基于MVR热泵精馏的乙醇-异丙醇分离工艺

常规精馏分离乙醇-异丙醇小温差体系的能耗较高,为此本文将两种机械蒸汽再压缩（MVR）热泵精馏工艺,即塔顶蒸汽直接压缩供热和塔底液相闪蒸压缩供热精馏工艺应用于乙醇-异丙醇的分离研究。利用Aspen Plus化工流程模拟软件中的严格精馏模块RadFrac.和压缩机模块Compr.,选用Wilson-RK方程计算物性数据,以分离过程的能耗最低为目标函数,对以上提出的两种MVR热泵精馏工艺分别在不同操作压力工况条件下进行了模拟与优化,得到了各自相关的工艺参数和设备参数。研究结果表明：与常规精馏工艺相比,以上两种MVR热泵精馏工艺节能分别为93.2%和93.4%。利用模拟得到的相关数据,估算了以上两种MVR热泵精馏工艺的平均年总费用,并进行了综合经济效益评价。结果表明：以上两种MVR热泵精馏工艺的平均年总费用基本持平,因此以上两种MVR热泵精馏工艺均是分离该体系较为合适的方法。     

基于异丙醇/丙酮/氢气化学热泵的研究进展

化学热泵是通过在不同的温度下进行吸热和放热反应来实现能量的转化、存储和转移。异丙醇/丙酮/氢气体系的化学热泵以其升温幅度大(低于100℃的低温实现200℃的高温转化)、能量密度高、操作简单等特点,对于大量工业余热的回收与太阳能的利用具有非常好的前途。针对这一体系的结构、工作原理以及目前国内外研究的主要方面进行了详细的总结分析。     

基于异丙醇/丙酮/氢气化学热泵的研究进展

化学热泵是通过在不同的温度下进行吸热和放热反应来实现能量的转化、存储和转移。异丙醇/丙酮/氢气体系的化学热泵以其升温幅度大(低于100℃的低温实现200℃的高温转化)、能量密度高、操作简单等特点,对于大量工业余热的回收与太阳能的利用具有非常好的前途。针对这一体系的结构、工作原理以及目前国内外研究的主要方面进行了详细的总结分析。     

热泵精馏在气体分馏装置丙烯塔中的应用分析

将热泵精馏技术应用于气体分馏工艺的丙烯精馏塔,选择再沸器液体闪蒸式热泵精馏系统代替常规精馏。采用ChemCAD流程模拟软件分别对丙烯塔常规精馏与热泵精馏系统进行模拟计算,分析比较了2种工艺的节能效率和经济性。结果表明,与单塔常规精馏相比,热泵精馏分离系统节能效率高,经济效率显著,冷凝器节能83．07％,再沸器节能82．96％;能源消耗降低60．5％。     

异丙醇脱水技术研究进展

主要介绍了异丙醇-水分离的几种工艺和新方法。在介绍异丙醇脱水常规工艺的基础上,重点阐述隔壁共沸精馏、间歇萃取精馏、吸附蒸馏和膜分离法等新工艺,具体分析了各种方法的优缺点及研究情况,并展望了异丙醇-水分离工艺的前景。     

热泵技术在化工精馏中的应用

介绍了热泵的基本原理及其在精馏中的应用。正确配置热泵,是精馏塔降低能耗的一条有效途径     

异丙醇胺的合成与应用

介绍了异丙醇胺合成工艺条件如反应温度、压力和物料配比等，并着重指出了异丙醇胺在各具领域中的应用。     

异丙醇在催化转移氢化反应中的应用

催化转移氢化反应在有机合成中具有重要的应用价值。异丙醇作为有机氢源应用于催化转移氢化反应,包括有机物中含碳不饱和键的还原,含氮、硫不饱和键的还原和无机盐中不饱和键的还原等。综述了各个不同类型的催化转移氢化反应的反应式,并列出了反应的催化剂,最后对异丙醇在催化氢转移中的应用前景进行展望。     

异丙醇的应用及发展前景

利用丙烯直接水合法生产的异丙醇产品,是一种重要的有机化工原料,广泛地应用在溶剂、化学中间体、医药、电子工业、日用化学品等领域。目前,国内共有9套异丙醇生产装置,每年都有一定量的出口。据悉,大庆油田化学助剂厂计划在2002年上一套20万t/a表面活性剂,届时,每年将需7万t异丙醇。随着新的生产技术的开发以及应用领域的不断扩展,异丙醇这一化工产品将会有更广阔的市场前景。     

萘与异丙醇在脱Al超稳Y沸石催化剂上的烷基化

采用水蒸气和NH4NO3水溶液对超稳Y沸石（USY）进行脱Al,并采用过量浸渍法制备了脱Al USY负载磷钨酸（PW）催化剂,用X射线衍射（XRD）、液N2吸附-脱附和吸附吡啶一红外（Py-IR）技术对催化剂进行了表征．结果表明：水蒸气脱铝后的USY保持了较高的比表面积、较高的相对结晶度、规则的孔径分布和较大的L酸量．萘与异丙醇烷基化反应结果表明：水蒸气脱铝USY催化剂具有最大的萘转化率92．3％和45．9％的DIPN选择性,其中届IPN选择性达到94．4％,β,β＇位选择性为85．3％,适宜反应条件为活化温度550℃,反应温度160℃,平衡时间150min;反应4次后萘的转化率保持在73％以上,β,β＇-DIPN选择性无明显下降．     

异丙醇的生产技术及市场分析

介绍异丙醇的工业生产技术。分析国内外异丙醇的生产消费现状及发展前景,提出了发展我国异丙醇生产的建议。     

直馏柴油异丙醇尿素脱蜡生产重液体石蜡

以直馏柴油为原料进行了异丙醇尿素脱蜡生产重液体石蜡的研究,试验在小型试验装置上进行.考察了络合反应温度、反应时间、尿液组成、尿油比以及洗涤段数和洗油比对液蜡收率、液蜡质量和脱蜡油凝点的影响.在络合反应温度28℃、反应时间2 h、尿:醇:水=40:42:18、尿油比11、洗涤段数4和洗油比2的条件下,液蜡收率达到56.5%以上,所得液蜡符合重液蜡标准,脱蜡油符合-50号低凝柴油国家标准.     

异丙醇的生产技术及市场分析

介绍异丙醇的工业生产技术.分析国内外异丙醇的生产消费现状及发展前景,提出了发展我国异丙醇生产的建议.     

解析异丙醇及其生产技术的比较

现代工业生产中对异丙醇的应用非常广泛,其实在工业中较为重要的化学原料,主要用途是作为有机溶剂而进行应用。在经济和科技不断进步的环境下,我国在异丙醇生产工艺的发展领域取得了巨大的成果,但是作为现代社会工业发展中重要的生产原料,对其生产工艺技术的比较研究是非常重要的。本文首先对异丙醇的主要用途进行了总结分析,并在此基础上,对现阶段生产异丙醇的主要技术进行了比较分析。本文研究的主要目的是对异丙醇生产技术的不断发展产生积极影响。     

热泵蒸发和热泵蒸煮在板蓝根生产中的应用

板蓝根生产过程当中 ,需要减压浓缩。传统的蒸发浓缩工艺的蒸汽消耗量较高 ,减少蒸汽消耗量可大大降低其生产成本。我们研究了板蓝根生产过程中的特点 ,提出用热泵蒸发[1] 和热泵蒸煮相结合的方法进行节能改造 ,取得了良好的节能效果 ,大大降低了生产成本。1　传统的板蓝根生产过程简介传统的板蓝根生产过程中 ,首先将板蓝根等中药原料放入蒸煮提取器中 ,加入水后加温到 1 0 0°C进行蒸煮提取 ,得到板蓝根溶液。提取液经过滤后 ,送入蒸发器蒸发浓缩。为了避免药物中有效成份在高温下分解 ,浓缩过程需要在减压下进行 ,把溶液的沸点降低到 6 …     

异丙醇的生产技术及市场分析

异丙醇是化学工业中极好的有机原料和工业溶剂,应用广泛。综述了近年来异丙醇的生产方法及其研究进展,分析了国内外异丙醇的生产消费现状和发展前景,提出了发展我国异丙醇生产的一些建议。     

异丙醇的生产应用及市场分析

介绍了异丙醇的生产方法、应用以及国内外生产和消费情况 ,并对我国异丙醇今后的发展提出了建议。     

丙烯直接水合法生产异丙醇技术

介绍了气相、液相、气-液相等3种丙烯直接水合制异丙醇的工业生产技术,并评述了各自的优缺点。介绍了固体酸催化剂在丙烯直接水合制异丙醇催化反应中的应用研究进展及国内异丙醇的生产和研究现状,并对国内异丙醇的生产前景进行了展望。     

异丙醇的应用及国内外市场

综述了异丙醇的用途以及近年国内外异丙醇的生产、应用、消费及价格情况，并预测了未来几年国内外异丙醇的市场需求。