不锈钢复合板球形储罐现场组焊工艺要点

不锈钢复合板因有着低合金钢与不锈钢的共同优点,在石油、化工、燃气、冶金、医药等行业应用前景广泛。不锈钢复合板焊接工艺与众不同,对于它的现场组焊有着特殊的要求,以保障其焊接质量。为此,本文结合现行压力容器和球形储罐标准、规范,针对球形储罐的型式、结构、尺寸与施工特点,提出不锈钢复合板球形储罐现场组焊的工艺要点。     

热轧不锈钢复合板储罐焊接技术研究

针对304L/Q235B不锈钢复合板的母材成分及其焊接特点,对其焊接工艺和焊接性进行研究,选用E309L-16焊接复层和过渡层,E4315作为基层的填充金属。采用V型坡口,通过一定的焊接工艺和参数进行焊接。焊后对焊接接头进行力学性能测试,微观组织分析和耐腐蚀测试。结果表明,该工艺可以获得高质量的焊接接头,可用于不锈钢复合板建造储罐的实际应用。     

薄壁不锈钢贮罐的现场组焊

本文介绍了大型薄壁不锈钢贮罐的下料、组对工艺,并针对如何控制焊接变形问题采取了一系列措施,最终达到了预期目的。     

不锈钢埋弧焊的工艺试验研究

基于不锈钢埋弧焊的工艺试验，确定了焊接工艺参数，提出了防止焊接缺陷、保证熔合性的技术措施，工艺试验符合标准及规程的要求。     

不锈钢-钢复合板球罐制造及组焊关键技术控制

由于球壳材料使用了不锈钢-钢爆炸焊接复合钢板,使得该类型球罐的板材验收、球壳板切割压制及其现场组焊等工序控制存在不同于常规碳钢球罐的一些技术问题,本文从不锈钢-钢复合板的特性出发,提出了其在球壳板制造及组焊过程中需要注意的事项及相关的技术控制措施,从而很好的保证了不锈钢-钢复合板球罐应用的各项性能指标。     

304/Q345R不锈钢复合板常压储罐对接焊缝TOFD检测

对304/Q345R不锈钢复合板常压储罐进行了超声衍射时差法技术研究应用.采用带有对接焊缝的表面盲区试块进行直通波盲区测定,对复合板焊接模拟试块进行检测,分析比较了基于覆材侧和基材侧的检测效果差异性,最后将制定的检测工艺应用于现场一台25000 m3不锈钢复合板常压储罐,检出埋藏裂纹1条并进行了解剖验证.结果表明:基于...     

压力容器不锈钢复合板焊接工艺开发

S31603/Q345R不锈钢复合板由于其材料和结构的特殊性,兼具了不锈钢的耐腐蚀性和低合金钢的强度等优点,在海洋钢结构压力容器生产中的应用越来越广泛。本试验中采用埋弧焊+氩弧焊、埋弧焊+焊条电弧焊和焊条电弧焊3种焊接工艺,选择适当的焊接材料、坡口形式和焊接工艺参数对厚度(3+18) mm的经爆炸焊复合形成的S31603/Q345R不锈钢复合板分别进行对接焊试验,分析其焊接接头的力学性能及腐蚀性能,其结果均满足要求。     

不锈钢液位计球形浮子的焊接工艺

介绍了不锈钢薄板液位计球形浮子磁性复合材料的焊接工艺及采用单因素轮换法寻找正确的焊接工艺参数,提出了焊接火力发电锅炉磁性液位计球形浮子的方法,取得了较好的经济效益。     

不锈钢复合板的焊接工艺附加评定方法探讨

沿用NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》中＂焊接工艺附加评定＂这一概念,根据不锈钢复合板的特性与焊接工艺特点,针对化学成分和晶间腐蚀敏感性两方面,围绕评定范围、评定条件、评定因素、评定规则、评定方法、试件形式与尺寸、检验要求与结果评定,提出了相应的焊接工艺附加评定方法。     

大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊技术探讨

大型正装固定拱顶储罐承压环具有一定的结构特点,针对于拱顶储罐承压环的安装,需要从整体角度出发,采用合适的安装工艺,通过手工埋弧横焊、气电立焊的方式进行焊接,能够最大程度上保障焊接的稳定性,规避焊接过程中气孔问题,基于此,本文就对大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊接技术的相关内容进行了一个较为详细的概述.     

Q245R/0Cr18Ni9不锈钢复合板焊接工艺及接头力学性能

采用等离子弧焊(PAW)、不添加焊丝的方法对基层碳钢进行打底焊接,再采用埋弧焊(SAW)、选用焊丝H08Mn A、焊剂SJ101对碳钢基层进行盖面焊接;其次采用非熔化极电弧焊(TIG)、选用焊丝ER309L和ER308L分别焊接Q245R/0Cr18Ni9不锈钢板的过渡层和复合层。对复合板接头进行力学性能测试,结果表明接头的抗拉强度、屈服强度以及延伸率均在母材力学性能要求的范围内,且拉伸试件的断裂部位均在母材部位,对不锈钢复层进行晶间腐蚀试验,腐蚀之后焊缝表面并没有发生腐蚀开裂;进一步说明焊接工艺的可行性,能够满足实际生产需要。     

不锈钢复合板的焊接及质量控制

本文以奥氏体不锈钢复合钢板产品制造为例,介绍不锈钢复合板制造、焊接过程中的注意事项,包括焊接材料选择,焊接工艺参数,焊接顺序及无损检测要求,从材料下料、坡口制备、现场施焊、无损检测方面阐述了不锈钢复合板焊接质量控制要点。     

水口电站1^#机定子机座现场组焊变形的控制

水口水电站１＃机发电机定子机座现场组焊时,主要施工困难在于：设计技术要求高;焊缝焊接量大;焊接变形难以控制。为此确定了以预装测量原始数据为依据,预留焊接变形余量和合理处理分瓣合缝间隙,对焊接过程中的变形进行严格监视,防止和控制变形等几项主要工艺措施,从而有效地控制了焊接变形,使１＃机定子的首次组焊工作一次获得成功。为大型水电站发电机散装定子的现场分瓣组焊提供了成功的经验。     

304不锈钢板材电阻缝焊的工艺研究

通过不同焊接规范对冷轧态和退火态304不锈钢板材进行电阻缝焊,研究不同焊接参数下,两种状态304不锈钢焊缝的成形情况、微观组织变化、拉伸性能变化以及高温拉伸性能。结果表明:同等厚度的板材,冷轧态-退火态304不锈钢电阻缝焊过程中应采用较退火态304不锈钢更小的焊轮压力施焊。     

不锈钢复合板制备技术及其焊接性探讨

综述了近年来国内外关于不锈钢复合板主要生产方法和制备技术的研究现状;鉴于不锈钢复合板具有特殊的焊接性,对该类材料在焊接过程中存在的问题进行了系统分析,总结出其焊接三要素:焊接材料、焊接方法及焊接坡口形式.最后对此种经济型复合板研究发展方向作了展望.     

2000m3储油罐现场自动焊

介绍了应用自动焊设备和焊接工艺进行2 000m3储油罐现场焊接施工的经验,并对施工中产生的问题提出了见解.     

电站奥氏体不锈钢焊接工艺改进

本文通过对奥氏体不锈钢焊接性的分析,根据焊接工艺评定及相关资料,采取优选工艺参数和特殊工艺方法,并结合火电安装的实际施工条件,为现场安装焊接施工的各个工序提供了依据,保证了最终获得合格的焊接接头。     

大型储罐倒装自动焊焊接工艺

在现代石油化工建设中,大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备,在兰州—郑州—长沙成品油管道工程(郑州分输泵站)建设中,采用了大型储罐倒装自动焊施工工艺,该新工艺施工工期短、辅助用料少、安装质量好,并保证安全.     

药芯焊丝熔化极CO2气体保护焊焊接不锈钢复合板的工艺研究

常规复合板焊接中的过渡层、面层均采用焊条电弧焊(SMAW)焊接,生产效率低、工人劳动强度大,焊接质量受焊工的技术水平影响很大.不锈钢药芯焊丝CO2气保护焊(FCAW)具有生产效率高、电弧燃烧稳定、焊接飞溅小、工艺性能良好、质量高、易操作、综合成本低等优点,通过焊接工艺评定试验,确定了不锈钢药芯焊丝CO2气保护焊的焊接性,并经理化试验验证了焊缝的力学性能.     

304不锈钢激光角接焊工艺规律研究

以4mm厚的304不锈钢为研究对象,采用光纤激光器进行了角接焊实验.采用单因素实验方法研究激光功率、焊接速度和离焦量对接头形貌、焊缝中心等轴晶组织大小及边缘柱状晶组织宽度和力学性能的影响规律,获得了最优的工艺参数范围.研究表明:角接接头形貌都呈现“钉子头”型,当激光功率为2800W.焊接速度为20 mm/s、离焦量为-...