半潜式钻井平台螺杆泵测试新工艺

螺杆泵测试在解决高粘度、高含蜡、高倾点、高固相（含砂）等物性油藏的评价方面具有独特的优势和无可替代的作用。在半潜式平台上实现PCP（Progressing Cavity Pump）与DST（Drill Stem Tes-ting）＋TCP（Tubing Convey Perforating）一体化组合的关键是在半潜式平台上实现PCP的应用。针对在半潜式平台上进行螺杆泵测试面临的风险和挑战,给出了利用PCP和环空压控工具（APR）＋TCP等测试工艺的创新组合,进行了配套设备设计、TCP＋DST＋PCP一体化测试管柱设计、作业程序设计,通过应用TCP＋DST＋PCP一体化测试工艺,成功地实现了地面求产,从而有效地解决了重油油井测试举升的难题,有效地实现了地层评价。     

半潜式钻井平台裸眼测试工艺

裸眼测试是快速发现油气层的重要手段。由于封隔器坐封在裸眼井段,工况恶劣,风险较大,特别是在深井、长裸眼段等复杂条件下测试成功率降低。介绍了国内首次在半潜式钻井平台实施深井、长裸眼段、砂泥岩性等复杂条件下的裸眼测试工艺,可提供有益的参考。     

国外半潜式深水平台新概念设计

世界上半潜式平台的发展已经过了40多年的历程,目前应用总量在168座以上,成为继FPSO后深水作业的第二大平台（船体）类型。当前,深水半潜式平台的设计和建造已呈现前期统筹规划、配置现代化装备以提高海上作业效率、满足在最具挑战性的海域作业、多功能化以及模块化分段建造、集成合拢、小批量系列化开发等趋势。文章介绍了国外近几年推出的EDP、MCF两种新型深水半潜式平台的概念设计、功能特点及其建造方法,以了解和掌握国外深水平台概念设计的最新进展。     

浅析半潜式钻井平台的模型试验

半潜式钻井平台具有抗风浪能力强、甲板面积和可变载荷大、适应水深范围广、钻机能力强和具有多种作业功能等特点。但由于其所处的海洋作业环境和地质条件恶劣,浮式生产系统技术复杂、投资巨大、风险极高。因此,如何正确地获得其在严酷海洋环境下的运动、受力以及甲板是否上浪等技术性能十分重要,这些性能参数是决定和设计半潜式钻井平台结构、总体布置及其动力定位、系泊系统等相关系统的重要依据。本论文通过对水池模型试验数据进行分析分析,确定该船型在一定的环境条件下的水动力数据、运动响应、定位等数据是否满足设计要求。     

半潜式平台稠油油藏测试关键技术

南海海域稠油油藏测试井普遍非自喷,常规DST测试管柱无法在半潜式平台上实现测试作业.对测试管柱、射孔工艺、工作制度及地面稠油计量处理等关键技术进行优化,研发出一套适用于半潜式平台稠油测试的螺杆泵电加热、隔热油管保温、高效轻型井口补偿系统,应用于南海X井浅层疏松稠油井测试实践中,有效提升地面井口温度至53℃,实现了油井自...     

深水半潜式钻井平台锚泊定位系统简述

通过对锚索布置、布锚及锚泊系统主要设备的介绍,阐述深水半潜式钻井平台的锚泊定位系统.     

极地半潜式钻井平台系泊系统设计

针对1艘设计用于极地海域作业的半潜式钻井平台开展系泊系统设计工作。对平台的系泊定位能力进行分析与校核。系泊设计的水深范围为100~500 m,环境条件筛选一年一遇海况作为作业工况设计海况,百年一遇海况作为自存工况设计海况。为验证平台在夏季无冰海况和弱冰情季节有冰条件下的平台系泊定位性能,选取风、浪、流载荷作为非冰期的主要环境载荷,选取风、流、冰载荷作为初、末冰期的主要环境载荷。计算结果表明,如不考虑冰山等恶劣情况,选用常规锚链作为系泊系统可满足平台在极地海域的夏季和弱冰期的作业需求。     

半潜式钻井平台创新型电潜泵测试工艺

由于在半潜式钻井平台上采用常规电潜泵测试工艺进行常规电潜泵油井测试存在着成功率低、井下事故率高等缺点．通过自主研发和集成,形成了创新型电潜泵测试工艺,该工艺主要包括可调长度悬挂器、专用电缆桥、双压力循环阀组、可重复坐封封隔器组合、新型电缆保护器、大直径电缆保护器等创新型工具及工具组合,在水平井流花4-1-2评价井油井测试中应用成功。     

潜油电泵井试井工艺及分析方法探讨

探讨了利用潜油电泵下端连接的压力计、潜油电缆、潜油电泵变频驱动系统进行试井分析的可行性。通过潜油电泵井下现有的在线直读式压力测试装置，通过变频驱动系统改变油井产量，同时记录油井的压力变化，利用文中提供的试井分析方法求取油藏的地层参数及地层压力。利用该方法可及时掌握油井的生产动态，采取合理增产措施，制定合理的工作制度，以达到最佳开发效果。通过多井次的现场实例证实了该方法工艺上可行、解释方法准确有效。     

深井稠油潜油电泵

塔里木油田具有油藏超深、原油超稠的特点,稠油在产出过程中有胶质沥青沉积和摩擦阻力较大的问题;加之井底温度高,常规潜油电泵机组电机过热、过载、易卡泵等,往往引起机组寿命短、频繁作业、采油成本居高不下。为此中国石油渤海装备制造有限公司中成机械制造公司开发设计了深井稠油潜油电泵机组,研制了大功率耐高温电机,电机散热性能改善;设计应用了宽流道抗稠油叶导轮、配套导流罩技术等,实现了深井稠油井电泵开采的长寿命运行。深井稠油潜油电泵机组的研制成功,填补了国内同类产品的空白。     

聚驱电泵井系统分析方法及其应用

根据渗流力学理论、非牛顿流体力学理论、采油工艺原理和节点系统分析方法等知识,对聚驱电泵井生产系统中流体运动规律做了较为全面的论述和分析。运用VisualBasic 5.0语言,编制了电泵井生产系统节点分析软件。该软件操作简单、界面友好、可视化程度较高;并对大庆采油六厂 11口聚驱电泵井生产数据进行验证和分析,计算的井底压力与实测井底压力相比,最大相对误差为 13.1%,平均相对误差为 5.3%,这表明导出的含聚采出液井筒压力计算方法理论上是正确的,满足工程计算要求。同时对这些井进行了敏感参数分析,敏感参数有下泵深度、井口油压、含水率、气油比、级数、油管直径、变频频率等,给出了提高油井产量的途径。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

电潜泵+喷射泵分采工艺技术研究

针对底水油藏开采过程中,因底水锥进,油井含水上升,日产油量下降问题,研究了一项大量抽取底水,最大限度地延长油井生产的新技术,即电潜泵+喷射泵分采工艺技术。论述了该技术的工作原理,参数优化及工具设计等,通过现场试验证明该技术有效解决了底水锥进,达到了底水油藏分采的目的。     

电动潜油螺杆泵技术及应用

电潜螺杆泵是针对电动潜油离心泵(简称电泵)对井液适应性差和地面驱动螺杆泵不能在斜井深下的弱点而提出的,在稠油井、高含砂、含气井、斜井及定向井的开采中,具有更大的优势,有广泛的应用前景.     

电潜柱塞泵在水平井开发中的探索应用

水平井技术是低渗透油田有效开发途径之一,在油田开发过程中发挥重要作用。受井身结构限制,采用抽油机举升存在整筒泵下入困难,杆、管偏磨严重,流压高、系统效率低等问题。为实现水平井产能充分发挥,探索应用电潜柱塞泵技术,克服了抽油机举升的不足。在保证水平井生产的基础上,实现平均单井日节电78 kWh,直接节电效益为48.97万元,节约初期投资74.2万元,节约运行成本54万元,取得较好的节电效果,控投资效果显著,且检泵周期较长,实现特殊水平井的正常投产。     

电泵采油井系统效率测试与评价

中原油田已进入中后期开发阶段,原油开采越来越依赖于油层注水,随着油田注入水增加,产出水也将增加。为提高采收率,中原油田大面积地应用了电泵采油,目前共投入使用电泵采油300多口井。     

新型潜油电泵井单流阀的设计与应用

针对海上油田潜油电泵井无法直接通过正循环洗井方式置换油管内高凝固点原油的问题,研制了一种新型潜油电泵井单流阀。该单流阀利用阀杆导向座的上、下移动控制油管内腔与油套环空的连通或隔离,既可以防止潜油电泵停泵后井液回流,又实现了不打捞生产堵塞器而直接进行正循环洗井的功能,可以缩短洗井作业时间,降低作业成本。现场4口生产井2 a的应用结果表明:该新型潜油电泵单流阀可靠性高,使用方便,单井单次作业可节省作业时间6 h,节约费用0.8万元。该新型单流阀的研制成功为海上油田高凝固点原油的开采提供了新的技术手段。     

潜油电泵井个性化设计探讨

针对电泵设计及配置中存在的突出问题——管柱设计过于单一,没有突出单井特性;电泵机组扬程均为1000m,多数井扬程偏大;电机装机功率过高,存在“大马拉小车”现象;电泵采油技术投资有挖潜余地等,对单井从产能预测、下泵深度确定、总扬程确定及简化工艺管柱等方面进行优化设计并进行现场应用。实践证明,优化电泵方案设计,达到了提高电泵井效率的目的。