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含树脂芯砂的粘土砂再生方法试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
含树脂砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难,通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果,结果表明:气流再生、低温加热-气流再生、只能获得用于造型的再生砂,热法再生,高温煅烧-气流再生,能获得优质的再生砂,中温加热-气流再生,其效果受加热温度的影响很大。 相似文献
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含树脂芯砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难,通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果。结果表明:气流再生、低温加热-气流再生,只能获得用于造型的再生砂;热法再生、高温煅烧-气流再生,能获得优质的再生砂;中温加热-气流再生,其效果受加热温度的影响很大。 相似文献
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石光玉 《中国铸造装备与技术》1993,(4)
考虑树脂砂再生设备选型时,一定要优先考虑工艺水平。已选定再生设备的工厂,一定要调整工艺水平,以便与设备协调,保证铸件质量。要获得水玻璃旧砂再生的最佳效果,需经振动破碎、振动球磨再生、低温加热预处理、筛分、搓擦冷却、风力再生和去除微粉等过程,据此设计了由4台主机组成的再生机组,有效完成了上述过程。 相似文献
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介绍了该厂旧砂再生系统的组成部分。从再生砂的表观质量、含泥量、粒度分布和代替部分新砂配制的型砂性能方面论述了再生砂的质量。经济效益分析说明该厂采用旧砂再生可年获经济效益30万元。 相似文献
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酯硬化水玻璃再生砂的性能特征 总被引:4,自引:2,他引:2
通过试验对酯硬化水玻璃干法再生砂和湿法再生砂的性能进行了比较分析,认为与干法再生砂比,湿法再生砂具有残留Na2O含量低,抗压强度高、可使用时间长,吸湿性低等优点,文中讨论了如何提高酯硬化水玻璃砂干法再生效率,质量的方法,提出了提高湿法再生砂质量的几项措施。 相似文献
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通过对螺旋振动水玻璃旧砂再生大量实验结果的研究分析,认为螺旋振动水玻璃旧砂再生是在剪切力、摩擦力和冲击力等的综合作用下进行的,Na_2O去除率可达36.95%,预处理后可达60.56%,Na_2O残留量分别为0.7%和0.44%,均低于0.8%的限量要求。螺旋振动水玻璃旧砂再生机集破碎、再生,冷却等于一体,是一种简单有效的再生设备,本文为设计螺旋振动水玻璃旧砂再生机提供了实验依据。 相似文献
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酯硬化水玻璃旧砂再生工艺方法的选择 总被引:4,自引:2,他引:2
根据酯硬化水玻璃旧砂的特征。本文介绍了该类旧砂干法再生和湿法再生的特点及工艺流程,阐述了它们的优,缺点,对酯硬化水玻璃旧砂再生工艺方法的选择阐述了作者的观点。 相似文献
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该旧砂湿法再生系统将酯硬化水玻璃旧砂经落砂、磁选和破碎后,进行一、二级回转振动研磨湿法再生机,尔后经脱水、烘干、冷却处理获得再生砂.污水再生循环系统将旧砂再生系统产生的污水在搅拌泥浆泵中通过加入酸、混凝剂和絮凝剂等处理后,循环回用,分离出的污泥由压滤机处理成泥饼. 相似文献
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在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置固化剂自控仪,再生砂的树脂加入量为砂质量的0.65%-0.85%,A+B固化剂加入量为树脂质量的30%~40%,解决了自硬砂造型中再生砂砂温对固化速度影响的问题,保证了铸型和砂芯的品质。 相似文献
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把原粘土砂湿型生产法兰主轴铸件的工艺改为覆砂铁型工艺,解决了内部缩松等一系列缺陷问题。与原工艺相比,实现了覆砂铁型工艺的"多、快、好、省"。 相似文献
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本文对近5年来铸造旧砂再生回用技术研究及应用的进展进行了概述.对目前广泛使用的再生回用技术、设备的研究及应用进行了分析.认为铸造废旧砂的再生回用是铸造工业实现绿色可持续发展的必然要求,低成本高效率地再生回用铸造旧砂是铸造技术进步的重要方向. 相似文献
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由于造型过程的控制没有系统性,砂型废品率过多,严重影响生产效率和生产成本。通过六西格玛方法,对造型过程进行梳理,并实现系统控制,使得砂型废品率大幅度降低。 相似文献
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借助正交实验法,研究了用再生炉炉渣作磷酸铝粘结剂自硬砂的硬化剂,并对加有硬化剂的型(芯)砂做了多种性能实验和生产实践,证明该砂具有好的工艺性能和低的成本,因此用再生炉炉渣硬化的自硬砂具有广阔的应用前途。 相似文献
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A lot of mixed clay-resin waste sand from large-scale iron foundries is discharged every day; so mixed waste sand reclamation in low cost and high quality has a great realistic significance. In the study to investigate the possibility of reusing two types of waste foundry sands, resin bonded sand and clay bonded sand which came from a Chinese casting factory, a new low-cost reclamation method of the mixed foundry waste sand based on the wet-thermal composite reclamation was proposed. The waste resin bonded sand was first reclaimed by a thermal method and the waste clay bonded sand was reclaimed by a wet method. Then, hot thermal reclaimed sand and the dehydrated wet reclaimed sand were mixed in certain proportions so that the hot thermal reclaimed sand dried the wet reclaimed sand leaving some water. The thermal reclamation efficiency of the waste resin bonded sand was researched at different heat levels. The optimized wet reclamation process of the waste clay bonded sand was achieved by investigating the effects of wet reclamation times, sand-water ratio and pH value on the reclaimed sand characteristics. The composite reclamation cost also was calculated. The research results showed that the properties of the mixed reclaimed sand can satisfy the application requirements of foundries; in which the temperature of the thermal reclamation waste resin bonded sand needs to be about 800 oC, the number of cycles of wet reclamation waste clay bonded sand should reach four to five, the optimal sand-water ratio of wet reclamation is around 1:1.5, and the pH value should be adjusted by adding acid. The mass ratio of hot thermal reclaimed sand to dehydrated wet reclaimed sand is about 1:2.5, and the composite reclaimed sand cost is around 100 yuan RMB per ton. 相似文献
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为防止由于石英砂高温相变使砂芯变形造成的铸件尺寸偏差,采用经高温焙烧的原砂配制覆膜砂制作砂芯。混有这种覆膜砂的旧型砂可在不进行再生处理、不添加新砂的情况下,直接用来混制湿型砂,不但可以降低铸件生产成本,还可避免新砂石英相变引起的砂型尺寸不稳定和夹砂缺陷。 相似文献