薄带连铸技术产业化进程

叙述了向四家企业转让薄带连铸机技术过程中安装调试生产状况。研究了试生产中的关键技术及影响产品质量的工艺设备等因素，对连铸带坯进行冷轧及制成产品的过程进行了探索。     

世界薄带连铸技术的最新进展

阐述了钢的薄带连铸技术的发展现状,重点介绍了美国纽柯公司Castrip和宝钢薄带工业试验的最新进展,总结了双辊薄带连铸技术的工艺特点、存在的问题及其关键技术.     

双辊薄带连铸中铸带表面质量和弯月面形状的关系

为了解释铸带表面质量和熔融金属的弯月形液面之间的关系，进行了一系列小型双辊连铸机的实验工作，观察不锈钢，碳钢及铜合金铸带的表面质量，并采用将耐火物排浸入到熔融金属液池内的方法测定液态金属和冷却辊的接触位置。此外从理论上分析了冷却辊表面附近的动态弯月面轮廓形状和控制表面折皱的临界铸造速度。随着铸造速度的增加，表面折皱的深度变浅并得到平整的表面。对铸造金属来说，观察到获得无折皱表面的临界铸造速度大约为     

薄带连铸装置

本文介绍的是双辊薄带连铸装置。该装置通过对一对水冷辊的反向旋转，将金属带从其间隙铸出。辊子两端有一对侧封坝，沿辊子轴向还有一对轴向坝。铸带是在轴向坝底部与水冷辊表面之间形始形成的。稳定浇铸时，熔池液面高度在图示（５）的位置。     

薄带连铸摆动导板的工艺研究与设备设计

根据薄带连铸的技术特点,研究了摆动导板的工艺参数;选取一组参数进行摆动导板的设备设计,并对摆动导板进行力学计算,确定设备的关键参数,用于详细设计及配套件选型;对导板本体进行热应力校核及热变形仿真,仿真计算结果满足摆动导板的使用要求。     

近终形薄带连铸工艺技术比较

近终形薄带连铸是钢铁工业简化工序，节能降耗，降低成本最具有竞争能力的一项重大新工艺技术，本文报导了世界各先进工业国近年来开展研究的最新成果，分析比较了诸多机型的优缺点，并提出了突破工艺技术的技术关键和建议。     

日本薄带连铸技术的开发研究

对薄带连铸正在开发研究单辊式和双辊式两种工艺。单辊式的主要问题是疏松缺陷,研究了其产生的原因。用双辊式铸机可浇铸出1t规模的厚度<6mm的薄带坯,并可直接用于冷轧,经连续退火酸洗后。可轧成厚度0.3—0.8mm的冷轧带钢。     

美国纽柯Crawfordsville厂薄带连铸工业化新进展

Castrip薄带连铸技术已在美国印第安纳州的纽柯公司Crawfordsville钢厂实现了工业化,所采用的技术为150年以前提出的双辊薄带连铸技术.Castrip薄带连铸技术可年产50万t薄带,带厚为0.7～2.0mm.2001年初进行了开工建设,经过14个月建设期,2002年5月开始第一次试生产,到目前为止.共生产了10万t热轧卷.本文讨论了最新操作经验、挑战以及将来要进行的工作.     

国外薄带连铸技术的最新进展

本文了综述了国外薄带连铸技术的发展两头介绍了法国，德国，美国，英国，日本，韩国，意大利，奥地利，瑞典，澳大利亚等国家开发双辊式，不等径双辊式，单辊式和单带式等带连铸机的概况，相关的工艺技术和上前已达到或即将达到的设备规模，技术水平及产品规格。     

双辊连铸工艺参数对薄带坯质量的影响

介绍了双辊薄带坯连铸的表面质量和内在质量与连铸工艺的关系。对于辊径为φ500mm．辊面宽250mm的双辊连铸机（浇注奥氏体不锈钢带坯）而言,控制连铸速度18—22m／min,双辊间熔池液位高度约110mm,铸辊压力25—40kN,熔池采用层流式布流,水口深度约10mm,以及液面采用惰性气体保护时,可以最大限度获得裂纹少、板型好、表面光洁、内部夹杂少的较佳表面质量和内在质量的铸带坯。     

薄带连铸界面传热热流分析

金属液与结晶辊之间的界面传热热流是影响薄带连铸初期凝固过程的关键.笔者利用自主开发的快速凝固界面传热测试装置,研究了金属液成分、结晶辊材质、结晶辊表面镀层、结晶辊表面纹理形貌和浇注温度等参数对界面换热的影响.研究结果表明通过控制金属液的成分、结晶辊表面镀层和纹理处理可以有效地控制界面热流.     

薄带铸轧技术现状与展望

薄带铸轧技术取得了令人瞩目的进展,世界上已有多条薄带铸轧生产线接近工业化水平。重点介绍了美国纽柯Castrip、欧洲Eurostrip、韩国浦项Postrip、日本新日铁Hikari和我国宝钢Baostrip等薄带铸轧试验设备参数、试验钢种、主要技术和产能指标,分析了双辊薄带铸轧技术的工艺特点和存在的问题,展望了薄带铸轧技术的发展前景;比较冷轧、热轧和薄带铸轧工艺生产的薄带成本可知,用薄带铸轧产品替代冷轧产品,每吨钢可降低成本60～70美元。     

薄带连铸用布流装置

薄带连铸用布流装置，包括布流器、分配器；所述的布流器为一箱体结构，该箱体两侧开有多个布流小孔；分配器插设于布流器箱体内腔；分配器为倒“T”形，内部开设有与布流器箱体内腔相通且互为连通的进流通道和出流通道。钢液进入布流器以及分配器后，经布流器上的布流小孔，将钢液均匀地布置到两个结晶辊之间的熔池内。通过采用分配器与布流器的组合，简化了薄带连铸布流结构，降低铸机高度；     

薄带连铸亚快速凝固过程热模拟技术开发

利用自主开发的薄带连铸亚快速凝固工艺过程热模拟试验装备,实现了薄带连铸亚快速凝固工艺过程的模拟,得到钢水—基体界面传热曲线和铸带样品.在模拟的亚快速凝固条件的冷却速度(二次枝晶臂间距)、铸态凝固组织、室温微观组织、界面传热等特征参数上与薄带连铸工业化产线具有物理本质上的相似性.该热模拟技术仅需钢水量5～10 kg,可实现薄带连铸新钢种的开发、可浇铸性研究、工艺参数优化、表面质量及力学性能研究等工作,在大大降低研发试验成本的同时,大大缩短产品研发周期,提升研发效率.相比较其他技术,该热模拟技术经过三代发展已日臻成熟,检测手段齐全、控制精度高、功能丰富,配置不同模块,还可用于板坯、薄板坯、方坯、圆坯等连铸过程的热模拟试验研究.     

薄带连铸低碳钢表面网状微裂纹分析

研究了薄带连铸生产的低碳钢产品表面网状微裂纹的形貌、组织特征和断口形貌及裂纹区域元素的微区分布。结果表明,微裂纹处带钢表面有凹陷,微裂纹两侧存在大量硅、锰的氧化黑点,断面存在明显的氧化,并可观察到树枝晶光滑表面,说明铸带表面的微裂纹是在铸轧凝固的高温阶段形成的;微裂纹总是在铸带表面凹陷处产生,并沿枝晶界面扩展,这是凝固过程中相变应力、热应力、机械应力和选分结晶等多种因素共同作用的结果。