我厂甲醇合成系统运行情况总结

介绍鲁南化肥厂甲醇合成系统运行期间出现的各种问题，对原因进行分析，并提出处理方法。     

双塔并联式甲醇合成工艺运行总结

介绍了双塔并联式甲醇合成工艺在公司240kt/a甲醇装置的应用,以及该工艺的流程、主要设备、工艺技术特点,推广应用前景。     

180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

林达均温型甲醇合成反应器应用总结

介绍林达均温型甲醇合成反应器在呼伦贝尔东能化工有限公司200kt/a甲醇项目上的应用情况,以及系统存在的问题,为达标达产而采取的措施。     

600 kt/a甲醇合成系统工艺设计及运行总结

江西心连心化学工业有限公司600 kt/a甲醇合成系统在工艺技术的选择时,基于投资成本控制方面的要求,未考虑国外甲醇合成技术,主要在备选方案之华东理工大学的5.0 MPa级双塔绝热—管壳式甲醇合成塔技术和南京聚拓化工科技有限公司的5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术之间进行抉择,经综合分析与论证,最终选择了5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术。江西心连心甲醇装置于2021年2月8日投运,整体运行稳定,甲醇合成系统主要工艺运行指标基本上接近设计值,该技术在甲醇合成塔阻力及结构合理性、催化剂装卸及装填量等方面优势明显;由于是首次在大型甲醇装置中应用,目前存在的主要问题有副产蒸汽压力偏低、冷副线无法有效调节床层温度、粗甲醇中乙醇含量高,提出了设计优化方向,以助力国产化大型甲醇(装置)合成技术的推广应用。     

1.25MPa全低变技改运行总结

对该厂 1 2 5MPa、 34 0 0中串低变换系统改造为全低变的过程和运行情况进行了总结 ;对全低变在 1 2 5MPa压力条件下的操作要点和注意事项进行了介绍。     

1800kt／a甲醇装置合成催化剂运行总结

结合神华包头煤化工分公司煤制甲醇合成工艺,介绍Katalc051-9型甲醇合成催化剂升温还原、生产运行、钝化等各个阶段的情况,并指出其在运行等阶段存在的问题及解决措施。     

JW型甲醇合成塔运行总结

介绍了JW型甲醇合成塔的结构以及JW3000均温型甲醇合成塔的实际应用情况。实践证明,JW型甲醇合成塔具有催化剂床层阻力小、气体分布均匀、操作方便、调节灵活、对气质要求比较低、催化剂装卸方便等优点。大型JW型甲醇合成塔的推广,对提高我国甲醇合成技术的装备能力是具有非常现实的意义的.     

50 kt/a甲醇精馏装置设计运行总结

对50kt／a甲醇精馏设计进行总结,合理利用旧设备,优化工艺,新旧系统互相利用,节约投资。浮阀塔改造成填料塔提高生产能力,残液回收减少环境污染。     

低压合成甲醇若干问题的探讨

介绍了低压法合成甲醇的工艺原理、工艺流程及设计技术特点。暴露了开车以来工艺设计、操作与设备等问题,针对问题进行了处理,取得了较好的效果。     

JJD低压恒温悬挂水管式甲醇合成系统运行总结

通过投运JJD低压恒温悬挂水管式甲醇合成系统,改变了产品结构,提高了甲醇产量,系统工艺技术更为合理、运行稳定,节能效果好,经济效益显著。     

我公司醇烃化装置运行总结

介绍合成氨精制由铜洗改为醇烃化的工艺流程,投运后出现的问题及处理情况.还总结了操作控制要点.     

甲醇合成塔的设计

大直径不带法兰的立式列管固定床甲醇合成塔具有能源利用合理,催化剂使用寿命较长,操作方便等特点。通过设计实例,介绍了甲醇合成塔的工作原理、结构特点、设计参数及材料选择原则,并对其结构设计、强度计算、设备制造检验的要求等设计要点进行了详细介绍,为同类产品设计提供了参考经验。     

关于180万吨/年DAVY甲醇合成工艺应用KATACO 51-9甲醇合成催化剂钝化工作总结

叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统应用KATACO 51-9系列甲醇合成催化剂的钝化方法、具体钝化过程以及在钝化过程中出现的问题,并且针对钝化期间出现的问题进行了探讨,通过切实有效地对甲醇合成催化剂进行钝化操作,从而有效地解决了其它甲醇合成生产单位甲醇合成催化剂在卸出过程中出现大量结块、粘结、冒烟的问题。     

φ1200氨合成系统设计及运行浅述

对φ１２００氨合成系统设计和当前运行情况及效益作了介绍和分析。     

三塔精馏工艺应用总结

针对200kt/a焦炉气制甲醇装置三塔精馏系统原始开车初期出现的诸多问题,采取相应的处理措施及优化操作后,效果良好。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。