分布式数据库中随机查询优化方法

提出一种对分布式数据库的微机查询进行优化的新方法。该方法分两层：（１）用马尔可夫决策规划求解最优调度策略;（２）用线性规划方法求单个查询语句的最小执行时间。这种方法把随机查询优化问题转化为马尔可夫决策规划问题,能够使分布式数据库系统在运行随机查询语句时总的开销最小,从而达到全局优化的目的。     

通用数据库查询软件的设计与实现

在大型数据库系统的应用中，以往 的面向数据表或专用编写数据库查询程序的方法已无法适应实际需要，从油田的生产实际需求出发，在对大量国内外先进应用软件调研、借鉴的基础上，研制了可以任意组合数据项及查询条件的通用查询器，为应用人员提供了一个理想的数据分析和查询工具。     

个性化定制通用数据查询的设计与实现

企业管理模式．业务范围．工作流程都在不断变化和完善．而相应的软件系统的修改维护工作则成倍增长，既增加了软件维护工作量，又影响了应用。因此，可定制的软件设计思想逐渐被人们采用，定制软件就是根据多个用户的不同要求，以软件项目的方式求同存异．搭好框架．异中求同．细化个性．为其提供个性化的解决方案。通过对“油田开发综合应用平台”通用数据查询模块的分析．介绍可定制的通用数据访问模块的设计及实现过程。通过对元数据的定义使开发人员和系统维护人员能根据需求对相应的访问进行定制．将共性的数据访问进行封装．极大地提高开发效率和系统灵活性，快速响应业务在一定范围内的改变。     

SQL Server查询优化技术

给出了在SQL Server 中优化查询性能的方法,指出通过选取索引字段、设计高性能的应用程序、使用存储过程代替游标及分散存储数据的方法可优化查询性能.     

国产气体处理装置的优化运行

针对油田进入开发后期,石油伴生气产量递减严重,东营压气站离心压缩机组和气体处理装置降压减量运行的实际情况,通过工艺流程模拟,分析了制约气体处理装置效益发挥的瓶颈,结合现状,提出了＂降低预冷温度和提高膨胀机效率＂的改造方案。为国产气体处理装置的优化运行提供了经验。     

天然气处理装置的模拟与优化

针对天然气处理工艺进行模拟优化，找出能耗低装置综合效益高的最佳操作点。     

减压渣油加氢处理装置原料优化的研究

在中型固定床渣油加氢处理试验装置上研究了减压渣油加氢处理过程中，几种稀释油对减压渣油加氧效果的影响。对比研究表明，润滑油糠醛精制装置抽出油、丙烷脱沥青装置脱沥青油、减压渣油加氢生成油350℃以上馏分均可作为减压渣油加氢处理过程中所需稀释油的替代品种，尤其是后两种油品作稀释油对生产用户更具实际意义。     

天然气处理装置的模拟与优化

油田伴生气的处理多采用深冷回收工艺,主要的能耗集中在站内的压缩机和机泵上,这些能耗的大小与压缩机出口压力是密切相关的.本文针对天然气处理工艺进行模拟,通过对压缩机出口压力与全站能耗的关联,优化出能耗低、装置综合效益高的最佳操作点,大大降低装置的能耗水平,提高装置的经济效益.     

石油化工装置总平面设计优化

石油化工装置总平面设计是在工艺总体布置的基础上,按照装置性质、规模、运输、防火和环保等要求,综合利用场地环境条件和预留发展等因素,最大限度节约用地,紧凑合理地布置生产装置、运输线路、管道和绿化等设施平面位置,综合选择最佳布置方案。分别从厂址选择、工艺布置、建筑物设计、管道综合布置、道路设计、预留地、规范选用和正确理解等方面阐述了石油化工装置总平面设计优化的措施。     

高纯异丁烷生产过程优化

 基于中原油田天然气处理厂生产纯度为99.5%异丁烷产品装置的实际操作情况,建立了新的工艺模型,并模拟计算出生产纯度为99.9%异丁烷的工艺参数。在实际操作中,优化生产过程和工艺参数,对加热炉和差压调节系统进行更新升级,确保能够精确、平稳控制生产过程,使异丁烷塔进料中n-C4纯度由原来的小于0.3%降低为小于0.085%,丁烷塔回流量增大到20 m3/h以上,两塔温度控制在很小的波动范围内,最终生产出纯度大于99.9%的高纯异丁烷产品。     

窄条带砂体随机模拟井网优化部署方法

以大庆外围特低渗透岩性油藏－－榆树林油田为例,通过对含油砂体的地质解剖,提出了一套适合窄条带河道砂体的随机模拟井网优化部署方法。     

气体分馏装置应用高效新型塔盘及新技术的优化改造

介绍了炼油厂气体分馏装置扩能改造和能量优化的情况。工业应用结果表明：通过更换高效塔盘、降液管等塔内件的方式,能够使装置处理量从128.17 kt/a提高至172.32 kt/a,并保证产品质量合格;同时利用催化裂化装置顶循环油作脱丙烷塔热源,停止使用1.0 MPa蒸汽对热水进行加热,装置综合能耗大幅降低,从4 303.7 MJ/t降至1 634.4 MJ/t。     

高苛刻度润滑油减压分馏系统的优化设计及工业应用

介绍了兰州炼油化工总厂0.4Mt/a润滑油加氢处理装置减压分馏流程方案的选取和减压塔的设计特点,探讨了减压分馏系统优化设计的几个问题,工业生产表明减压分馏流程采用单炉单塔一级抽空方案可满足高苛刻度、多工况操作的要求,生产的多种含蜡润滑油基础油符合有关标准要求.     

石脑油的调和与优化

石脑油是以原油或其它原料加工生产的用于化工原料的轻质油,作为生产乙烯及其它化工品的原材料,其质量指标的控制尤为重要,正构烷烃含量和硫含量是石脑油的2个重要质量指标,根据中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司的石脑油调合组分情况,在保证装置满负荷安全生产的条件下,通过优化调合组分和调合方案,调入部分正构烷烃含量低的芳烃抽余油和硫含量高的直馏石脑油,不仅可以满足石脑油出厂质量指标要求,还可以实现石脑油的效益最大化。     

延迟焦化装置能耗分析及优化

根据中国石化镇海炼化分公司Ⅱ套延迟焦化装置开工后实际运行情况,分析装置能耗偏高的主要原因.从工艺、设备和装置长周期运行等方面采取一系列调整和优化措施。通过提高处理量和加热炉热效率、对辐射泵叶轮进行优化改造、保持变频设备的高投用等,使装置能耗(标油)由开工初期的31.74 kg/t降低至23 kg/t左右.取得了较大成果,创造了可观的经济效益。     

加氢裂化装置高压换热系统和加热炉改造开停工优化

介绍了燕山分公司炼油厂中压加氢裂化装置高压换热系统及加热炉改造时开停工步骤的优化措施：①用软化水冲洗高压换热器区管道设备内的存油比用氢气或蒸汽吹扫可以起到更好的效果；②针对装置自身的特点确定设备脱氢条件既能保证脱氢质量又能节约脱氢时间；③在催化剂不卸出的情况下，通过增设临时管线并将加热炉烘炉、高压换热系统和加热炉炉管烘干与反应系统气密一起进行可收到既保护催化剂又节约时间的效果。事实证明，通过优化开停工方案，开停工总时间可控制在15天之内。     

水驱疏松砂岩气藏高效开发优化分析

在系统分析的基础上,提出了水驱疏松砂岩气藏新的开发优化模式。利用气水两相渗流模型、气井井筒两相管流方程、节流模型等成熟的理论方法,以地层到井底、井下气嘴、井筒、地面气嘴及地面管线等的压力降为联系,采用启发式算法或模拟退火算法等方法求解。与传统的局部、短时最优生产模式相比,该模式可以实现气藏整个系统最优化。该模式有利于减小对气藏的伤害,制定合理的气井工作制度,实现气藏高产、稳产。     

高压往复泵锥形阀结构优化设计

以提高高压往复泵锥形阀的使用寿命为目的，研究了有限元法与最优化方法相结合的泵阀结构设计方法。文中给出了阀体和阀座的单元划分、载荷处理以及边界条件的确定方法。以阀体锥面上的最大综合应力为目标函数，以强度约束和尺寸约束为约束条件，建立了泵阀结构优化设计的数学模型，给出了求解方法。计算实例表明，通过优化设计可以有效降低阀体和阀痤锥面上的最大应力。