北仑电厂1000 MW超超临界锅炉受热面安装

1 000MW超超临界锅炉尺寸大幅度加大后, 对施工单位吊装机械提出了更高的要求。文章介绍了北仑电厂三期1 000MW超超临界锅炉受热面安装过程中所采用的吊装、安装方法和施工过程。     

预防600MW超临界锅炉试运行爆管的安装经验

超临界锅炉在试运行中易发生爆管事故,文章分析了引发爆管的原因,在宁德发电厂锅炉施工中,采取了防范措施,如:加强设备检查、材质复查、管子及联箱内部清理,在施工中严格控制施工工艺等。实践证明,机组在试运行中未发生任何锅炉爆管及渗漏事故,确保了机组安全稳定运行。     

预防600 MW超临界锅炉试运行爆管的安装经验

超临界锅炉在试运行中易发生爆管事故,文章分析了引发爆管的原因,在宁德发电厂锅炉施工中,采取了防范措施,如:加强设备检查、材质复查、管子及联箱内部清理,在施工中严格控制施工工艺等.实践证明,机组在试运行中未发生任何锅炉爆管及渗漏事故,确保了机组安全稳定运行.     

900 MW 机组锅炉的施工优化及安装工艺

上海外高桥电厂二期工程装有目前国内单机容量最大的900MW机组,锅炉为2788t/h塔式超临界压力 直流锅炉。该锅炉具有炉膛高、设备重、布置紧凑等特点。锅炉本体受热面安装分3个区域进行,进行垂直段水冷壁 及刚性梁、过热器、省煤器、再热器、螺旋段水冷壁及刚性梁、内部连接管及尾部第2烟道的安装。工程安装采用了优 化的施工方案,使用了FZQ1250筒吊和液压提升装置等大型吊装机械,对大板梁临时垫铁拆除、梯井和辅钢结构吊装、 刚性梁吊装、过热器及省煤器和再热器吊装、尾部第二烟道保温方案及锅炉施工工艺及方法等实行了优化,加快了安 装进度。     

350MW锅炉受热面的安装

介绍了河南禹州电厂 ３５０ ＭＷ锅炉受热面的安装工艺．     

900MW塔式锅炉安装及工艺特点

介绍了上海外高桥电厂二期工程建设900MW塔式锅炉的安装及工艺特点．并以炉膛内部组件吊装、刚性梁整体吊装、尾部烟道吊装为例，阐述了在大型锅炉安装中，应用液压提升装置吊装大型组合件的优越性，从而加快了施工进度，提高了工程质量，减少了高空作业量，为大型锅炉的安装，提供了新的施工理念和安装经验。     

900MW机组锅炉的施工优化及安装工艺

上海外高桥电厂二期工程装有目前国内单机容量最大的900MW机组,锅炉为2788t/h塔式超临界压力 直流锅炉。该锅炉具有炉膛高、设备重、布置紧凑等特点。锅炉本体受热面安装分3个区域进行,进行垂直段水冷壁 及刚性梁、过热器、省煤器、再热器、螺旋段水冷壁及刚性梁、内部连接管及尾部第2烟道的安装。工程安装采用了优 化的施工方案,使用了FZQ1250筒吊和液压提升装置等大型吊装机械,对大板梁临时垫铁拆除、梯井和辅钢结构吊装、 刚性梁吊装、过热器及省煤器和再热器吊装、尾部第二烟道保温方案及锅炉施工工艺及方法等实行了优化,加快了安 装进度。     

马鞍山电厂660MW超临界机组锅炉钢结构安装

针对马鞍山电厂660MW超临界机组锅炉钢架安装工艺中典型的问题,包括立柱顶紧面接触面积不足、连接板与立柱的贴合面、多段斜撑安装、高强螺栓终紧、钢架整体标高控制等,分析了产生问题的原因,提出了具体的解决方案,经工程实例验证,取得了良好的效果,确保了工程施工质量。对同类型锅炉钢架的制造和安装工作提出了建议。     

1000MW超超临界塔式锅炉大板梁安装技术探讨

以浙江省国华宁海电厂二期1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工为例,介绍了塔式锅炉大板梁高空拼装技术,克服了大板梁超重、超高无法整体吊装的难点。该技术在宁海二期工程成功实践,对同类型锅炉大板梁的安装具有一定的借鉴意义。     

660 MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施

针对某660 MW超临界锅炉在试运过程中出现的水冷壁连续2次爆管现象,分析爆管的原因,并从机组设计、安装、基建调试方面提出防范措施,为同类型机组爆管问题的解决与防范提供参考.     

660 MW机组超临界直流锅炉稳压吹管技术

结合660MW机组超临界直流锅炉稳压吹管的工程实践,从参数选择、吹管前机组调试重点、锅炉参数控制和靶板检验等方面进行了分析。由于差压吹管系数与实际值存在较大误差,应对过热器入口的实际吹管系数进行校核,保证实际吹管系数大于1;吹管前给水和凝结水系统应冲洗合格,加装临时补水管道,补水能力应大于900t/h;为防止受热面超温,升温升压过程中给水流量应大于630t/h,调节煤水比控制分离器出口蒸汽过热度在15℃以内。同时采取燃烧器下摆、增大上部二次风量、提高给水温度等辅助措施;检验靶板时差压吹管系数应大于1.4,靶板吹扫时间为5～10min,可保证检验结果真实可靠。     

660MW超超临界直流锅炉汽温控制策略研究

针对超超临界直流锅炉汽温控制系统的特点和需求,结合某660 MW超超临界机组工程实例,介绍了一种新型过热汽温控制策略,即采用控制给水中间点焓值的方法实现过热汽温的粗调,并采用基于物理机理的减温水控制方案实现过热汽温的细调。经现场投运验证,该控制策略可行,不仅改善了过热汽温的控制品质,而且也提高了机组运行的经济性。     

660MW机组锅炉的化学清洗

详细介绍了沙角C电厂660 MW机组中间再热强制循环汽包锅炉的化学清洗工艺.该次锅炉化学清洗采用盐酸清洗本体,采用磷酸和多聚磷酸盐进行漂洗、钝化.在酸洗和水冲洗过程中,添加适量的异抗坏血酸钠还原剂可以抑制Fe^3＋对金属的腐蚀,从而避免因水冲洗时间过长而产生二次锈蚀,实际应用后,腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求值.     

超临界机组锅炉高温再热器管排安装方法探讨

根据缆索起重机原理对国产600MW超临界机组锅炉高温再热器管排安装进行优化,取得了较好的效果。     

超临界660 MW褐煤锅炉深度调峰负荷水动力特性研究

为了实现“双碳”目标,对电站锅炉燃烧系统进行改造升级势在必行。首先利用精英反向学习策略、动态惯性权重和自适应t分布变异对麻雀搜索算法（SSA）的种群初始化和位置更新进行改进,获得一种新的改进麻雀搜索算法（ISSA）。然后通过ISSA优化核极限学习机（KELM）的正则化系数和核函数参数,建立ISAA-KELM锅炉燃烧特性预测模型。采用该预测模型对某超超临界660 MW机组实际运行数据进行预测,预测结果得到锅炉NOx排放质量浓度和锅炉热效率的平均绝对误差率分别为1.441 7%和0.023 9%,预测效果较好。最后,根据该模型预测结果,利用ISSA对2种典型工况锅炉运行可调参数进行寻优,优化后低负荷工况锅炉NOx排放质量浓度降低约91.73 mg/m3,热效率提高0.54%,高负荷工况锅炉NOx排放质量浓度降低约45.96 mg/m3,热效率提高0.50%。     

660MW超临界机组汽轮机旁路系统配置和选择

通过对江西丰城电厂二期2×660MW超临界机组的启动特性及参数进行分析,论述了设置汽轮机旁路的目的、旁路容量对机组启动的影响、旁路容量的计算及合理确定、旁路执行机构型式的性能和特点。通过计算机组在不同启动工况下(冷态、温态、热态、极热态)的旁路容量,提出了对旁路系统容量、型式配置及选择的要求。通过分析计算,丰城电厂660MW超临界机组选择35%容量的两级串联旁路系统可以满足所要求的各项功能,实现较好的机炉匹配,满足机组的冷、温、热、极热态启动要求。     

1000MW超超临界锅炉设计特点与选型分析

介绍国产1 000MW超超临界发电机组在我国的发展状况和1 000MW超超临界锅炉的设计与技术特点,并分析1 000MW超超临界锅炉的不同炉型和燃烧方式的差异、特点,总结湖南省超超临界锅炉选型和燃烧方式选取的要点。     

微油点火技术在660MW“W”型火焰锅炉中的应用研究

介绍微油点火技术在某火电厂660MW"W"型火焰锅炉上的应用情况。对其系统原理、热控逻辑进行说明,分析导致微油点火油枪堵塞、燃烧器超温和屏过超温等问题的原因,提出解决问题的技术措施。运行实践表明,微油点火技术在"W"型火焰锅炉上可以取得较好的节油效果。     

660 MW 超（超）临界机组直流锅炉吹管技术

依据工程实践总结了660 MW超（超）临界直流锅炉的吹管技术和控制难点,分别论述了稳压法和降压法2种吹管技术,对降压法吹管技术带炉水循环泵和不带炉水循环泵情况进行了具体分析。实践表明：在辅机设备满足吹管条件的情况下,2种吹管技术的检验标准相同,吹管效果无明显差别,稳压法吹管比降压法吹管过程更容易控制。分析结果对相关工程实践有现实的指导意义。