某低品位金铜矿石浮选柱应用试验研究

某低品位金铜矿石含铜0.46%、金0.18 g/t,矿石中铜矿物主要以蓝辉铜矿、辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿等次生铜矿物存在,其可浮性好但容易过磨,造成浮选时细粒级损失较高,试验采用浮选柱+浮选机联合选别与单独采用浮选机相比,其它指标相当的情况下,铜精矿品位提高9.6%,硫精矿回收率提高9.23%,试验表明浮选柱对提高精矿品质、简化流程和强化细粒级回收方面具有较为明显地优势。     

某低品位锂辉石矿石浮选试验研究

某低品位锂辉石矿石含Li_2O仅约为0.97%,远低于当前工业生产中锂辉石选矿原矿的平均品位,且该矿石中矿物组成复杂,含锂矿物较多,嵌布关系密切,代换作用强烈,作为主要回收矿物的锂辉石中Li_2O含量最高仅为5.82%,以上都成为了高效利用该低品位锂辉石矿石的制约因素。为了解决上述问题,同时为处理低品位锂辉石矿石提供可能的技术参考,针对该矿石开展了详细试验研究。采用新型、高效、选择性好的含锂矿物捕收剂BK317和活化剂TC,在磨矿细度-74μm占75%的情况下,经一次粗选三次精选一次扫选、中矿顺序返回闭路流程,最终获得含Li_2O 4.46%、回收率80.40%的锂辉石精矿。     

某低品位铅锌硫化矿浮选工艺试验研究

安徽某硫化铅锌矿嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低,通过多种方案的比较,采用碳酸钠作pH调整剂、亚硫酸钠与硫酸锌组合抑制闪锌矿、硫氮9#作捕收剂优先选铅;选铅尾矿添加石灰调浆,用硫酸铜作活化剂,丁基黄药选锌的试验方案,获得了含铅50.60%、含锌3.93%、铅回收率为87.78%的铅精矿,以及含锌47.75%、含铅0.48%、锌回收率为88.58%的锌精矿.     

广西某低品位铅锌难选矿石浮选试验研究

针对广西某低品位铅锌矿矿石,采用常规浮选工艺,研究了磨矿粒度、铅浮选pH值调整剂、锌抑制剂、铅捕收剂等因素对选矿指标的影响.研究结果表明,选择合适的浮选药剂制度,以常规药剂乙硫氮为捕收剂,硫酸锌与亚硫酸钠组合为锌抑制剂,水玻璃为矿泥分散剂,可以获得较为理想的试验结果.闭路试验结果为铅精矿中铅品位50.34％,铅回收率82.98％;锌精矿中锌品位为43.19％,锌回收率为73.98％.     

某低品位钼矿石浮选试验研究

我国某地区钼矿钼品位较低,并伴生铜。原矿钼品位0.060%,铜品位0.108%。根据矿石中铜钼矿物嵌布特征,试验采用铜钼混合浮选工艺流程,一段磨矿细度-75μm占70%,铜钼混合精矿再磨细度-38μm占95%,石灰为矿浆调整剂、水玻璃分散矿泥和抑制脉石、使用M105作捕收剂,分离时采用硫化钠抑制黄铜矿,经过多次精选产品达到合格品级。试验获得钼精矿钼品位为45.31%、钼回收率为81.07%,铜精矿铜品位为18.50%、铜回收率为82.63%。     

某低品位菱镁矿浮选提纯试验研究

菱镁矿是一种重要的非金属矿资源,广泛应用于冶金、建材、化工等行业。低品位菱镁矿不能直接作为煅烧优质耐火材料的原料,而高品位的菱镁矿随着不断开采,储量越来越少,因此低品位菱镁矿的利用已势在必行。本实验用样为低品位菱镁矿,经浮选可获得MgO品位47%以上、SiO2含量0.2%以下的特级菱镁矿产品。精矿MgO回收率为76.25%。这说明此浮选流程适用于大石桥地区菱镁矿的提纯。     

藏东某低品位铜钼矿石选矿试验

藏东某低品位斑岩型铜钼矿石铜、钼品位分别为0.62%和0.028%,矿石中的主要金属矿物有黄铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、黝铜矿、孔雀石、黄铁矿等,辉钼矿等微量,主要脉石矿物为石英等。矿石中铜钼矿物嵌布粒度微细,共生关系密切、复杂,铜钼分选回收难度大。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下进行1粗3精2扫铜钼混浮、铜钼混合精矿再磨至-0.045 mm占85%的情况下进行1粗4精2扫铜钼分离浮选,可获得铜品位为26.70%、铜回收率为87.23%的铜精矿和钼品位为47.59%、钼回收率为84.18%的钼精矿,高效地实现了矿石中铜、钼的回收与分离。     

某低品位铜钼矿石选矿试验

某铜钼矿石中钼和铜含量较低,分别为0.081%和0.19%,且铜矿物嵌布粒度较细并与钼矿物密切共生,给两者分离带来一定困难。采用钼铜混合浮选-混合精矿精选1次后再磨再精选-铜钼分离流程对该矿石进行选矿试验,混合浮选时以石灰和水玻璃为调整剂、煤油和丁铵黑药为捕收剂,铜钼分离时以石灰、水玻璃和SK为调整剂、煤油为捕收剂,在1段和2段磨矿细度分别为-0.074 mm占70%和-0.045 mm占95%条件下,获得了钼品位为45.30%、钼回收率为84.16%的钼精矿和铜品位为14.28%、铜回收率为89.59%的铜精矿,为该矿石的开发提供了技术依据。     

湖南某低品位白钨矿加温浮选改常温浮选试验研究

针对湖南某低品位白钨浮选生产中加温浮选能耗大、成本高、加温精选作业回收率不理想等问题，开展了白钨加温浮选工艺改常温浮选工艺试验研究。试验结果表明：采用CK-5为白钨矿捕收剂，碳酸钠为pH调整剂，水玻璃为硅酸盐脉石抑制剂，CF为萤石、方解石以及细泥等脉石特效抑制剂，通过实验室闭路试验取得了白钨常温浮选精矿WO₃品位50.20%、回收率为72.54%的浮选指标，成功实现了白钨加温浮选工艺改为常温浮选工艺，同时白钨回收率较矿山2021年现场生产回收率提高了7.86个百分点，研究结果有助于国内外选厂白钨加温浮选工艺改常温浮选，对加温浮选矿山节能降耗有重要意义。     

华北某低品位铜钼矿石选矿试验

为解决华北某低品位斑岩型铜钼矿石的高效、低成本开发利用问题,在查明了矿石中主要有用矿物为黄铜矿、斑铜矿和辉钼矿,原生硫化铜+次生硫化铜占总铜的97.10%,硫化钼占总钼的96.02%后,以钼矿物浮选新型捕收剂为研究核心,对该矿石进行了铜钼混合浮选试验。结果表明,该矿石适宜的磨矿细度为-0.074 mm占65%,铜钼混浮粗选捕收剂Mo+MC用量为12+3 g/t,矿浆调整剂石灰用量为1 500 g/t,起泡剂2#油用量为25 g/t,采用1粗3精3扫、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,可获得铜、钼品位分别为23.72%、1.044%,铜、钼回收率分别为87.22%、74.39%的铜钼混合精矿。     

某低品位金矿石选矿试验研究

对山东某低品位金矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了适合该金矿石开发的提金工艺,确定了一粗一精二扫的单一浮选工艺,可使精矿金品位达到56.25g/t、回收率达到93.31%;精矿银品位86.50g/t、回收率达到86.10%的较好指标。     

河北某低品位难选萤石矿浮选工艺研究

河北某萤石矿因原矿品位低、萤石与石英嵌布粒度极细、有一定程度的风化而难选,原选矿生产只能获得CaF₂品位在88%左右的精矿,影响销售。为此,对该矿石重新进行了选矿工艺试验研究。试验针对矿石特点,采用一次精选精矿再磨、7次精选的浮选流程,可获得CaF₂品位为97.23%,SiO₂含量为2.36%,CaF₂回收率为70.56%的萤石精矿,提高了精矿质量,为企业扩大产品市场空间提供了技术支持。     

某低品位铅锌硫化矿浮选试验研究

某硫化铅锌矿含铅锌原矿品位低、嵌布粒度细、伴生关系复杂。通过多种方案的比较,采用优先浮选抑锌浮铅的选别流程,试验采用乙硫氮作为优先选铅的捕收剂,石灰作为调整剂以及黄铁矿的抑制剂,硫酸锌和亚硫酸钠作为闪锌矿的抑制剂,之后利用硫酸铜作为闪锌矿的活化剂,用丁基黄药作为捕收剂来实现铅与锌的有效分离。试验获得铅精矿含铅51.00%、铅回收率86.63%、含银518 g/t、银回收率47.41%,锌精矿含锌51.20%、锌回收率85.27%、含银234 g/t、银回收率38.38%。     

吉尔吉斯斯坦某低品位难选金矿石浮选试验

吉尔吉斯斯坦某金矿矿石中金矿物与黄铁矿等共生关系复杂,嵌布粒度微细,属于难选低品位金矿石。通过对磨矿细度和药剂制度的优化研究,确定在磨矿产品细度为-0.074 mm占90%,D₁₀和A₂₀₂粗选用量分别为100、50 g/t情况下,可以获得金品位为9.89 g/t,回收率为87.23%的金精矿,比模拟现场工艺流程及药剂制度时的精矿金品位提高了0.24 g/t,回收率高10.03个百分点。     

云南某低品位碳酸盐型萤石矿浮选试验研究

由于碳酸盐脉石与萤石的可浮性相似,使用常规捕收剂来浮选分离碳酸盐型萤石矿的效果不理想,尤其是对于CaF2含量20％左右的低品位碳酸盐型萤石矿.因此,开发高效的萤石矿浮选捕收剂及选矿工艺流程就显得尤为重要.云南某碳酸盐型低品位萤石矿CaF2含量仅为22.38％,通过化学分析和扫描电镜分析查明,方解石含量高达56.46％,...     

云南某低品位硫化银铅锌矿选矿优化研究

针对云南某低品位银铅锌矿选矿回收率较低的现状,以现场生产原矿作为试验给矿,在原矿工艺矿物学的基础上开展了试验研究。通过优化磨矿细度,控制石灰用量,采用乙硫氮、丁基铵黑药、25#黑药组合捕收剂代替单一捕收剂,硫酸锌、亚硫酸钠代替单一抑制剂,在原矿含铅0.79%,含锌1.51%,含银95.04g/t时,获得了含铅48.65%,铅回收率89.87%,含银4 012g/t,银回收率为61.60%的银铅精矿,含锌46.21%,锌回收率90.43%,含银891g/t,银回收率为27.70%的银锌精矿,铅、锌、银精矿品位和回收率较生产指标提高明显。试验成果取得了良好的工业应用。     

福建某低品位共伴生白钨、萤石矿选矿试验研究

对福建某WO3品位0.10％、CaF2品位25.45％的低品位共伴生白钨、萤石矿,以矿冶科技集团有限公司自主研发的高效选矿药剂BK418作为白钨捕收剂,BK410作为萤石捕收剂,采用"白钨常温浮选-常温浮选钨精矿加温精选-白钨常温浮选尾矿浮选萤石"的工艺流程处理该矿石,获得钨精矿中WO3品位为60.48％,WO3回收率...     

贵州某低品位萤石选矿试验研究

该矿石萤石品位为28.65%,属于低品位萤石矿。经试验制定2次粗选8次精选的浮选工艺流程,最终可获得SiO2含量小于0.5%、CaCO3含量小于0.4%、萤石精矿品位为97.69%、回收率为54.08%的优质萤石精矿。     

某低品位钼矿选矿试验研究

钼矿是重要的战略资源,我国钼矿资源储量较大,但品位低,开发利用水平相对落后。根据河南某低品位钼矿矿石性质,采用粗磨粗选,粗精矿两段再磨精选的工艺流程进行选矿试验,取得了钼精矿品位47.23%,回收率81.51%的理想指标。     

某低品位铜钼矿选矿工艺流程方案对比试验研究

某低品位铜钼矿含Cu0.287%、Mo 0.0291%,铜氧化率35.64%,钼氧化率13.69%,属于低品位氧化铜矿。为综合利用该矿产资源,开展了“铜钼混合浮选”、“等浮浮选”的流程方案对比试验研究,从试验指标、药剂成本及可操作性进行了对比分析,确定了铜钼混合选再分离为最佳工艺。原矿在-0.074mm占68.63%的细度下,经过一粗二扫三精再分离的简单工艺流程下,试验获得含Cu 19.05％、含Mo 0.293％,Cu回收率79.90％的铜精矿,含Mo 48.24％、含Cu 1.13％,Mo回收率60.61％的钼精矿,实现了矿石中铜钼的有效综合回收。