室温固化低黏度双酚F环氧树脂体系的研究

选择具有设计结构的固化剂和活性稀释剂,并研究其对体系性能的影响,确定了室温固化耐高温低黏度双酚F环氧树脂配方体系。该体系黏度低,凝胶时间较长,耐热性良好,力学性能优异。固化产物的T_g可达110℃以上,拉伸强度可达90 MPa,弯曲强度可达150 MPa。能够很好地适用于低温固化,中、高温使用的树脂基复合材料成型技术。     

基于 1，3-环己二甲胺水性环氧固化剂的合成与性能

以 1,3-环己二甲胺（ 1,3-BAC）和三乙烯四胺（ TETA）作为基础胺,聚乙二醇二缩水甘油醚（PEGDGE）、环氧树脂（E51）为扩链剂,正丁基缩水甘油醚（BGE）为封端剂,合成 1,3-BAC水性环氧固化剂。探讨了最佳的反应条件,采用红外光谱（ FT-IR）、差示扫描量热仪（ DSC）对水性环氧固化剂进行了分析与表征,并考察了水性环氧固化剂的固化性能。结果表明：合成了 1,3-BAC水性环氧固化剂; DSC表明水性环氧固化剂与环氧树脂 E51固化时,其表观活化能 △E低于 60 kJ/mol,具有室温固化特性。在活泼氢与环氧基物质的量比为 1. 1∶1时,固化 7d后涂膜硬度 2H,附着力 1级,柔韧性 1 mm,室温浸水 240 h漆膜表观完好,耐酸碱性优异。     

室温固化含磷膨胀型阻燃环氧树脂清漆

室温条件下以酸式磷酸酯固化环氧树脂,制得了含磷膨胀型阻燃清漆。涂膜的理化和燃烧性能测试表明,酸式磷酸酯具有较好的固化和阻燃效果。当酸式磷酸辛酯(m(双酯)/m(单酯)/m(磷酸)=44.38/54.73/0.89))与E-51按质量比6.5/8.7混合时效果最佳,表干时间230 min,烧穿时间76.5 min,残炭膨胀高度5.92mm。而市售G-03胺类固化剂固化的E-51,表干时间240 min,烧穿时间2.3 min,无残炭膨胀。FTIR检测结果显示,室温下酸式磷酸酯可使E-51固化;热分析以及SEM照片显示,酸式磷酸酯提高了炭层密度和残炭量。     

室温固化环氧灌封胶的制备与性能研究

以环氧树脂(E-51)为基体、1,4-丁二醇缩水甘油醚为稀释剂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物为核壳增韧剂、硅微粉为填料、三乙烯四胺为固化剂,以及消泡剂、防沉剂等助剂制备室温固化环氧灌封胶,研究了混合黏度、压缩强度、压缩模量和玻璃化转变温度(T_g)以及固化放热等各项性能。结果表明,当固化剂掺量为环氧树脂质量的15%时,该室温固化环氧灌封胶综合性能最好。采用一次非等温DSC法进行固化动力学研究,得到不同温度下的固化反应程度(固化度)与反应时间的简易数学模型:α=1-exp[-46313775·exp(-8428.38/T)·t]。     

低黏度环氧树脂／反应性聚氨酯固化体系的研究

使用聚乙二醇与聚丙二醇的共聚物（PEG-PPG）和二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为原料,在催化剂的存在下合成末端有异氰酸酯基的反应性聚氨酯。该反应性聚氨酯在催化剂XCT．cat57及固化促进剂XCT—cat37的存在下,再与一种低黏度双酚A型环氧树脂按不同的比例混合,由此组成了低黏度环氧树脂／反应性聚氨酯固化体系。研究了低黏度共混物的黏结效果,评价了其固化物的黏结强度。研究结果显示,当m（环氧树脂6002）：m（反应性聚氨酯）等于50：50时,共混树脂固化物具有最佳的力学性能。     

超柔性环氧固化剂研发成功

沈阳市东南化工研究所新近研发成功一种T-99弹韧柔环氧固化剂,破解了一直困扰胺类固化剂固化环氧树脂脆性的难题。T-99突出的特点是气味甚小、黏度很低（〈100mPa·s）、水白透明、难以挥发、无毒环保,与E-51、E-44,128等环氧树脂混合后可室温固化。一般室温／（2—3d）固化即达一定强度,室温／（5—7d）则有较高强度。若能加温（50—70℃）固化,     

常温固化水性环氧树脂道路修补涂料性能研究

以水性环氧树脂为主要成膜物质,三乙烯四胺为固化剂,N,N-二甲基苄胺为促进剂,制成水性环氧树脂道路修补涂料,通过红外光谱及对涂料的适用期、表干时间,冲击强度及附着力等的测试研究了涂料的固化情况,以及固化剂、促进剂和固化反应时间对涂料性能的影响。结果表明,涂料中环氧树脂与三乙烯四胺和N,N-二甲基苄胺的物质的量比为1∶1.15∶0.012时,涂料的耐冲击性50 kg·cm,室温下表干时间62 min,附着力达到1.56 MPa。制得的涂料具有室温固化,便于施工,物理性能良好,成膜速度快等优点。     

涂层用环氧树脂基料的增韧改性研究

采用氨基硅油对环氧树脂（E-51）进行增韧改性研究。探讨了改性工艺、氨基硅油的用量对环氧树脂涂层的表观和力学性能的影响;比较了环氧树脂改性前后的化学结构和热稳定性。结果表明,6 %氨基硅油与环氧树脂E-51室温混合,再在50 ℃下搅拌反应1 h,冷却后添加固化剂,涂片、室温固化24 h,所得的涂层综合性能最佳,冲击强度可达41 kg.cm,附着强度可达 6.800 MPa,空气气氛下骨架的最初分解温度可达332.1℃;改性过程中,氨基硅油上的伯胺与环氧树脂上的环氧基反应生成了仲胺,两者以C-N-C的形式键合在一起。     

有机硅改性丁香酚基环氧稀释剂的合成及性能研究

设计合成了一种低黏度有机硅改性的丁香酚基环氧稀释剂（HSEE）。首先以丁香酚和环氧氯丙烷为原料合成了丁香酚缩水甘油醚（ EE）然后 EE和 1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷（ HMTS）通过硅氢加成反应制备了 HSEE,并用核磁、红外对,HSEE进行了结构表征。将 HSEE与双酚 A型环氧树脂 E51进行复配,采用脂环胺类固化剂（ PACM）制备高固体分环氧清漆。结果表明： HSEE与环氧树脂 E51有着良好的相容性,共混时无相分离现象,且 E51树脂的黏度随着 HSEE含量的增加而不断降低,当添加量为 20%时,树脂的黏度从 12. 17 Pa·s降低至 1. 72 Pa·s。与纯 E51涂层相比,添加了 HSEE的环氧涂层的柔韧性、耐化学品性和耐腐蚀性能均有所提升。     

室温固化耐高温耐水胶粘剂

天津市合成材料工业研究所以酚醛环氧树脂F-51和环氧树脂CYD-128为复合树脂、自制的羧基丁腈为改性环氧树脂的增韧剂和酚醛胺为固化剂,通过添加陶瓷耐热填充剂等材料,研制出一种室温固化耐高温耐水胶粘剂。在最佳配比条件下,该胶粘剂室温固化1d后的剪切强度为21．4MPa（室温）,150℃剪切强度为6．2MPa,在水中浸泡30d后强度几乎无变化。