电加工技术在航空发动机制造中的应用

随着航空制造技术的快速发展，航空发动机的性能得到了很大的提高，为了保证在高速、高压、高温、重载等苛刻条件下发动机工作的可靠性，航空发动机大量采用了新结构、新材料的零组件。新结构的零件结构更加复杂，新材料使加工变得越加困难，这就给机械加工带来了难题，提出了新的挑战。鉴于对有特殊要求的零件用传统的机械加工方法很难完成，     

蜡在航空发动机零部件制造中的应用

蜡种类繁多,具有低熔点、韧性好的特点,在工业生产中应用广泛。在航空发动机零部件制造中,蜡不仅被用于制作精密铸造的蜡模,还在防止零件加工变形以及多余物控制方面发挥重要作用。文中以几个典型零部件为例,介绍了蜡在航空发动机零部件制造中的应用情况,并总结了应用中的注意事项。     

基于支持向量回归机的航空发动机异常检测研究

准确判断发动机的工作状态,预知发动机的性能变化,为预防和排除故障提供充足的时间和决策依据。开发出利用(quick access recorder,QAR)数据的发动机异常检测系统,该系统基于发动机的QAR数据,采用支持向量回归机(support vector regression,SVR)算法,建立监控参数与相关参数的回归模型。利用健康回归模型,监控后续航班参数是否出现异常,从而实现发动机故障检测。采用该系统监控航空发动机低压转子转速N1及高压转子转速N2,及时发现发动机运行异常,证明了系统的可行性和有效性。     

无损检测在航空发动机维修中的应用和发展

从无损检测的定义和分类出发,介绍了在航空发动机的维修中,广泛采用的四种无损检测方法——孔探仪检测、涡流检测、超声波检测、轴承原位检测的应用情况,总结了无损检测的四个发展趋势,对工程人员和维修人员具有一定的参考价值。     

航空发动机叶片裂纹检测技术及应用分析

航空发动机由于其结构复杂、叶片级数多而难以对裂纹等缺陷进行检测,最常用的传统检测方法如孔探法无法高效的对叶片表面进行诊断,因此我国航空发动机叶片的无损检测一直是行业发展的重点。本文旨在验证超声红外热成像技术是否适用于航空发动机叶片裂纹的检测,通过采集受到超声激励后的材料表面的温度变化,进而对材料表面进行初步的定损。结果证明,该技术可以准确的采集到材料表面的热成像图并对裂纹等损伤进行有效判定。     

孔探检测在航空发动机维护中的应用

发动机孔探检查,就是借助工业内窥镜,对发动机的内部结构进行检查,定期监测发动机部件工作状况、及时发现损伤缺陷,以评估发动机的整体性能和健康状况,为航空发动机的安全运行和维修工作提供可靠的技术依据。     

孔探技术在航空发动机维修中的应用

航空发动机维修中,采取孔探技术可以保障维修的准确性。孔探技术是无损检测的代表,已经广泛应用到航空发动机内,其在航空发动机维修中的实践性强,也是未来维修的发展趋势。本文主要探讨孔探技术在航空发动机维修中的应用。     

特种加工技术在航空发动机制造中的应用

在新一代飞机的研制保障项目和批量生产过程中,为了缩短国内特种加工技术和国外先进水平的差距,保障自主研发,国家对特种加工设备、仪器仪表的采购、重要设施的建设以及人才培养等方面都给予大力支持及投入大量的经费。     

基于支持向量机的航空发动机故障诊断

支持向量机学习方法以结构风险最小化原则取代传统机器学习方法中的经验风险最小化原则,在有限样本的学习中显示出优异的性能。本文将这一新的统计学习方法应用到航空发动机故障诊断的研究中,并通过某型航空发动机故障诊断的实验结果表明了本文方法的有效性。     

三坐标测量机在航空发动机零部件检测中的运用分析

三坐标测量机在航空发动机零部件检测中,往往因为三坐标选择的型号（含精度）、测量功能、测量方法等因素造成测量数据不准确、测量效率低等。为了能够提高三坐标测量机在航空发动机零部件检测中的应用效果,对三坐标测量机发展进行了简要介绍,并针对三坐标测量机在航空发动机零部件检测应用中存在的这些问题,从航空发动机零部件特点、三坐标测量机检测航空发动机零部件的具体测量方法出发,本文提出了一些在现场特别适用的运用指导方法,希望可以改进三坐标测量机在航空发动机零部件检测中的应用效果。     

激光超声技术在工业检测中的应用与展望

国防和工业现代化建设的发展对无损检测技术的需求越来越高,激光超声技术(laser ultrasonic technology,简称LUT)作为一种完全非接触式无损检测技术(nondestructive testing,简称NDT),可以在高温、高压、辐射等环境中对复杂结构件进行原位检测与监测。首先,介绍了超声的激光检测技术及LUT的优势;其次,举例说明激光超声无损检测技术(LUTNDT)在工业中的具体应用案例以及存在的一些问题,并给出解决途径;然后,对超声信号的处理方法进行阐述;最后,对LUTNDT在先进制造中的应用前景进行了讨论与展望。     

先进制造技术在制造业中的应用

介绍了先进制造技术的含义,分析了其发展的特点,进一步阐述了先进制造技术在制造业的中应用,并对我国先进制造技术的发展趋势进行了展望。     

探究绿色制造技术在制造业中的应用

随着人类社会的可持续发展，绿色制造技术成为我国制造业中一项新的重要课题。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、使用、报废处理、回收再生与复用的整个产品生命周期中，对环境的影响为零或极小，资源消耗尽可能少，并使企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造中的加工简化了工艺、减少了加工成本并消除了一系列环境污染。绿色制造是新时期制造业重要的发展方向，也是我国经济建设可持续发展的重要因素之一。目前我国绿色制造业的研究仅处在起步阶段，还需要在组织、标准、实施中规范化，需要全社会共同关注。     

现代集成制造技术应用初探

一、CIMS的发展进程CIM是以计算机技术实现集成制造的一种组织、管理与运行的新哲理。CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystems）作为实现CIM哲理的实际系统,以计算机应用为核心,支持制造过程各个环节,是信息技术在制造业应用发展的高级阶段。到目前为止,CIMS发展分为三个主要阶段。1以信息集成为特征的CIMS阶段CIMS概念提出于70年代,在80年代得以应用并迅速发展。这一时期的CIMS是以信息集成为特征的发展阶段。随着电子信息技术的发展,使企业从降低成本开始转￥帅D何提高企业整体效率上。如采用准时生产制,压缩…     

微机械制造技术及应用

介绍了微机械的制造技术和应用实例，并透视了微机械的市场前景。     

快速原型制造技术的应用

快速完整制造技术是将计算机上可见的设计图形,迅速、准确地变成产品原型或直接制造零件,因此对缩短产品开发的周期、减少开发费用、提高市场竞争能力都具有重要的现实意义。     

氨渗检测在压缩机辅机制造上应用

论证替代管接头及复层角焊缝着色渗透检测的可行性及用氨渗漏检验在产品制造过程中取得的成果.     

飞机蒙皮数字化制造技术应用研究

随着科学技术的迅猛发展,以数字化为核心的制造技术给航空工业带来了史无前例的变革和飞跃。在飞机蒙皮制造领域,逐步形成了以数字量传递为核心,基于可重构柔性多点模具的蒙皮数控拉形技术、基于离线测量闭环形状控制的柔性模具数控拉形工艺优化技术以及可重构柔性夹持数控切边技术的飞机蒙皮数字化制造技术体系,成功实现了从蒙皮零件三维数模设计、工艺仿真和优化、数控成形、数字化检测到最终零件的柔性化、数字化和精确化制造。     

虚拟制造技术及其应用综述

虚拟制造技术已经得到了越来越多的应用,对企业提高竞争力起到重要作用。本文就虚拟制造的定义、研究内容、相关技术及其在制造业中的应用和我国对虚拟制造的研究情况进行了阐述。     

虚拟制造技术及其应用

虚拟现实（ＶＲ）是一个正在发展的高新技术,它允许用户在一个采用计算机生成的三维的动态的虚拟环境中活动或与之相互作用。虚拟制造（ＶＭ）是ＶＲ技术和计算机仿真技术在制造领域的发展及应用,是敏捷制造的关键技术之一,它试图将与制造有关的各项技术在一个共同的平台上集成在一起。本文介绍了虚拟制造的概念、特征、所需技术及其在先进制造技术上的应用实例。