车床节能型斜楔增力夹紧装置

在使用专用车床、数控车床、液压自动车床进行批量加工中，夹紧产品的动力源主要是气压和液压，其夹紧机构的夹紧方式主要有以下两种。     

一种新型增力夹紧装置

介绍了一种新型增力夹紧装置的机械结构、工作原理、力学计算过程。该装置可以将输出的夹紧力两次放大,增力比可达8.8倍,有自锁功能,不需要额外的夹紧原动力,节能环保,可靠性高。     

外圆磨床磨削力的测定

电阻应变式外圆磨削力传感器,是测外圆磨削力的装置之一,它是按电测原理设计的。其结构简单、使用方便、灵敏度高,可广泛应用于生产和科学研究。 一、测量原理 测量原理如图1所示。电阻应变式外圆磨削力传感器是将力作用在弹性元件上,弹性元件在力的作用下产生应变,利用贴在弹性元件上的电阻应变     

外圆磨床用超声波修整装置

在砂轮修整器上加以超声波振动,可以降低砂轮的磨损,改进它的磨削性能。下图是外圆磨床用的一种超声波修整装置。装置主体用托架9以一定角度从水平面牢固地固定在外圆磨床的支架10上,用螺栓2把超声波振动装置装在主体的法兰盘上。为了使内部密封,壳体6与法兰盘之间放橡皮垫片1,与罩8之间放入密封垫7。 振动发生器是由磁致伸缩转换器及其振动转换器3组成,为修正器轴向提供频率为22千赫、振幅为15微米的振动,从喷咀5注入与磨床相同的冷却剂,以冷却振动发生器。 一系列磨削试验证明,用这种超声波修整装置修整砂轮进行磨制,磨削量、砂轮磨损、砂…     

外圆磨床磨削内圆的装置

在缺乏内圆磨床而又需要磨削工件内圆时,可以采用如附图的装置,安装在外圆磨床上来磨削内圆。附图中,1是托架(即这装置的主件),它上面有一个底面带斜度的伸出块a;这a块的中部开有ф18的通孔,使螺钉3(M16×100)能通过,以便把托架1固定在外圆磨床的主轴头壳体上。2是调节用的斜铁,放在主轴头壳体上;它的斜度与a块上的相同,两者互相配合。这斜铁上开有长槽,使螺钉3能够通过,并使斜铁2能前后移动而不受螺钉3     

外圆磨床消除空程装置

一、前言国内自动或半自动外圆系列磨床空程进给的转换,一般是通过行程控制开关实现的。即挡块压合行程开关K_1,将快速进给转换成空程进给;再压合K_2,空程进给又转换成粗磨进给,即空程结束。调整K_2位置,改变空程的大小。由于初加工工件直径尺寸的分散性,调整K_2的位置相当困难。我们研制的消除空程装     

筒形塑件外圆车削自动定位夹紧芯轴设计

对内镶轴承筒形塑料件的外圆车削,采用活动专用顶针夹紧装置,虽然能满足加工的要求,但是,工件装拆很不方便,央紧力也不容易控制,工人劳动强度大,批量生产时,生产效率低.因此,设计了一种新的自动定位夹紧芯轴,利用该芯轴车削筒形塑件的外圆,工件装拆方便,定位精度高,夹紧可靠,可大大提高生产效率.     

磨削力夹紧外圆磨微形可调夹具

磨削力夹紧外圆磨微形可调夹具四川宣汉航空航天部烽火机械厂（四川宣汉６３６１７２）朱庆利我厂出口英制立铣刀，由于规格品种多，磨削齿部时均要上下夹持柄部一次，柄部很容易夹伤，影响外观质量，而且劳动强度大，生产效率低。在大批量生产中，消耗大量的时间。针对上...     

外圆磨床用自动调整中心架

以两中心孔定位,磨削细长轴及刚性差的工件外圆时,因砂轮磨削力的作用,常使工件变形而影响磨削质量和效率,这时需要用两爪中心架作为辅助支承。所有外圆磨床随机配备的中心架,都是万能的,使用调正也比较方便,至今各厂在批量生产中均采用这种手调正中心架。当被磨削工件需要支承,而支承部份的轴径又需要在此工序磨削时,因轴径不断变小,普通中心架就需要不间断的手动调正,此时采用自动调正中心架就比较方便了。     

一种新型增力夹紧装置北大核心

介绍了一种新型增力夹紧装置的机械结构、工作原理、力学计算过程。该装置可以将输出的夹紧力两次放大,增力比可达8.8倍,有自锁功能,不需要额外的夹紧原动力,节能环保,可靠性高。     

外圆磨床上尺寸精度控制装置

日本汤姆逊公司的微米夹具(micro-holder)(图1)是用在外圆磨床上的。在外圆磨床上磨削同一尺寸工件时,要达到相互之间很小的直径差,以及在非常小的公差带内进行精加工,是需要熟练的技术,属于难加工作业。若采用微米夹具,就能够容易地、高精度地加工出工件。     

影响外圆磨床进给手轮力的因素

本文对影响外圆磨床进给手轮力的诸因素进行了分析和试验。结果证明进给手轮力的大小与导轨摩擦阻力、闸缸力、进给系统结构以及装配调整质量有关，而进给系统结构是影响手轮力大小的主要因素。     

外圆磨床心轴

<正> 在心轴1的两端采用圆锥滚珠轴承方式夹住工件,减少工件中心线的径向和轴向偏心量,从而提高了工件的加工精度。装卡工件4时,把固定轴承2的心轴1插入工件,推入到轴承2接触到座圈3的位置,然后把能够沿心轴轴向移动的轴承5嵌在心轴上,使轴承5沿心轴移动,直至接触到座圈     

高精度外圆磨床磨削力测量系统研制

针对高精度外圆磨床磨削力的传统测量方法低效、精确度低等不足,研制了一套高效准确的磨削力实时测量系统。双向测力顶尖、数据采集卡以及NI信号调理模块构成的硬件系统,配合LabVIEW图形化编程软件实现磨削力实时数据采集;测力传感器切向分力与法向分力之间的干扰方程的建立及解耦算法的应用减小了两向之间的相互干扰,达到预期目标。     

新型外圆磨床

Studer公司的S21CNC外圆磨床是一台设计简洁,能完成从粗磨到精磨的高效、通用外圆磨床。S21 lean CNC的独特之处在于,具有转塔式磨削头架;配有无级可调的B轴。该头架上还可配装一个精调装置,使分辨率达到0.0001°。机床立柱用花岗岩(Granitan S103)制成。床鞍和横向滑板的横向移动距离分别为483mm和254mm。可加工盘形工件尺寸为:直径400mm,宽度40mm。主轴驱动功率为5.5kW,最高转速为3200r/     

外圆磨床135系列模块化设计

机电部举办的机床设计研究班上，要求迅速推广模块化设计。我厂在外圆磨床135系列上作了尝试。外圆磨床135系列是按横向系列模块化设计的，它是指最大磨创外圆直径～勋mm条件下，利用更换或添加模块，分别组成M135；MB135；MM135；MMB135；MG135；MGB135型等6种外圆磨床。其型号与名称见表1。如果增加磨内圆装置的模块，又可分别组成M145；MB145；MM145；MMB145；MG145；MGBled型等6种万能外圆磨床。外圆磨床135系列设计上，机床是由床身、砂轮架、头架、尾架、滑鞍、工作台等部件组成。首先确立了以部件作为模块，按用途和结构…     

高精度外圆磨床模块化设计概述

文章论述横系列、纵系列和区间段跨系列模块化设计方法，模块的建立及技术文件的模块化编制。     

分度圆自动夹紧夹具

为提高齿轮精度和减少磨齿量,我们设计了分度圆自动夹紧夹具,见图1。 1.夹具的工作原理与结构该夹具由夹具体1、销轴2、螺杆3、拉簧4、轴承5等组成。操作时,转动压紧环7,定位销8在弹簧6的作用下,紧靠压紧环7偏心的最远点,直径为最大。此时,将零件装入夹具,零件定位后,松开压紧环,并在拉簧4的作用下转动,由于偏心R的作用推动定位销,对工件施加压力,从而夹紧工件。在加工过程中,由于拉簧拉力的方向与工件的磨削受力方