液氨泵机械密封性能研究

对在液氨泵使用过程中，机械密封的失效现象进行了分析研究，经过参数核算，找出失效的原因，确定了改造方案。改造后液氨泵密封性能和使用寿命均得到了较大提高，改善了工作环境，经济效益非常显著。同时也为解决易挥发性介质的密封问题提供了参考。     

苯酚异丙苯P-1008A／B泵机械密封损坏原因分析及改进

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司化工事业部漕泾苯酚异丙苯装置P-1008A／B泵,自装置开工以来故障频繁,主要表现为密封失效泄漏不断。经过检查分析,认为:密封腔内的介质流速过快,且介质气液两相并存,气相介质在波纹管表面产生汽蚀现象,是出现故障的根本原因。通过改变密封冲洗形式、提高换热效果,解决了这一问题,效果很好。     

串联式机械密封在液态烃泵上的应用

利用2007年春季气体分馏装置扩量改造检修的时机,对原料泵进行密封改造,并同时投用了数台使用双端面机械密封的渡态烃泵.文章通过5号原料泵的改造和新泵的投用,分别从液态烃的特点及对机械密封的要求、串联式机械密封的结构特点、与单端面机械密封的比较优势、串联式密封投用后的效果等方面进行详细叙述.     

机械密封在污水泵上的应用

大庆石油管理局公共事业与物业管理中心管理的污水泵泵站所用污水泵，介质为生活污水，温度为常温，压力为常压，原来使用骨架油封效果一直不好，在使用过程中，出现使用寿命短、泵轴磨损严重、机泵效率降低、环境污染等缺点，严重影响了安全生产。本文针对上述问题，提出了机械密封改造方案。     

火炬凝液泵机械密封失效改造及应用

针对聚乙烯装置中火炬凝液泵机械密封多次失效的状况,结合火炬凝液泵的作用及结构,对机械密封失效原因进行了分析,提出了以双端面密封替代单端面密封的技术改造措施,应用后取得了良好效果。     

新型非接触式机械密封在丙烷泵上的应用

分析了高压脱丙烷塔回流泵接触式机械密封频繁失效的原因,介绍了针对该泵工况,借助非接触式机械密封理论研制的新型0逸出非接触式串联机械密封的应用情况.结果表明,新型非接触式机械密封在正常运行状态下可以实现丙烷类易挥发性介质的0逸出,基本消除对环境的污染,在非常工况下也可实现安全密封的功能和良好的防固体颗粒能力,该新型非接触式机械密封具有无泄漏、使用寿命长以及运行费用低等优点,在诸多轻烃、液态烃类介质泵上具有广泛的推广应用价值.     

液膜润滑非接触式密封在胶乳泵上的开发应用

针对国内外胶乳泵用盘根密封及接触式机械密封存在的问题,提出采用新型液膜润滑非接触式密封.介绍了液膜密封的工作原理及基本结构,并进行了工业应用.结果表明,新型液膜密封不仅彻底解决胶乳泵密封泄漏严重、使用寿命短、能耗高的问题,而且降低了维修维护成本.     

串联式干气密封在脱乙烷塔回流液泵上的应用

分析了脱乙烷塔回流液泵接触式机械密封频繁失效的原因，选用串联式干气密封及控制系统对泵密封进行改造，第一级(主密封)为机械密封，第二级(次密封)为干气密封，主次密封间通人0．6—0．8MPa的氮气，提高主密封的背压，避免液态烃过早汽化，从而提高主密封的性能，延长了它的使用寿命。运行结果表明，这种类型的密封结构适合低温液态烃泵的使用。     

机械—填料密封在热油泵上的应用

介绍了热油泵用机械－填料密封的研究、开发、试验与应用的基本情况及一种集装式动静分置密封结构的特点。     

串联式波纹管机械密封在减底泵上的应用

采用串联式波纹管机械密封代替原单端面机械密封,解决了减底泵机械密封冲洗液对介质的影响问题。冲洗液进入机械密封后引出,冷却之后循环利用,避免了冲洗液对被输送物料产生的影响。     

3^#扩散泵油拔头油生产100^#真空泵油

中国石油大连石化分公司100^#真空泵油的生产是以HVIS500基础油为原料进行的，由于生产调整，已经不再生产HVIS500基础油，而在生产3^#扩散泵油时，分子蒸馏和薄膜脱气工序产生的拔头油，与HVIS400和HV1650基础油按一定比例调合而成的HVIS500基础油，经过生产小试以及实际生产，可以满足100^#真空泵油要求。     

Y341-100型液压封隔器的研制

胜利油田现有套损、套变井数量约占全部油水井的5％，治理套损套变井使其恢复生产是提高采收率的重要措施。针对目前现状，开发研制了Y341-100型小直径液压封隔器，配套其它井下工具使用以满足套管直径不小于110mm的139．7mm套管井的分层采油及注水等工艺要求。     

X100/X120管线钢的研发和生产

详细介绍了采用高强度管线钢进行天然气传输的经济效益以及高强度管线钢的研究现状,从高强度大直径管线钢的试验和生产实际出发,对材料性能及部分服役行为进行了描述。     

集输泵站填料密封泵的改造

分析集输系统所用的机泵增压设备填料密封出现的问题,找出原因,制订机械密封改造方案。改造实施后,劳动强度降低,保护了环境、减少了维修成本和材料费用,达到了预期目的。     

泵系统的设计和控制

石油化工装置中泵系统的设计及控制的目的是使得泵系统能够满足工艺的要求,同时又可以安全操作且能量消耗合理。对于离心泵而言,对系统进行调节可以通过在出口安装调节阀来实现,将调节阀安装在回流管路上也可以实现调节流量的目的。对于容积式泵,由于容积式泵的特性曲线与离心泵的特性曲线有很大的不同,因而调节方式与离心泵也有所不同,同时为了防止容积式泵系统的超压,还要设置内置或外部的泄压阀。离心泵在操作时,如果流量太小,往往带来不利后果,如在泵内产生过高温升,产生较大的震动而使泵损坏等等,为了确保离心泵的安全稳定操作,离心泵系统通常设有最小流量控制。     

液压钻井泵的设计与试验

液压驱动的钻井泵采用变量液压泵和动力油缸组成液压钻井泵的动力端;液力端和现在使用的三缸单作用活塞式钻井泵相同。该种泵的冲程长、冲次低、排量可调、排出压力波动很小、运转平稳、质量轻、液力端易损件寿命可大幅度提高。并且可以取消空气包、安全阀及灌注泵。经试验,所研制的液压钻井泵能正常运行,国产液压件能满足工作的要求。随着钻井技术的迅速发展,特别是深井、超深井及水平井技术的发展,对钻井泵的要求越来越高。要求钻井泵功率大、质量轻、排量大、泵压高而且可调、适应能力强、易损件寿命长。现用的曲柄连杆式三缸单作用活塞式钻井泵已经很难满足钻井工艺的要求。研究、设计、制造新型结构的钻井泵已是大势所趋,而液压驱动的钻井泵是当前国内外研究的重点。     

变频泵的选型

对如何合理选择变频泵提出了几种方法.水泵的变频控制有三种方法:变流变压控制,恒压变流控制和恒流变压控制,不同的方法其节能效果不同.变频泵串联的最优配置——同型号两台泵串联,其中恒速泵、变频泵各一台,变频泵并联时宜采用并联泵组均变频控制.     

提高循环水泵效率的措施

齐鲁分公司橡胶厂循环水泵的功率大,能耗高,效率低。运转一段时间后,由于腐蚀等原因,效率会下降严重。通过采用在泵壳及转子表面刷涂耐腐蚀光滑材料的方式,使得泵效率大大提高。     

离心泵填料密封改造

水泵填料轴封经常滴漏的原因是现有水封结构和密封材料不利于密封,改造后,取消水封结构更换了密封材料,密封效果较好,可达到填料压盖处长期不滴漏,泵耗功减少的效果。     

磁力泵的技术改造

介绍了苯进料泵（离心泵）改造为磁力泵的过程。在改造过程中，试验介质为水。通过对不同的磁材料及同种材料不同的磁块长度进行试验，选用具有合适磁力矩及较小的涡流损失的钕铁硼为磁转子材料、磁块长70mm，隔离套的材质为钛合金、厚度为1．0mm，叶轮轴心孔扩为巾15mm，叶轮后盖板车薄2mm，使泵的运转正常，效率提高。并提出了磁力泵改造或选用时在磁力泵传动器、隔离套和循环冷却等方面应注意的主要问题。