循环流化床锅炉风帽断裂事故分析

采用扫描电镜和金相分析等手段，对山西潞安矿务局五阳发电厂循环波化床锅炉上帽进行了断口及材质分析。结果表明，风帽断裂的主要原因是材质不良和铸造存在缺陷，造成风帽在高温国运行过程中组织发生变化，生成σ相，引起材料脆化，再加上应力集中，使向风帽发生断裂。为此，提出了更换新材料的建议。     

余热发电厂CPC循环流化床锅炉风帽的改进

七里岗水泥厂7500kW余热发电厂补燃锅炉是由哈尔滨锅炉厂引进美国CPC公司技术制造的HG—CPCA5(35)-3．82／450—1型循环流化床锅炉,锅炉单烧产汽量35t／h,带余热补汽时产汽量45t／h,蒸汽压力3．82MPa。运行几年来,普遍反映该型炉风帽的使用寿命较短,一般只能使用4个月,最多也不超过6个月。因此,该厂决定对原风帽的出风口结构形式及制作进行改进,以提高其使用寿命。     

循环流化床锅炉布风板风帽技术改造

高坝电厂410 t/h循环流化床锅炉原"S"型风帽在煤质改变后堵塞变形严重,导致布风板流化不好,风机电耗增加,受热面磨损加剧,经过严密的论证后对风帽进行了技术改造,改善了流化状况,降低了受热面磨损,安全经济性显著。     

循环流化床锅炉布风板风帽改造

针对循环流化床锅炉布风板风帽存在的磨损及漏渣等问题,通过在风帽入口处加装节流圈,减少风帽数量,改变风帽结构等使问题得到基本解决.由冷态试验和计算结果可知,改造后布风板压降有所增加,风帽结构更加合理,使炉内的流化与燃烧工况得以改善.     

循环流化床锅炉大直径钟罩式风帽优化

某循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉使用的大直径钟罩式风帽出现了大面积的整体错位、外罩磨损、小孔堵塞和芯管断裂问题,由此引起布风板阻力分区和流化不良,多次发生漏渣、结焦等恶性事故,严重影响锅炉的正常运行。现场检查发现检修及安装不当是造成风帽出现问题的主要原因,结合该厂锅炉运行情况设计了风帽改造方案,整体更换了新型风帽。改造后的运行结果显示,新设计安装的风帽结构新颖、阻力特性良好、便于检修维护。     

410t/h循环流化床锅炉风帽改造

针对循环流化床锅炉"Γ"型定向风帽存在的磨损、漏渣等问题,从风帽结构、运行工况、布风板特性等方面分析原因,提出采取小口径柱状式钟罩风帽的改造措施,运用试验数据和实际运行工况说明风帽的改造效果.     

循环流化床锅炉常用风帽出现的问题探讨

风帽作为循环流化床锅炉的重要部件之一,对锅炉的安全运行起着重要的作用。常用的风帽主要有：大直径T型风帽、大直径钟罩型风帽、小直径蘑茹状风帽、小直径柱状风帽、定向“7”字型风帽。文章介绍了常用风帽在运行中的常见问题,如局部堵塞、结焦、磨损、脱落等,针对这些问题进行了分析,并提出了相应的防范措施。风帽的形状不同,对炉内受热面的磨损程度和维护成本差别很大,笔者融合这几种风帽的优点提出了新型风帽的设想。     

75t/h循环流化床锅炉风帽技术改造

1设备概述赛得利化纤有限公司自备热电厂配备2台75t/h循环流化床锅炉,由济南锅炉厂设计制造,锅炉型号为YG-75/3.82-M1,额定蒸发量为75t/h。该锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、Π型布置的燃煤循环流化床锅炉,全钢构架。该锅炉是一     

130t／h循环流化床锅炉风帽改造

石家庄诚峰热电有限公司4号机组130 t/h循环流化床锅炉风帽磨损严重,分析了风帽磨损的原因,并对其进行了相应的技术改造.试验结果表明,改造后的风帽空板阻力降低,布风均匀,流化状态良好;改后年节电约折合11.9万元,节煤约折合8.9万元,节约更换风帽备件费用约4.9万元,经济效益显著.     

670t/h循环流化床锅炉风帽存在的问题与改进

风帽是循环流化床锅炉的关键部件之一,其运行的可靠性将影响到炉内流化及外循环的正常运行。文章介绍了某CFB锅炉存在炉膛风帽漏灰、循环灰系统风帽堵灰的原因,对风帽磨损、固定方式、内管结构提出了改进措施和施工要求。改进后冷态试验结果接近原设计值,机组运行达到预期效果。     

循环流化床锅炉屏式过热器改造

针对华电六安发电有限公司2×135MW机组循环流化床锅炉屏式过热器管壁超温和变形问题,提出了在屏式过热器原有耐磨耐火可塑料的基础上呈梯形再包敷不同高度的耐磨耐火可塑料,以减少诸管段的吸热量,降低壁温。改造后,基本解决了屏式过热器管壁超温和变形问题,提高了锅炉的安全性和经济性。     

锅炉空气预热器优化改造

湛江电力有限公司2号机组锅炉空气预热器存在密封控制系统可靠性低,部分密封元件磨损、老化,空气预热器漏风率偏高等问题。对此,提出了转子模拟隔仓改造,重新设计、更换固定扇形板及轴向密封弧形板,更换径向、轴向密封片等改造方案。实施后,2号机组在250 MW负荷工况下,锅炉A、B侧空气预热器测试漏风率分别为4.92%、5.59%;在300 MW负荷工况下,锅炉A、B侧空气预热器测试漏风率分别为3.17%、3.64%,改造效果显著。     

循环流化床锅炉返料口及风水联合冷渣器冷渣风的改造

神东发电有限责任公司480 t/h循环流化床锅炉存在风帽和水冷壁磨损严重问题.研究发现,导致风帽磨损严重的主要原因是返料口设计不合理.因此,对返料口及风水联合冷渣器冷渣风进行了改造,并用一次冷风代替原冷渣风.改造后,风帽未再发生磨损以及过烧现象,运行情况良好,节能显著.     

电站锅炉风机的节能改造

针对目前火力发电厂锅炉风机在设计选型时参数裕量选取较大,运行时风门开度较小（对入口调节器调节）或低转速运行（调速运行方式）,风机效率较低的状况,通过对某电厂送风机改造实例的分析,提出了在风机参数选择中的裕量选取需要注意的因素及相关对策,对电厂的节能增效有一定的积极作用。     

华能沁北电厂锅炉风量测量系统改造

介绍了华能沁北电厂锅炉风量测量系统的设计、选型与应用。对机组运行过程中出现的问题进行了分析,并对风量测量装置进行了改造。     

锅炉燃烧器点火油系统改进

对沙角B电厂锅炉燃烧器点火油系统进行了分析研究。对与系统相关的助燃油流量、雾化空气压力控制、安全稳压装置及联锁保护、助燃油投入时间等进行了优化调整和改进,节省了助燃油,提高了机组的安全性和经济性。     

超临界直流炉燃烧配风系统初调整探析

通过对大唐乌沙山电厂(4×600 MW)1号机组进行制粉系统调整、一次风调平、二次风风量标定、燃烧器调整、烟气挡板调整及冷态动力场试验等,消除了锅炉在燃烧、配风等方面存在的一些问题,使设备性能水平改善,状态良好。     

起临界循环流化床锅炉垂直管圈水冷壁热敏感性分析

对超临界循环流化床(CFB)锅炉垂直管圈水冷壁的热敏感性系数进行了定量计算,分析了干度、质量流速及压力等参数对锅炉水冷壁热敏感性的影响.对水冷壁在不同锅炉负荷下进行了温度偏差及出口焓值偏差的计算,结果表明,超临界CFB锅炉水冷壁在具有30%热流密度增量条件下,其温度偏差远低于超临界煤粉锅炉水冷壁具有10%热流密度增量时的温度偏差.