埋地管道防护层缺陷现场检测与评价

建立埋地管道防护层检测快速分析系统，实现防护层缺陷定位和防护层缺陷形式的判断．防护层缺陷定位应用密间隔电位(CIPS)二进小波变换方法，分别对CIPS数据通电电位、断电电位和二者之差进行分析，利用二次信息突出缺陷位置。在对防护层缺陷形式判断时，建立针对恒电流瞬态响应的小波—Kohonen神经网络，网络对恒电流瞬态响应曲线以多分辨分析方法分解后，利用第五层分解概貌信息，对管道防护层状态进行自适应识别．应用CIPS和恒电流瞬态响应方法在大港油田港一沧线进行现场检测，利用建立的分析系统分析和判别防护层状况，判断结果与实际情况相符。结果令人满意。     

用电流衰减法检测埋地管线的防护层

首先介绍了电流衰减法（PCM）检测埋地管线防护层破损点和对防护层绝缘电阻的计算方法，对绝缘电阻计算中的理论基础、均匀线传输线函数进行了推导。然后对某输气管线外防护层的检测做了介绍，根据检测数据确定了破损点的位置，将评价结果和开挖检测结果做了比较，最后对未来的检测方法作了展望。     

直流电位梯度法识别站场埋地管防腐层缺陷的影响因素

用真实工业管道建立了区域阴极保护条件下的站场埋地管试验场,采用控制变量法,通过对比试验分析了单管与多管并行、不同阴极保护电流、不同防腐层缺陷数量等条件下地表电位梯度的分布规律,研究了相关因素对直流电位梯度法识别站场埋地管防腐层缺陷的影响,为实施并提高站场埋地管防腐层缺陷的非开挖检检测识别技术提供了参考.     

埋地管道的腐蚀与防护

埋地管道的腐蚀问题是管道运输过程中最常见的问题。根据埋地管道所处环境、输送介质的不同,常见的腐蚀类型可以分为土壤腐蚀、气体腐蚀、杂散电流腐蚀等。通过对埋地管道腐蚀类型的分析,从内腐蚀和外腐蚀两个方面分别综述了非开挖埋地管道的腐蚀检测方法和腐蚀防护措施,为将埋地管道的腐蚀防护与安全评价技术的有机结合提供了理论依据。并在现有防腐措施的基础上,通过合理的安全评估判断,进一步提高了埋地管道的剩余寿命和运行安全。     

埋地管道防腐层缺陷现场检测仪器的探讨

本文首先基于DSP的埋地管道防腐层缺陷现场检测仪器进行探讨,然后通过开展相应的检测仪器实验来分析埋地管道防腐层缺陷现场检测仪器的实验效果,取得很好的实验成效,旨在通过以此为相关人士提供有价值的参考.     

快速查找埋地管道防护层破损点仪器选择与检测方法比较

为了保证管道的安全运行 ,延长管道的使用寿命 ,埋地钢质长输管线一般都有防护层和外加电流的阴极保护组成的防护系统。防护层和阴极保护起着一种互补作用 ;防护层的破损会引起电流的消耗 ,使外加电流的阴极保护效果降低甚至失效 ,阴极保护效果的降低又会加剧钢管的腐蚀。防护层腐蚀状况尤其是对防护层破损点的精确定位并及时修补 ,是管道业主最为关心的问题之一。防护层破损点的检测方法是通过发射机向管道上施加交流信号 ,同时在管道正上方检测信号的变化 ,各类仪器原理基本相同。不同的是国产仪器采用电位差法 (又称皮尔逊法 ) ,进口仪器…     

埋地金属管道腐蚀防护探讨

管道是油田地面生产中的最常用运输方式,主要承担油田石油、水、天然气等资源的运输工作,常见的管道材质分为两种,金属管道和非金属管道,其中金属管道的应用十分广泛,承担的油田大部分的运输工作。油田运输的介质往往存在较强的腐蚀性,和金属管道发生不同类型的物理化学反应,造成管道出现腐蚀穿孔等现象,给石油企业带来了巨大的经济损失,同时对周边的生态环境产生破坏。本文主要阐述了埋地金属管道腐蚀现状,以及影响金属管道腐蚀的主要因素,制定有效的防护措施。     

埋地金属管道腐蚀防护研究

在油田地面生产过程中,由于管道的运输介质腐蚀性比较强,往往会与金属管道出现各类物理化学反应,使管道出现腐蚀穿孔问题,石油企业因此蒙受经济损失,周围的生态环境也会遭到破坏.本文对金属管道腐蚀现状进行了总结,根据腐蚀现象出现的影响因素制定相应的对策.     

埋地管道防腐蚀层评价方法

现代分析测量技术为涂层性能的评价提供了强有力的工具,使涂层性能的快速有效评价成为可能。但对于埋地管道涂层性能,始终缺少有效的现场快速评价方法。结合现有检测和分析技术,建立室内分析结果和现场防腐蚀层性能检测数据间的对应关系,可以实现简单快速地对埋地管道防腐蚀层性能进行评估。     

关于埋地防腐层管道直流电位梯度(DCVG)测量与%IR计算的讨论

直流电位梯度法(DCVG)是一种用于防腐层缺陷评估的间接测量方法。DCVG检测的实施对直流测试电流以及中断器的设置都有一定的要求,但这些技术细节在现场实际工作中往往被忽略。%IR是DCVG方法中用于评价防腐层破损严重程度的参数,对于该参数的计算和应用,在管道业界存在诸多误区,比如测试电流的大小和通断周期的选取有误、在评价时未考虑土壤电阻率和埋深等影响因素等。本文针对DCVG的测试电流要求以及%IR的原理和计算方法进行了研究和讨论,明确了开展DCVG测试的信号强度要求,分析了对%IR值存在影响的因素,指出了利用%IR评价破损点大小和严重程度仍具有不确定性。     

埋地管道外防腐层检测技术综述

随着管道完整性管理的发展,埋地管道的运营安全问题越来越受到国家相关部门的重视,选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道检测的准确性显得尤为重要。本文就国内目前的外检测技术做了综述,对比各种检测技术的优缺点,提出综合检测法以及将阴极保护数据作为管道评价的标准,对管道外防腐检测技术的发展趋势做了展望。     

埋地输油管道外防腐层破损处的检测策略

石油产业的发展、规划,对城市建设和社会资源供应具有较大的影响,但是埋地输油管道外防腐层破损的出现,导致石油严重的浪费,同时造成的安全隐患和城市威胁较为严重.为此,应进一步加强检测的创新,站在多个角度来思考、探究.     

基于灰色关联度的埋地管道检测数据分析

目的通过对胜利油田技术检测中心2014和2015年检测的管道数据进行调研、分析,找出影响管道防腐层质量的主要因素。方法利用灰色关联度分析方法,以差劣等级防腐层长度占管道长度的比例为参考序列,分析了运行年限、运行温度、操作压力、土壤埋深以及土壤电阻率等因素对其影响程度。结果通过对数据的分析,发现运行温度和运行年限与防腐层质量的关联度较大,并分别分析了这两个因素对防腐层质量的影响规律。结论油田防腐层质量的关联度排序是:工作温度运行年限埋深土壤电阻率运行压力。通过分析得出,在工作温度为50~70℃的管道中,防腐层的差劣等级所占的比例较大,在管道检测时应重点检测该温度范围内的管道防腐层。运行年限超过20年的管道,差劣等级的防腐层所占比例直线上升,管道防腐层老化严重,检测管道时应该缩短检测周期,及时对防腐层破损处进行合理维修。     

埋地钢质管道防腐蚀层检测中地表电位的ANSYS模拟

利用ANSYS有限元分析软件,建立了土壤、空气、带防腐蚀涂层钢质管道的模拟模型,研究了土壤介质、管道埋深、邻近交叉载流管线、杂散电流等因素对埋地管道防腐蚀层检测中地表电位的影响。结果表明:不同土壤介质交界处和不同土壤埋深处,地表电位出现畸变,邻近载流管线和杂散电流的存在使地表电位信号出现类似漏点电位信号分布的趋势;杂散电流源距管道越近,对地表电位影响越大,反之越小;载流管线与检测管道交叉角度越小,对地表电位的影响越小。     

一种埋地管道剥离涂层下金属腐蚀电化学试验装置

针对防腐蚀层剥离管道在土壤环境中的腐蚀问题,在总结现有国内外相关研究试验装置与研究方法的基础上,设计组装了一套新的电化学试验装置。该装置在具有制造简单、方便、可重复试验的同时,能够较好地模拟埋地管道涂层破损、剥离状态下金属基体的腐蚀环境。测试性试验结果表明,该试验装置便于电化学阻抗谱、极化曲线等电化学测量信号的测试。     

浅析天然气管道防腐层检测的方法

本文主要立足于天然气管道运行现状,对天然气管道防腐层检测方法的应用问题进行研究与分析.分析过程中,主要从防腐层不开挖检测电压法与电流法两个方面进行总结与归纳,以供参考.     

极化电位对埋地钢质管道涂层剥离的影响

为了研究提高埋地钢质管道阴极保护电位对管道涂层剥离的影响,对退役的埋地管道提高保护电位,收集管道的通电电位和断电电位数据,并测量涂层的阴极剥离距离。结果表明:当断电电位达到-1.2 V时,管道的通、断电电位绝对值并不一定随着距离的增加而减小;此外,不同防腐涂层管道的阴极剥离距离不同。     

环保型管道和储罐重防腐涂料的性能及应用策略

在多年的石油管道与储罐防腐涂料的研究中,技术人员已经在环保方向取得了一定的研究成果,如环氧粉末防腐涂料等,都已经在实践中得到应用.本文从无溶剂防腐涂料、水溶性防腐蚀涂料及环氧粉末防腐涂料等三个方面研究了石油管道与储罐的具体应用.