基于非圆齿轮传动的精密压力机驱动机构设计

针对传统压力机在精密冲压时,难以使冲头严格按照工艺要求的理想曲线运动,导致冲压零件的质量降低,精度达不到要求的缺点。提出一种基于非圆齿轮的新颖驱动机构方案,通过合理设计非圆齿轮的节曲线使冲头严格按照理想速度规律运动。给出了冲头理想速度运动曲线的拟合过程,并提出了确定非圆齿轮传动比的计算方法,分析了相关的约束边界条件,最后给出了非圆齿轮的节曲线的设计方法。与传统的压力机的驱动机构相比,该机构具有设计简单、结构紧凑、冲压精度高等优点,在精密冲压机床中有着很好的应用前景。     

伺服压力机传动机构有限元分析

为了保证设计的可靠性,利用UG高级仿真模块,对型号GPKS-400伺服控制精密异型连杆压力机传动机构结构件进行了有限元分析。结果表明,对于所设计的传动机构结构件,除异型连杆外,其他各结构件所受应力介于80MPa～120MPa之间且分布均匀,设计满足要求;对于所设计的异型连杆,在支撑臂中空转角部位应力高达350MPa(应力集中引起)以上,拟增大圆角进行改进。     

八连杆压力机传动机构的优化设计

在ADAMS中建立传动机构的铰接点,连接各点建立八连杆机构的虚拟样机模型。参数化各铰接点的横纵坐标作为设计变量,比较各设计变量对工作行程内滑块速度标准差的影响,选择敏感度较大的设计变量作为优化变量。基于曲柄存在条件建立约束关系,以工作行程内滑块速度标准差的最小值作为优化目标。采用广义简约梯度法,引入松弛变量将不等式约束转化成等式约束,用非基变量表示基变量,将目标函数改写成关于非基变量的表达式,进行迭代计算得到优化结果。适当调整优化后设计变量的值,得到最终的结果。与优化前机构对比,工作行程内,最大速度由590 mm·s~(-1)降至425 mm·s~(-1),速度标准偏差由175 mm·s~(-1)降至120 mm·s~(-1)。     

新型高速精密压力机传动机构研究

基于ADAMS动力学仿真软件,对卵形齿轮-曲柄滑块机构的新型高速精密压力机进行仿真研究,并与曲柄滑块机构的滑块位移、速度、加速度和驱动扭矩进行对比,有助于该型高速精密压力机的研发。     

压力机送料机构的设计

送料机构如图1所示,为连杆棘轮送料机构.在此机构中,转盘式工作台与棘轮固联为一个构件,ABCD为一空间四杆机构,其中B、C为球铰链.当滑块3向上运动时,通过连杆CB带动装有棘爪的摆杆AB顺向转动,从而使     

基于ADAMS的双动拉伸压力机传动机构仿真分析与参数化设计方法

双动拉伸压力机传动机构设计时,应用传统作图法和数值编程计算法不易快速准确得到令人满意的内、外滑块运行曲线,且设计任务复杂、繁琐.本文以双动拉伸压力机内、外滑块传动机构为例,详细阐述了应用ADAMS软件对其进行仿真及参数化设计的思路与方法.为双动拉伸压力机多连杆传动机构的设计提供了一种有益的参考方法.     

60吨双柱可倾压力机传动机构

曲柄压力机广泛应用于冲裁,弯曲,校正,模具冲压等工作。本压力机采用二级传动,既齿轮传动和带传动,公称压力为60吨曲柄压力机,而曲柄滑块机构的设计是最为困难和关键的。     

曲柄压力机齿轮传动设计专家系统

专家系统技术应用于机械设计领域具有很大的实用尊义。文章通过建造曲柄压力机齿轮传动设计专家系统,对机械设计专家系统的构造方法和关键技术作了探索与研究,并取得初步成效。文内提供的在微机上实现机械设计专家系统的构造方法具有一定的参考价值。     

双动拉延压力机外滑块传动机构的优化设计

对双动拉延和机外滑块传动机构的构件尺寸参数的计算公式及优化设计进行了全面的论述。使外滑行的行程及在压紧角内，外滑块的波动量精确地满足预先给定的值成为可能。     

新型柔性可控传动机构的机械压力机研究

采用电力拖动方式的机械压力机是最主要的锻压设备,其工作机构目前均采用曲轴输入为恒定转速的单自由度传动方式实现锻冲工作,造成了在使用过程中能量利用率低、滑块运动的柔性可控性差、噪声振动污染严重,因此进行新型可控传动机构的机械压力机及其设计理论的研究势在必行.本文明确了机械压力机新型传动机构应满足的运动特性要求,通过理论分析和数值模拟相结合的方法,研究获得适合机械压力机使用的数字式交流伺服电动机-普通的异步交流电动机混合驱动的双自由度的多杆可控机构.该机构既可实现滑块的低速锻冲动作及滑块给定运动轨迹,也可实现机械压力机在无离合器与制动器时滑块停在任意给定行程位置和滑块行程自动可调,值得进一步研究和推广应用.     

基于SolidWorks的曲柄压力机传动机构部件参数化技术研究

为了满足产品快速变形设计的需求,结合现有的设计方法,提出基于Solid Works部件参数化设计方法,并阐述了其设计过程及技术方法,并以曲柄压力机齿轮传动机构为实例,运用部件参数化设计方法,结合二次开发技术,对主要环节进行了研究,包括参数化部件模板的建立、参数的分类和方程式的添加。在Solid Works平台下建立了齿轮传动机构的参数化模板,将设计信息集成到部件模型中,使其能够根据设计需要进行变化与更新。通过这种方法实现了功能结构的快速设计,达到了缩短设计周期、提高工作效率的目的。     

一种新型闭式双点高速切片压力机齿轮传动机构设计

以我厂交付客户使用的压力机设计参数为依据,从台板尺寸和滑块行程次数切入,剖析了一台闭式双点800t高速热切片压力机传动结构分析设计过程.     

构件设计对伺服压力机三角肘杆传动机构动力的影响

针对伺服机械压力机三角肘杆传动机构,采用矢量方程解析法与动态静力学方法建立机构运动学与动力学的数学计算模型。在优化得到的可靠实用参数的基础上,不考虑摩擦,研究了在不同曲柄转速情况下,各构件重量、质心位置对整个机构所需驱动扭矩的影响。     

磁力传动压力机

磁力传动的工作原理磁力传动装置由两块电磁铁及其牵引的活动衔铁组成,衔铁通过推杆将运动传递给滑块(见图1)。滑块与推杆之间轴向支承采用滑动轴承。滑块由普通导轨导向。滑块的往复运动靠磁场力方向的交替变换来实现。这种磁力传动装置无空运转噪声。完全消除了由充气、高压泵和离合器等引起的传动噪声。     

伺服压力机三角连杆传动机构特性的仿真分析

应用MSC.ADAMS软件建立三角连杆机构的虚拟样机,分析了不同三角连杆形状和连杆的固定铰接点的不同位置对滑块运动速度、载荷输出和驱动扭矩的影响。分析结果对于伺服压力机连杆传动机构的设计有重要参考价值。通过对滑块冲量对机构载荷影响的仿真分析结果看,滑块冲量产生的载荷在压力机上可忽略不计。     

基于知识工程的曲柄压力机齿轮传动机构参数化技术研究

为了缩短机械产品的设计周期,提高设计的效率,在Solid Works的环境下,提出了一种新型的机械产品快速设计方法。该方法以曲柄压力机齿轮传动机构为实例,以知识工程技术为基础,并结合参数化设计方法,对主要环节进行了研究,并构建了以实例库、模板库、数据库为基础的齿轮传动机构的知识工程库。利用二次开发技术,完成了曲柄压力机齿轮传动机构的CAD设计,通过这种方法实现了机械产品的快速选型、设计及计算,同时有利于设计知识的积累和继承。     

伺服压力机三种典型传动机构的分析比较

伺服压力机的发展及应用 近年来,市场对高精度、高质量、低价格产品的需求越来越大,难成形材料成形、复杂形状零件成形、复合成形以及高精度成形技术对冲压设备的工作性能提出了更严格的要求．这些都需要开发新一代柔性压力机去满足。随着科学技术的飞速发展．伺服驱动的机械压力机也得到迅猛发展。     

高速压力机机身振幅最小化的传动机构智能优化

为了减小高速压力机机身的振动幅度,提出了基于人工蜂群算法的传动机构的优化方法.介绍了传动机构构型,建立了机身的3自由度振动模型;求解了机身所受的激励载荷和动态响应,并基于机身动态响应建立了传动机构的优化模型;优化机身参数,并确定了参数的取值范围;通过巧妙设置蜜源编码方法和蜜源评价方法,将最优参数求解问题转化为蜂群搜索最...