翻车机液压缸漏油故障分析及维护措施

翻车机液压缸作为液压系统中的执行元件,可轻松实现往复直线运动,且结构简单,配置灵活,实现远距离控制和自动控制,在翻车机系统中实现压车、拨车机大臂超落、牵车台胀紧等。由于翻车机工作环境恶劣,在作业过程中,液压缸经常受到尘土、煤粉等侵蚀,承受载荷变化复杂,振动冲击比较大,常常会导致液压系统油缸工作时出现故障。根据笔者多年的工作经验证实,大多数液压缸漏油是密封失效所造成的,对于密封失效的原因必须认真检查,采取相关的有效措施。     

活塞式液压缸作往复运动所受摩擦力不总是相等的

在液压系统中．液压缸是液压系统实现机械传动的执行元件，而其中直线运动的活塞式液压缸是一种形式的液压缸。活塞式液压缸的结构基本包括缸筒组件、活塞组件、密封装置、缓冲装置和排气装置等，在密封装置、缓冲装置和排气装置正常工作的条件下，活塞和缸筒内壁只有实现良好密封，即活塞两边不产生内泄漏现象，才能保证活塞杆正常工作，要实现良好密封，活塞一定对缸筒内壁作用有一个活塞张力；再由于制造缺陷，缸筒内壁不可能达到绝对光滑，因而直线运动的活塞式液压缸在作直线往复运动时，受到活塞与缸筒内壁产生的摩擦阻力是肯定的。按照力学理论知识，活塞式液压缸做往复运动，受到活塞与缸筒内壁的摩擦力应该是相等的，但活塞式液压缸在现实工作中会不会出现往复运动摩擦力不相等的现象呢？本文将以实际实验为基础，根据实验现象，证明以上观点成立。     

起重吊车液压系统泄漏故障分析

机械设备如果出现液压系统泄漏故障,不仅会降低系统压力影响生产,还会污染环境。但量几乎所有的液压机械都会出现泄漏的故障,特别是吊车液压系统,这是由于吊车在作业过程中,液压元件与管路在流动时会产生压力差,液压缸活塞与密封件之间有间隙;并且吊车的作业环境也比较恶劣,都会影响到液压系统的密封性能。针对起重吊车液压系统的泄漏故障进行分析。     

曹妃甸港翻车机液压系统的安装工艺

本文详细介绍了曹妃甸港翻车机液压系统的安装过程，主要包括液压站、液压缸及管路的安装，并对安装工艺进行了总结。     

自动打磨机台车工件夹持失控解决办法

太原重工生产的自动打磨机台车部分工件夹持动作失控故障,原因有:液压缸密封损坏,换向阀损坏等。通过查找分析此次故障产生的原因,以及故障排除过程的经验总结:遇到液压故障,应先询问设备操作者,了解设备运行状况;查看液压系统压力、速度、油液、泄露、震动等是否存在问题;再根据液压系统原理图,进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出发生故障的部位,通过以上步骤,分析判断故障就很容易了。     

高速重载液压系统气体溶解理论分析

针对液压系统中阀口空化后的气泡进入液压缸对液压缸表面造成气蚀以及对液压系统造成振动、噪声、不稳定等问题,以滚切剪液压系统为例,以液压油有效体积模量为桥梁,建立了阀口初始含气量和气泡运动距离之间的数学模型。通过不同的液压阀口后的初始含气量,得到孔道中气泡运动的最佳溶解距离,从而使更少的气体进入液压缸,并用Fluent进行仿真验证。研究表明:随着初始含气量的变化,孔内气体溶解的距离也在发生变化;并且分析发现数学模型和仿真模型误差在10%以下。该模型的研究有助于防止空化后更多的气泡进入液压缸,防止液压缸造成气蚀及密封装置出现断裂等问题,更有提高液压系统的稳定性。     

液压缸密封件试验液压控制系统设计

针对液压缸密封件的测试要求和主要测试项目,设计了试验液压控制系统,方便有效地实现了对杆密封和活塞密封的性能测试。根据试验过程中对测试压力的要求,提出了脉冲压力和稳压运行两种测试模式,同时采用了闭环速度控制和闭环温度控制的工作原理对速度和温度进行精确控制。可为液压缸密封件性能测试提供实验支持。     

浅议O形密封圈的安装、失效原因分析及处理措施

密封是保证液压系统正常工作最基本也是最重的装置。目前常用的密封件以其断面形状命名,有0形、Y形、Yx形、V形以及组合式密封等。文章主对O形密封圈的安装、失效原因分析及处理措施进行了探讨。首先分析了ON密封圈的工作机理,然后阐述了液压系统对密封圈材料的求,接着对引起0形密封圈失效的原因进行了分析,最后介绍了O形密封圈的常见失效形式及解决措施。     

试论AIG液压密封在锌冶炼主体设备上的应用

锌冶炼主体设备的代表为液压式压滤机,对液压式压滤机而言,液压缸出现泄漏不仅会给生产带来影响,还会导致液压油被大量浪费,因此,降低液压缸泄漏概率成为现阶段需要解决的关键问题。本文首先概括了冶炼流程,接下来概括了设备运行情况,并对液压缸失效原因加以分析,最后结合实际情况,围绕着AIG液压密封的具体应用展开讨论,以期能够在某些方面给人以启发。     

戴纳派克CC422系列压路机自动刹车问题的处理

戴那派克CC422系列压路机刹车系统是由机器电气系统控制高压油路进入或导出刹车液压缸,顶开或收紧刹车片来进行机器的行车或刹车工作的,在实际工作中,影响刹车因素主要原因在于电气控制系统出现故障,导致液压油路不通,从而导致机器出现刹车锁死等症状。     

降低大包水口液压缸故障的研究与应用

莱钢2#板坯连铸机的大包水口液压缸丝头受中间包高温钢水烘烤,密封圈经常出现老化、渗油现象,为降低大包水口液压缸故障,采用焊接的方法取代螺纹连接,减少了密封件数量,降低了密封渗油的概率,同时制作离线液压缸检测系统,对丝头焊接质量进行测试,确保了液压缸备件完好,降低了液压缸故障。     

矿山机械液压系统泄漏原因及对策

目前，矿山机械液压系统泄漏是液压机械普遍存在的故障现象之一，这主要是液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。笔者认为，液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。文章结合笔者实际工作，在对矿山机械液压系统特点认识的基础上，分析了它的泄露原因，并阐述了及时有效地应对措施，实现矿山企业经济化生产。     

浅谈如何处理液压传动系统泄漏故障

液压传动系统泄漏是煤矿机械最常见的故障之一,在液压传动中,工作液体的泄漏是一个不可忽视的问题,如果泄漏得不到解决,不仅影响系统的工作性能,损坏液压元件,而且会浪费资源,污染环境,对安全生产造成威胁。该文通过对密封机理的研究,分析了液压传动的泄漏形式及原因,提出控制泄漏的措施。     

基于自适应MPCA的翻车机液压系统状态监测与故障诊断

由于翻车机液压系统故障频发,严重影响生产,对其进行状态监测与故障诊断具有重要的实际意义。根据翻车机工作过程具有间歇性和时变性的特点,采用自适应多向主成分分析(MPCA)对其进行状态监测与故障诊断。应用加权递归算法自适应更新协方差矩阵,并通过权值调整新数据对最终模型参数的影响。针对Q贡献率不能反映各过程变量偏离正常范围的程度,导致故障定位不准。采用主成分t贡献率进行故障定位,其直接揭示了过程变量的变化程度。根据翻车机在线监测系统的运行情况证明自适应MPCA方法可以准确及时的发现故障,基于t贡献率的故障定位方法准确率可以达到90%。     

碳纤维复合材料液压缸研究现状与发展趋势

碳纤维增强复合材料(CFRP)具有抗热冲击、抗拉强度高、耐腐蚀等优点,已广泛应用在机器人、航空航天、工程装备及其他领域,用CFRP来制备液压缸能够大幅度提升液压系统的轻量化的水平,帮助系统降低能耗.本文从复合材料缸筒、活塞和活塞杆、成型工艺、密封润滑和发展趋势五个方面综述了CFRP液压缸的发展现状,介绍缸筒和活塞中金属...     

浅谈矿山液压机械系统常见故障分析及处理

矿山液压机械大都在较恶劣的环境下工作,造成液压系统故障有诸多因素,且液压系统是在绝对封闭状况下运行,损坏与失效经常发生在内部,故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此,熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法,对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。     

潜水电泵失效检测技术与方法

 按照潜水电泵80%～90%的失效或故障是由其机械密封和轴承的失效引起的实际情况,及潜水电泵其他故障的产生一般会引起电机电流增大的原理,提出通过检测机械密封和轴承是否失效、电流变化是否超标,来判断小型潜水电泵是否失效的检测方法。根据水泵机械密封主要是因端面过量磨损而产生泄漏,轴承则因润滑不良导致早期磨损而引起泵体振动的失效机理和特征,提出通过检测水泵密封腔的含水量和泵体振动加速度的大小来判别机械密封和轴承是否失效的方法和技术。研制开发了小型潜水电泵的失效检测系统,通过试验确定并验证了相应的失效判据。     

某直升机液压系统原理与典型故障分析

直升机液压系统的主要功能是为操纵系统提供液压能源,实现直升机的飞行控制和姿态控制的目的。在直升机的日常维护中,经常出现液压系统方面的故障,影响试飞效率。航空维护人员为了能科学分析、迅速定位故障原因,对液压系统组成和工作原理进行了较为全面地分析总结。使其能快速排除故障,尽快恢复直升机性能,提高试飞生产效率,保障试飞安全。同时该文结合系统相关的典型故障,进一步诠释了相关知识点。     

液压防爆提升机的故障诊断

液压防爆提升机在井下提升系统中,具有操作简单,无级变速,调速范围大,工作运行平稳,能够快速起动、制动,易于实现自动化等优点,在煤矿生产中得到广泛应用。但发生故障时液压提升机诊断起来比较困难,这就是对维修人员提出了更高的要求。     

矿山机械故障诊断技术分析

矿山液压机械大都在较恶劣的环境下工作,造成液压系统故障有诸多因素,且液压系统是在绝对封闭状况下运行,损坏与失效经常发生在内部,故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此,熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法,对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。该文通过分析液压机械系统常见故障,提出了解决液压的预防措施,具有一定借鉴意义。