基于WEB的车身车间生产管理系统

设计并实现了数据库／WEB服务器／浏览器3层体系下的车身车间生产管理系统。基于ASP、ADO等技术，开发了该系统的功能模块。通过该系统的应用，实现车间生产设备、质量控制、工段成本控制等生产信息的管理，并对车身车间管理效率的提高、成本的降低、车身制造质量的持续改进起到辅助作用。     

面向并行工程的车间生产准备

并行化的生产准备是进一步缩短产品开发周期的重要途径之一,这里针对某一模具车间提出了生产准备的并行化方案。并分析了影响并行化生产准备实施的４个关键因素,即集成环境、模具设计及工艺编制的规范化、有效的库存管理、人的因素。并行化的生产准备将会大大的缩短生产准备时间,降低成本,提高企业的竞争实力。     

基于看板管理的中小型电子企业车间生产管理系统研究

针对中小型电子制造企业在车间生产管理信息化建设中存在着资金短缺、技术人员匮乏、信息化应用水平低等问题,结合制造执行系统等先进管理思想,构建了基于看板管理的中小型电子企业车间生产管理系统（SFCS,Shop Floor Control System）,该系统具有低成本、易实施的特点,建立了该系统的体系结构、功能结构、运行模式;并研究了基于JIT技术的生产作业信息看板管理和系统集成接口管理等关键技术。该系统已成功在某电子制造企业进行实施和应用,取得良好应用效果。     

基于Web服务的车间生产管理系统

针对制造车间对信息化管理的需求,提出了一种基于Web服务的车间生产管理系统的体系结构,研究了五层体系结构的构成;并对功能服务和业务流程的实现进行了研究;最后,基于J2EE平台进行了系统的实现和应用试点,验证了系统及实现方法的可行性.     

基于GSK数控系统及工业机器人的智能化车间生产管理系统研究

智能化车间是将数控加工技术、自动化技术、信息技术以及现代管理技术有效集成,实现对生产线的运动控制、逻辑控制和基于车间设备网络的工艺管理和设备监控.针对机械加工制造的需求,将企业管理平台与生产线现场控制设备相连,实现数据的无缝连接与信息共享;前后贯通整条产线,实现生产线全生产过程的计划、调度和实时处理、设备状态的安全监视和维护等,从而实现整个企业信息的综合集成.     

基于客户定制生产的车间作业计划

以某离散型制造企业为对象,建立了一种基于客户定制生产的车间作业计划制定模型并给出相应的算法.通过作业优先级设置和工序时间平衡,达到在短时间内生成可用的作业计划.在此基础上,建立起相应的软件模块功能模型,描述了模块的基本功能.最后讨论了车间作业计划制定模型的局限性并给出了相应的解决方法.     

基于改进遗传算法的生产车间多工艺计划调度研究

建立了基于多工艺加工计划的生产调度数学模型,给出了基于改进遗传算法的无辅助加工时间多工艺加工计划调度算法,通过与国外学者提出的算法相比较,证明了该算法的正确性和优越性,实验结果表明,模型是正确的,算法是有效的。     

CIMS环境下的车间生产管理系统研究

分析了车间生产管理的现状,指出了现存的车间生产管理中的不足,提出了开发基于Web 的车间生产管理系统的设想,并给出了该系统的总体模型。该系统能对车间生产中的各种数据进行实时管理。     

计算机辅助车间生产管理系统

本文介绍了Oracle环境下基于MRPⅡ的车间生产管理系统的设计任务、设计目标,设计原理和系统主要特点.     

基于CAPP的高效工艺自动化编制和数据信息管理

通过描述CAPP软件的应用现状,结合工作实际,提出了工艺人员对工艺编制软件的一个迫切需求一高效工艺编制.结合所用的CAPP软件情况,提出了通过设计程序,运用工艺编制脚本程序来进行自动工艺编制的思路,并结合数据库查询、模板配置信息中变量界定符的定义和应用,来实现工艺参数和零件加工余量的自动匹配计算.     

基于I-DEAS创成式加工的加工参数管理系统的开发

在I—DEAS的创成式加工中,对加工参数管理进行二次开发,利用数据库对加工参数进行有效的管理。利用此方法不仅可以大大减少工程技术人员的工作量,有效的提高工作效率,还可以提高加工参数的规范化和统一性,有利于CAM与CAPP的无缝集成。     

中小型制造企业的生产管理系统的设计与实现

分析了中小型制造企业的特点,并结合国内某燃气具企业的实际需求,设计了基于B/S模式的生产管理系统,采用ASP.NET和Server SQL 2000数据库技术,实现对企业中与生产管理相关的产品文档、物料、进销存统一的、安全的集中管理和控制.该系统采用模板页设计,页面统一、并可以根据企业需求修改,易于推广到其它中小型企业...     

基于Web的生产计划管理信息系统

生产计划管理是企业管理的核心。本文提出了基于ERP的管理思想，建立在网络技术之上，借助BOM构建的生产计划管理信息系统。     

基于RFID的生产物流实时管理系统研究

针对实际生产环境下生产物流难以实现精准管理的问题,采用射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)标签标识物料与产品,在仓库进出口、重要工位部署RFID读写器,自动、实时、准确及详细地获取物料与在制品信息。在此基础上,设计了仓库RFID通道,实现了仓库与工位的电子看板(Portable Android Device,PAD)管理,通过在配送路径上分布式布置位置标签,实现配送过程的实时监控,采用JAVA、C#编程语言对生产物流实时管理系统进行开发,并对系统的读取成功率以及系统稳定性进行了验证。该系统已成功应用于上海大学上海市智能制造及机器人重点实验室,取得了良好的应用效果。     

基于Intranet的数控加工信息管理系统的研究

网研究设计了数控设备网络的DNC管理系统,确定了加工信息管理系统的总体框架与主要功能模块.确定了数控机床管理子系统、机床任务管理子系统、数控机床通信管理等6个模块,并以刀具管理系统为例说明了数控集成生产管理系统信息模型的设计与实现.     

基于ZigBee的生产车间数据采集系统

针对生产车间中的数据采集问题,对生产车间的设备层和管理层之间的网络通讯协议等方面进行了研究,提出了一种基于Zig Bee无线通信技术的数据采集方案。首先介绍了整个数据采集系统的结构。然后详细介绍了基于CC2530芯片的数据采集节点的硬件设计方法及基于TCP/IP协议的协调器与服务器的通讯协议,最后利用中继节点对系统进行了误码率和丢包率测试实验。研究结果表明:Zig Bee不仅可以实时采集设备的各项数据,而且该系统在远距离数据传输下稳定性好。     

利用Web的车间生产能力平衡系统研究

针对某企业车间生产能力管理的功能需求,分析集成环境下车间生产能力平衡管理功能模型,建立浏览器/服务器(B/S)模式的系统框架,开发出网络环境下车间生产能力平衡系统,实现了车间计划编制、能力负荷评估和生产能力平衡,并对车间生产能力进行有效控制,提高了车间生产效率,降低了车间生产成本,还与车间管理系统实现了有效集成.     

基于Agent结构的工艺流程并行自动触发系统

分析了人工智能系统的优点,提出了一种基于Agent的以工序为最小加工单位的车间自动触发系统。设计了该系统的框架和3种基本结构,并给出了结构之间的功能和关系,介绍了系统的主要功能和基本流程。最后通过建模分析证明了该系统能够更好地适应紧急任务的加工。因此,基于多Agent结构的工艺流程触发系统能够更好地提高车间的加工效率,适应紧急任务的加工。     

基于BPM的企业生产管理系统研究

为满足制线企业信息化建设的需要,针对企业业务流程多变、多个系统并用的问题,设计了基于业务流程管理( BPM)的生产管理系统.该系统采用了工作流管理和企业应用集成的原理,实现了业务流程的自动化和企业应用系统的集成.运行实践结果表明,该系统能有效地进行生产流程管理,促进企业内部信息的流通;当业务流程需要修改时,系统能快速进...