用粉煤灰制备聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的研究

对聚硅酸氯化铝铁(PSAFC)絮凝剂的制备及其方法优化进行了实验研究.考察了粉煤灰中有效成分的最佳溶出方案,通过实验确定了制备PSAFC的最佳摩尔比(n(Al+Fe)/n(Si))、最佳的活化pH值以及活化时间.在实验中发现,硅酸活化问题是复合絮凝剂制备的关键.结果表明:复合絮凝剂PSiFAC的絮凝效果好,矾花大且沉降...     

新型聚硅酸硫氯化铝铁絮凝剂的制备及应用

利用粉煤灰为原料,制成一种新型无机高分子絮凝剂聚硅酸硫氯化铝铁(PSiAFCS),考察了其对赣江水样的絮凝效果,并与聚硅酸氯化铝铁(PSiAFC)、聚氯化铝(PAC)的絮凝效果进行了比较.试验结果表明,絮凝剂投加量为1.00～6.25 mg·L-1,pH在6～11,静置时间20 min,絮凝水温在20～60℃范围内具有很好的絮凝去浊效果,该絮凝剂的除浊效果要优于其它絮凝剂.     

聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的制备及其应用

以工业废弃物粉煤灰(CFA)为主要原料,通过焙烧、酸浸和聚合制备了一种无机高分子絮凝剂——聚硅酸氯化铝铁(PSAFC)。通过L16(45)正交实验得出粉煤灰中Al3+的最佳浸取实验条件为焙烧温度900℃,m(Na2CO3)∶m(CFA)0.6,浸取温度为80℃,盐酸浓度为3 mol/L,浸取时间为1.0 h。当n(Si02)∶n(Al3+)∶n(Fe3+)4∶1∶1,pH值在4.0～4.6范围时制得的PSAFC对模拟印染废水进行处理絮凝效果优于传统絮凝剂聚合氯化铝(PAC)。     

新型复合聚硅酸硫氯化铝铁絮凝剂的制备

以粉煤灰为主要原料制备聚硅酸硫氯化铝铁(PSiAFCS)新型无机高分子絮凝剂,探讨了其优化制备条件,并对该絮凝剂的X-射线衍射进行了分析,比较了该絮凝剂和聚氯化铝(PAC)、聚硅酸氯化铝铁(PSiAFC)絮凝剂对赣江水样的净化效果.结果表明,在n(A1):n(SO42-)=11:1、n(Al+Fe):n(Si)=10:1、聚合温度60℃、熟化时间24 h的优化制备条件下制得的PSiAFCS具有优良的絮凝性能,其除浊效果优于其他絮凝剂.     

粉煤灰聚硅酸氯化铝铁的制备及絮凝效果研究

通过对固体废弃物粉煤灰进行有效的改性,经过酸浸、碱溶、聚合等过程,来制备无机高分子絮凝剂聚硅酸氯化铝铁(PSAFC)。结果表明,当焙烧温度为900℃、粉煤灰与助溶剂质量比为1:1(其中助溶剂m(NaOH):m(Na2O2):m(B2O3)=5:3:2)、焙烧和酸浸时间分别为30和60 min时,粉煤灰中Al、Fe的溶出率达到最高;在温度为80℃、质量分数为20%的NaOH溶液中碱溶90 min后,Si的溶出率达到最高;成品熟化时间为25 min时絮凝效果最佳。通过与市售PSAFC、聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)等絮凝剂效果的比较,表明用该方法制备的PSAFC在浊度、COD、色度等方面的去除率均已超过或接近市售絮凝剂。阐述了其絮凝机理,同时具有电中和、架桥、网捕3种作用。     

纳米聚硅氯化铝复合絮凝剂的制备、表征与应用研究

通过溶胶-凝胶法制备纳米聚硅氯化铝复合絮凝剂,运用傅立叶红外光谱、X-Ray粉末衍射、扫描电镜、透射电镜等对制得的产品进行了表征,研究了纳米聚硅氯化铝复合絮凝剂的分子结构与形态。结果表明,复合过程不是简单的物理混合,部分铝离子及水解络合铝离子可与共存的聚硅酸通过羟基结合,发生络合反应生成铝硅聚合物。为了检测样品的絮凝性能,采用镇江段长江水作为絮凝水样,选用传统的絮凝剂聚氯化铝和聚硅酸作对比实验。结果表明,在最佳絮凝条件下,纳米聚硅氯化铝的CODCr去除率和浊度去除率可分别达到83.6%和93.5%,比聚氯化铝和聚硅酸絮凝剂具有更好的絮凝性能。     

黄陵煤泥制备聚氯化铝铁絮凝剂及絮凝性能研究

黄陵煤泥灰中Al2O3占19.67%,Fe2O3占7.23%,为了利用其较高的铝、铁含量,通过对煤泥灰进行煅烧活化、酸浸、聚合等过程,制备无机高分子絮凝剂聚氯化铝铁(PAFC)。正交实验表明,对铝铁浸出率影响最大的因素是煅烧温度,其次是酸浸时间,并得出最佳工艺条件为:煅烧温度800℃,煅烧时间2.5 h,盐酸浓度6 mol/L,液固比6,酸浸时间4.5 h。自制PAFC的红外光谱和扫描电镜图分析表明,产品中铝铁元素得到了很好的聚合。煤泥水絮凝实验表明,当PAFC投加量为30 mg/L,p H为6~8时,絮凝效果最好,透光率达到91.7%。     

聚铁硅絮凝剂的制备及形态分布研究

以FeCl3和硅酸钠溶液为主要原料,在不同碱化度、不同硅铁体积比的条件下制备出一系列聚铁硅絮凝剂。通过对印染废水的处理实验,选择出碱化度为1.0,Si/Fe体积比为1∶30时,有较好的絮凝效果。用Ferron逐时络合比色法做出聚铁硅絮凝剂的形态分布,分析了Fe(Ⅲ)的形态分布特征以及各因素对形态分布的影响程度。同时验证了絮凝剂在实验和理论上的絮凝条件是一致的,得出聚铁硅絮凝剂的最佳工艺条件为碱化度为1.0,Si/Fe体积比为1∶30。     

新型粉煤灰絮凝剂的制备及其应用研究

以粉煤灰为主要原料制备复合无机高分子絮凝剂--聚硅磷氯化铝铁(PSPAFC),通过正交实验考察了原料的最佳配比,并对活化过程中的pH范围进行研究.结果表明,制备聚硅磷氯化铝铁的最佳原料配比为n(SiO2):n/(Al+Fe)为2:1,n(Al):n(Fe)为7:3,n(P):n(Al+Fe)为3:20,活化硅酸的最佳p...     

用粉煤灰制取聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的研究

聚硅酸金属盐是一类新型无机高分子絮凝剂。本研究针对目前工艺上存在的不足 ,探索出以粉煤灰和硫铁矿烧渣为主要原料制取聚硅酸氯化铝铁 (PSAFC)无机高分子絮凝剂新工艺。粉煤灰、硫铁矿烧渣和纯碱按 1∶1∶0 .8混合 ,在 80 0～ 90 0℃焙烧 15～ 3 0min ,用 1∶1盐酸浸取 ,固体溶出率达 94% ,陈化后即为PSAFC絮凝剂。通过模拟和真实印染废水絮凝试验 ,PSAFC絮凝效果与聚合氯化铝 (PAC)相当 ,某些方面要优于PAC ,成本比PAC低。     

复合型絮凝剂聚合氯化铝铁的合成

粉煤灰中含有铝、铁,可以用其制备聚合氯化铝铁絮凝剂。但是,粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差,需要通过焙烧破坏其中的SiO₂-Al₂O₃键,提高其酸溶性。在粉煤灰中通过添加一定量赤泥来调节混合物中铝铁比值关系,然后用改性粉煤灰和盐酸为主要原料,制备聚合氯化铝铁絮凝剂。粉煤灰活化最佳条件：粉煤灰与赤泥的质量比为0.3、焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为2 h。粉煤灰中铝铁溶出最佳条件：盐酸浓度为7 mol/L,液固比为3.5 mL/g,反应温度为85 ℃,反应时间为2.0 h,在此条件下铝铁溶出率高达90.5%。将所得溶液陈化18 h即得到聚合氯化铝铁（PAFC）絮凝剂。絮凝实验结果表明：制得的PAFC的絮凝性能优于聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFC）。     

氧化铝厂赤泥生产聚合氯化铝铁絮凝剂

利用拜耳法氧化铝生产产生的赤泥和工业盐酸为主要原料,添加适量粉状铝酸钙,制备出絮凝剂聚合氯化铝铁。对影响聚合氯化铝铁制备的因素,如赤泥的预处理温度、盐酸浓度、盐酸用量、反应温度和铝酸钙用量等进行了研究,得到了制备聚合氯化铝铁的优化条件,同时将该絮凝剂用于造纸废水的处理。研究结果表明:采用赤泥生产聚合氯化铝铁絮凝剂具有原料易得、制造成本低的优势;制备的聚合氯化铝铁絮凝剂物理化学指标和絮凝效果优于一些传统的絮凝剂。     

新型无机复合絮凝剂的制备及应用

在制备聚合硫酸铁的过程中加入钠化膨润土,成功制备了聚合硫酸铁插层膨润土絮凝剂,并将其用于高浓度有机马铃薯淀粉废水的预处理,效果显著。当原水浓度COD为6 268 mg/L,pH为6.5,温度为20℃时,COD去除率为31.5%。     

铝厂赤泥制备无机高分子絮凝剂聚硅酸铁及应用

研究了以铝厂赤泥为原料，在常压通氧的条件下，用稀硫酸浸取制备无机高分子絮凝剂聚硅酸铁(PSV)的方法，确定了合理的生产工艺和操作条件。用该絮凝剂处理工业废水，并与聚合硫酸铁(PFS)的处理效果比较。化学需氧量(CODCr)和色度去除率提高约20％25％，固体悬浮物(SS)去除率提高约10％，同时探讨了该絮凝剂处理废水的反应机理。     

PAFC的制备及其在酸性红73废水处理中的应用

以钢铁镀件前处理产生的酸洗废液和工业废铝为原料,采用氧化聚合法制备聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂,并用PAFC处理低浓度的酸性红73,考察各因素对去除效果的影响。实验结果表明:在最佳条件下,PAFC处理10 mg/L的酸性红73的去除率高于85%,处理效果优于市售PAC,但与市售PAFC相当;铝铁比为9∶1的PAFC处理5~20 mg/L的酸性红73,其上清液出水色度均达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中的特别排放限值要求;达到了以废治废的目的。     

羧甲基壳聚糖复合絮凝剂的制备及其应用研究

以羧甲基壳聚糖(CMC)和无机聚硅酸氯化铁(PFSC)为主要原料合成了一种新型絮凝剂CMC-PFSC,研究了其制备反应条件及反应机理.将其应用于海水淡化预处理,结果表明:这种复合型絮凝剂具有投加药量少、处理效果好、反应条件温和等特点,可显著降低海水的浊度、COD等污染指标,在水处理领域具有广阔的应用前景.     

赤泥强磁尾矿制备水处理陶粒滤料的研究

以广西某赤泥强磁选尾矿为主要原料,掺加适量粉煤灰、石英和造孔剂,研制水处理陶粒滤料.研究了原料配比和烧成制度对产品性能的影响,利用比表面积分析仪和电子显微镜分析陶粒样品微观结构及形貌.结果表明,赤泥掺量55％,烧结温度1130℃,保温时间30 min,制备的陶粒样品最佳,试样表观密度1.98g/cm3,堆积密度1.06 g/cm3,吸水率22.41％、空隙率46.46％、盐酸可溶率0.61％、比表面积0.51×104 m2/g,破损率与磨损率之和0.53％,孔隙均匀,三维连通,达到水处理用人工陶粒滤料标准要求.