个能产生大规模核聚变反应的超导托克马克,俗称“人造太阳”,而传感器被比作“人造太阳”大脑传输神经,在受控核聚变运行中起着至关重要的作用。文中对核聚变实验堆中环向场线圈重力支撑上传感器进行了简要介绍,阐述了传感器的电阻点焊工艺、电阻点焊设备选型、电阻点焊工艺参数开发、电阻点焊工艺评定,以及传感器的电阻点焊现场应用。在实际应用中,采取了确保传感器电阻点焊焊接质量的相应措施,为后续传感器的电阻点焊以及其他高精密电气元件电阻点焊积累了成熟的经验。