干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术,其脱硫设备为塔式,在入塔煤气中加入空气,使脱硫和再生同时在脱硫塔内进行。可最大限度利用脱硫剂的硫容,应用取得了显著的经济效益     

干法脱硫中EF-2型精脱硫剂硫容技术探讨

介绍EF－2型精脱硫剂在兖矿鲁南化肥厂甲醇净化工段干法脱硫工序中的使用及总硫指标变化情况，对出现的问题进行分析探讨，提出改造措施，并对改造前后的效果进行了对比。     

基于实验的干法脱硫硫容分析及应用

在国内外的各大气田开采过程中,伴随天然气产出的硫化氢会对于净化处理设备产生严重的损坏,甚至可能会危害到工作人员的生命安全,因此硫化氢成为天然气净化处理中必须除去的有害物质。干法脱硫技术由于其广泛的适用性,而被应用于各联合站,脱硫剂的硫容受到天然气温度、天然气重组分凝液以及天然气相对湿度等诸多因素的影响,往往很难达到其设计值,为了保证实际过程中硫化氢的处理效果和提质增效减少成本,探究干法脱硫硫容分析影响因素至关重要。从羟基氧化铁为脱硫剂与硫化氢反应机理出发,分析了天然气温度、凝液以及相对湿度对脱硫剂硫容影响,其次通过控制变量法进行现场实验加以验证,最后结合现场实际对某联合站的干法脱硫工艺提出改进措施,取得了良好的效果。     

铁系脱硫剂脱除硫化氢的研究实验

采用廉价的铁化合物,合成常温脱硫剂M-1。考察了原料气浓度、空速、粒度等对脱硫剂脱硫精度及硫容的影响,当原料气浓度提高10倍,硫容由24.00%缓慢上升至48.00%,说明传质扩散能力大小决定了脱硫剂的硫容大小;空速由500 h^-1到2 000 h^-1,硫容由41.20%下降到12.00%,说明铁系脱硫剂在低空速条件下,表现出了高精度,高硫容特性,不适用于高空速;粒度由20～160目(830～96μm),硫容41.20%到48.42%,粒度对脱硫剂硫容影响小于空速,但可以通过减小脱硫剂的粒径,提高脱硫剂的脱硫精度及硫容。     

干法脱硫剂的优选及在河嘉203H井的应用

河嘉203H井是川东北采气厂的第一口中含硫井,试运行阶段由于脱硫剂选择不当,导致脱硫塔出口硫化氢含量不符合国家标准而被迫关井。为此,结合河嘉203H井实际生产情况,研究了四种氧化铁型脱硫剂．从脱硫剂的击穿硫容以及天然气净化成本等考虑,优选出QF-12型脱硫剂为河嘉203H井脱硫剂。     

国内干法脱硫剂工业应用现状

介绍了国内主要的干法脱硫过程以及脱硫剂的工业应用情况和发展趋势 ,比较了现有国内不同脱硫剂的使用情况、主要性能、适用条件和经济技术指标等 ,认为选择合适的脱硫剂应考虑其各自特点及影响因素     

干法脱硫剂的优选及在河嘉203H井的应用

河嘉203H井是川东北采气厂的第一口中含硫井,试运行阶段由于脱硫剂选择不当,导致脱硫塔出口硫化氢含量不符合国家标准而被迫关井.为此,结合河嘉203H井实际生产情况,研究了四种氧化铁型脱硫剂,从脱硫剂的击穿硫容以及天然气净化成本等考虑,优选出QF-12型脱硫剂为河嘉203H井脱硫剂.     

干法精脱硫技术在天然气轻烃加工中的应用

通过对国内现有的天然气脱硫技术的研究和脱硫工艺的优选，开发出针对低硫含量、大处理量、脱硫精度要求高的干法精脱硫工艺，较好地解决了产品硫含量超标的问题，并成功进行工业化应用，使进入装置的天然气脱硫后硫含量降低至0．1mg／m^3以下。     

干法脱除硫化氢技术研究进展

综述了目前国内外干法脱除硫化氢技术研究进展,重点介绍了氧化铁法、氧化锌法、活性炭法等常用干法脱硫技术及其研究进展,指出未来脱硫技术的研究方向可能是研究出环境友好、效率高、成本低的脱硫方法。     

干法脱硫剂脱除SO_2的机理及动力学研究进展

综述了钙基脱硫剂、吸附型脱硫剂、金属氧化物脱硫剂和负载型脱硫剂的脱硫机理,并介绍了活性炭脱硫剂、金属氧化物脱硫剂和负载型脱硫剂的动力学研究现状。     

干法脱硫剂脱除SO_2的机理及动力学研究进展

综述了钙基脱硫剂、吸附型脱硫剂、金属氧化物脱硫剂和负载型脱硫剂的脱硫机理,并介绍了活性炭脱硫剂、金属氧化物脱硫剂和负载型脱硫剂的动力学研究现状。     

干法脱除煤气中有机硫的研究现状与进展

煤气干法脱硫技术是一种行之有效的煤气脱硫净化工艺,它是整体煤炭气化联合循环发电技术,特别是煤炭多联产的关键环节之一。综述了干法脱除有机硫的技术,并对羰基硫的水解和加氢转化等脱硫技术进行了详细剖析,指出煤气干法脱硫剂的开发应以节能和绿色环保为主要出发点。最后,对有机硫脱硫剂的发展进行展望,提出以复合金属氧化物作为脱硫剂,既能保证脱硫精度,又可降低成本,是较好的选择。     

国内天然气干法脱硫剂的比较研究

概述了国内天然气干法脱硫技术及其应用情况,并对T103、T703和DS-1脱硫剂与目前国内市场上广泛应用的活性炭脱硫剂A进行了对比实验。实验结果表明,T103的穿透硫容比脱硫剂A高出近一倍,完全能满足工业生产要求;T703和DS-1的脱硫效果也略好于脱硫剂A。     

CoS高效脱硫剂在生产中的应用

根据脱硫工段干法脱硫不能满足城市煤气的指标要求,对系统进行了改造.选用湿法脱硫装置,使用CoS高效脱硫剂降低煤气中硫化氢的含量,可提高经济效益和社会效益.     

固体脱硫剂的研究进展

综述了固体脱硫剂的研究现状。目前固体脱硫剂主要有铁系脱硫剂、锌系脱硫剂、锰系脱硫剂和活性炭系脱硫剂,对这些脱硫剂的特点、应用研究现状进行了分析,指出今后精脱硫催化剂的发展方向。     

高温煤气铁系脱硫剂的研究

高温煤气脱硫净化是目前先进洁净煤利用技术之一 ,但是以前高温煤气脱硫剂在多次硫化再生循环过程中出现粉化 ,妨碍脱硫剂进一步使用 .本研究选择钢厂赤泥作为脱硫剂原料 ,添加不同活性组分和防粉化结构助剂 ,制备了氧化铁基高温煤气脱硫剂 .经过 1 0次硫化 /再生循环实验 .结果表明 :1 0次循环累计 1 96.98% ,再生后脱硫活性不发生变化 ,具有较高和较稳定的脱硫活性 .再生后脱硫剂的机械强度高于新鲜样品 ,在使用过程中没有出现粉化现象 ,这为氧化铁基高温煤气脱硫剂的工业化研究提供了可靠的依据 .     

合成氨（联醇）厂干法脱硫工艺和脱硫剂的选择

众所周知，以煤为原料的中、小型合成氨厂的净化过程一般都使用一种或数种干法脱硫剂。现在讨论干法脱硫的工艺和脱硫剂的选择看似一个司空见惯的话题，其实不然。随着各种干法脱硫剂的不断开发、脱硫剂使用技术的不断进步和完善，随着合成氨厂技术改造和技术进步、生产规模不断扩大，     

炭基材料干法脱除硫化氢的研究进展

炭基材料因其发达的孔隙结构和丰富的官能团而被广泛用于H2S的干法脱除,基于其在脱硫过程中所起作用的不同可分为两大类：一类是利用炭基材料本身的物化特性直接作为吸附剂脱除H2S;另一类是炭基材料作为载体负载金属氧化物制备成吸附剂,利用金属组分与硫的作用脱除H2S。本文详细综述了炭基材料干法脱除H2S的研究进展,具体分析了不同类型炭基吸附剂脱除H2S时的温度、气氛等条件对其脱硫行为的影响以及改性活化方法和制备工艺与其脱硫能力间的关系。由于炭基材料干法脱除H2S的过程相对湿法脱除省去换热过程,且炭基材料廉价易得,有很高的脱硫率,所以其比传统的脱硫工艺更具优势和研究前景。     

干法脱硫解决液化石油气铜片腐蚀不合格问题

对解决液化石油气中H₂S含量偏高而导致的铜片腐蚀不合格问题进行了研究,考察了活性炭、分子筛和两种不同的脱硫剂脱除液化石油气中微量H₂S的效果。试验结果表明,采用干法脱除液化石油气中H₂S是解决液化石油气铜片腐蚀不合格问题的有效方法,四种材料均能脱除液化石油气中的H₂S,从而使产品铜片腐蚀合格,工业试用表明,NC-L脱硫剂硫容比活性炭更高。     

高硫容HG络合铁脱硫剂的研究

随着天然气气量增大,含硫化氢量增加,原有技术在实现装备小型化、降低处理成本等方面受硫容较低、循环量大等因素的限制,造成处理设备体积庞大、成撬困难、处理成本高等问题。以HG络合铁为脱硫剂,采用实验的方法进行脱除硫化氢的研究,对脱硫剂的硫容、脱硫剂稳定性进行测定,用邻菲啰啉分光光度法测量铁离子含量,并考察了该体系中缓蚀剂和硫单质改性剂对HG络合铁脱硫剂的影响。实验结果表明,HG脱硫剂稳定性及再生性能良好,硫容可以达到3 g/L。考虑到溶液腐蚀性必须使用不锈钢作为设备材料。表活剂在10 mg/L时可以使再生过程中产生的硫粒径从23.8μm增加到41μm左右,满足工艺性能。