磁性过滤机在冷轧轧机乳化液系统中的应用和改进

简述磁性过滤机在冷轧轧机乳化液系统中的重要作用;介绍了几种类型的磁性过滤机的原理及其在冷轧轧机乳化液中的应用;对几种型式的磁性过滤机进行比较;从操作、维护及能耗等方面分析了永磁式磁性过滤机的设备特点和优势。阐述了磁性过滤机在冷轧轧机乳化液系统中的传统配置方法,提出一种能提高设备综合利用率和降低投资的优化配置方法,指出磁性过滤机今后应用、推广和研究的方向。     

冷轧机组乳化液系统的改造

介绍了冷轧机组乳化液系统的改进措施及改进后的使用效果。     

HC冷连轧机乳化液控制技术及应用

采用工艺冷却与润滑是冷轧生产的一大特点。一般而言，所使用的工艺冷润介质是乳化液，即轧制油和软水混合而成的乳状物。攀钢于１９９２年从墨西哥引进了薄板轧机－四机架六辊ＨＣ冷加轧机是一种新型的轧机，有较完整的乳化液系统配置。如何控制乳化液理论指标，为轧机生产提供优势、清洁、冷润性能良好、具有一定的工序防锈性能的乳化液，已成为一项重要的课题。     

莱钢1500冷轧机组乳化液系统工艺技术改造

为了解决乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,以提高过滤效果,降低带钢表面乳液残留,提高产品质量,同时改善工艺润滑环境,提高成材率,降低轧辊、乳化液等的消耗,莱钢冷轧对乳化液系统进行了一系列工艺技术改造,成效显著,值得推广。     

冷轧乳化液系统磁性过滤器的改造

本文介绍了乳化液系统中原磁性过滤器在运行中存在的问题以及改造后的系统原理与使用效果。     

冷轧轧机乳化液净化及油泥处理系统设计及应用

针对冷轧轧机乳化液净化及油泥处理系统设计及关键技术进行研究,设计了一种高效导流式磁过滤装置及铁含量在线监测及磁过滤器过滤闭环控制系统.针对含铁量较高的过滤物油泥使用了环保高效过滤物高温碳化处理技术,从而达到对冷轧轧机乳化液的高效、智能、环保净化.     

乳化液清净技术在HC轧机上的应用

工艺冷却与润滑是冷轧生产乳化液必须具备的功效，如何控制好乳化液清净性是提高冷轧产品质量的一个重要因素，对于高速大压下的HC冷连轧机组，为其提供优质清净乳化液是一个必须重视的问题。     

冷连轧机乳化液系统应用分析

冷轧机乳化液系统的设计和应用技术是冷轧轧制技术的一个重要环节。在对比分析现有的四套冷轧机乳化液系统的组成及存在的主要问题的基础上,对新建冷轧机乳化液系统的设计提出了建议,认为乳化液系统的设计要在优化冷却润滑需求的基础上,要兼顾获得高表面质量的带钢,强化乳化液的净化能力和循环系统的简化。对新建冷轧机乳化液系统有较大的参考意义。     

冷轧带钢乳化液系统及其维护

概述了柳钢冷轧板带VSL机乳化液系统的设备和工艺特点。介绍乳化液系统的冲洗步骤和为提高带钢表面反射率采取的改造、维护措施。     

工艺润滑在攀钢冷轧HC轧机的应用

本文从乳化液的工艺要求，使用要求和系统组成、特点，清洁度控制等各方面详细阐述作者对攀钢冷轧乳化液系统的看法。     

Research and practice on the vacuum filter in emulsion system for tandem cold strip mill

This paper introduces working principle and technical features of vacuum filter in emulsion system for tandem cold strip mill.Based on specific cases,this paper analyses and assesses the effect before and after using the emulsion system with the usage of the vacuum filter for strip mill.Compare with the effect when using the first generation vacuum filter,the emulsion quality is improved significantly by using the second generation vacuum filter,which at the same time ensures steady operation of the rolling mill and surface quality of the mill products. As a result,investment and running costs are lowered,emissions of the waste emulsion are reduced,waste water treatment costs are reduced and so as the environmental pollution.It can be seen the second generation vacuum filter has obvious economic and environmental benefits.Therefor,it suggests that the filter should be used widely in the field of automotive,environmental protection rolling steel and nonferrous metals.     

冷轧乳化液理论与应用分析

结合轧制油润滑机理,分析了冷轧乳化液各项指标对其性能的影响及指标的控制。该厂根据轧制油的使用条件正确使用,以及采用乳化液控制手段,使带钢表面反射率达到63%以上,表面残铁控制在100 mg/m2以下,明显提高了带钢的表面质量。     

全连续冷连轧机自动控制系统的设计与实现

河北中钢1250mm八辊五机架全连续冷连轧机组是我国首条自主研制开发的全连续冷连轧生产线，北京科技大学高效轧制国家工程研究中心承担了自动控制系统的设计开发。本文介绍了该系统过程控制级、基础自动化级和现场执行级的主要功能、硬件组成、网络结构及软件设计思想。该系统已在河北中钢五机架级冷连轧机组投入使用，证明是安全、可靠和稳定的。     

四辊单机架冷轧厚度控制系统

本文介绍从国外引进的１６００ｍｍ四辊单机架铝板带材冷轧机厚度控制系统。文中详细地叙述该轧机所用厚控数学模型、系统所具各种控制功能及其实现方法，最后就几种厚控功能对板带材轧制的效果进行了分析。     

Improving emulsion odor in cold rolling production

This paper describes the formation mechanism and mode of the emulsion odor of the cold rolling process, and introduces the relevant environmental regulations and methods used to measure the emulsion odor.Studies were conducted with respect to these issues.The technical measures used to minimize the emulsion odor, particularly the adjustment of the chemical formula of the cold rolling emulsion, are illustrated in detail.The study results have been successfully applied in cold rolling production, and a significant reduction in the emulsion odor is achieved.     

二次冷轧机组乳化液管路直接混合润滑系统开发

 针对传统直喷润滑系统不能实现乳化液流量与浓度的同时在线调整,造成二次冷轧机组升降速与钢种切换过程中轧制不稳定、板厚与板形质量不佳、轧制能耗与油耗总成本较高等问题,结合二次冷轧机组的设备及工艺特点,在搭建的试验平台上完成了乳化液管路直接混合润滑系统关键设备选型,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直接混合润滑系统设计方案、对管路直接混合与混合箱搅拌混合乳化液特性进行了对比,并将该润滑系统应用到某钢铁企业1 220二次冷轧机组的生产实践,有效提升了轧制稳定性、带钢厚度与板形质量、降低了轧制能耗与油耗总成本。     

二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术

 针对二次冷轧机组轧制升降速过程中轧制压力波动的问题,充分考虑乳化液直喷系统的设备与工艺特点,在分析了轧制速度、乳化液体积分数等对带钢表面析出油膜厚度、轧制变形区油膜厚度、摩擦因数、前滑值、轧制压力影响的基础上,建立了乳化液体积分数与轧制速度之间的对应关系,通过在线实时调节乳化液体积分数弥补升降速过程轧制压力的波动,形成一套二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术。本技术在某钢厂1 220二次冷轧机组应用后,有效地减少了升降速过程轧制压力与带钢厚度波动,提升了轧制稳定性与产品质量,具有进一步推广应用的价值。     

冷轧生产过程乳化液异味的改进研究

阐述了冷轧过程中乳化液异味的产生机理及途径,重点介绍了最新的环保法律法规对冷轧乳化液异味的相关规定及乳化液异味的检测手段。详细介绍针对冷轧生产过程中乳化液异味开展的相关研究,并从技术上优化轧制油配方进行改善;将上述的研究结果应用于现场生产实践,大幅改善冷轧生产过程乳化液的异味。     

单机架可逆冷轧机自动控制系统

介绍了450 mm单机架冷轧机自动控制系统的硬件配置和传感器配置,说明了轧机基础自动化系统的液压位置闭环控制和轧制力闭环控制原理,结合现场应用情况对厚度控制系统中的前馈厚度控制、Smith预估监控厚度控制和加减速厚度补偿做了重点阐述,最后对速度张力控制也做了相应介绍.现场实际应用表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求.     

双机架可逆冷连轧机自动控制系统设计与应用

随着现代工业的迅速发展，冷轧带钢产品需求日益增加，对其质量的要求也日益提高。由于双机架可逆冷连轧机具有许多优点，已成为冷轧带钢领域的一种重要机型。针对高效轧制国家工程研究中心新建的一套双机架可逆冷连轧机，作者开发了其自动控制系统。