气雾化参数对316L不锈钢粉末粒度的影响

利用自行研制的超音速气雾化喷嘴制备316L不锈钢粉末,研究雾化压力、金属熔体质量流量及熔体过热度对粉末粒度的影响。结果表明,实验制备的316L不锈钢粉末粒度主要分布在5～70μm之间,平均粒径为19.4～26.9μm。提高雾化压力,减小金属熔体质量流量或增大熔体过热度均使粉末平均粒径减小,细粉收得率增加;最佳雾化参数为雾化压力5.5 MPa,金属熔体质量流量4.28 kg/min,熔体过热度300 K。在此条件下得到的粉末形貌主要为球形和近球形,部分粉末表面有卫星球或凹坑出现。     

紧耦合气雾化参数对3D打印用金属粉末性能的影响

利用自主设计研发的紧耦合雾化制粉装置,采用真空感应熔炼气雾化工艺制备3D打印用Inconel 625合金粉末,通过调整雾化参数研究导液管内径对粉末粒度分布、表面形貌、氧含量(质量分数)及流动性能等特性的影响.结果表明:使用紧耦合雾化制粉装置制备出的粉末粒度范围较广,收得率较高,其中尺寸小于53μm的粉末收得率可达50％...     

气雾化微细金属粉末的生产工艺研究

介绍了气雾化微细金属粉的生产工艺，金属熔炼，雾化制粉，粉末分级及收集都是在保护气氛中进行，气体喷嘴和漏液嘴紧密耦合并用高压气体雾化。生产的金属粉末颗粒为球形，流动性好，氧含量低，细粉收得率高，可为粉末冶金及相关行业提供优质的金属粉末原料。     

急冷水雾化工艺对金属粉末性能的影响

为了开发制粉新工艺和制备用于MIM的微细合金粉末，设计了组合雾化。在常规水雾化喷嘴的下方附加了冷却喷嘴，并以锡青铜粉为试验对象，研究了工艺条件对水雾化金属粉末性能的影响。结果表明，使用同样的设备，急冷组合雾化与单一雾化相比，能使粉末更加细化。同时，由于粉末冷却速度的提高，使粉末氧含量得到降低，颗粒外形变得更加不规则。     

气雾化球形金属粉末形成机理的研究进展

气雾化法是最早用来生产球形金属粉末的技术之一,有力地支持着3D打印技术的发展。由于粉末形成过程复杂,难以直接观察研究,为此研究人员采用仿真模拟的方法再现气雾化过程,揭示粉末形成机理。综述了气雾化过程中气流速度分布特征、金属熔体到粉末过程中破碎、球化、飞行、凝固的理论模型的研究成果,总结了影响粉末颗粒的形成过程相关的物理性能参数与工艺参数。最后指出气雾化制粉理论研究的发展趋势。     

金属粉末气雾化技术研究新进展

气雾化制粉技术因粉末球形度高、气体杂质含量低等优点已经成为现在一种重要的粉末制备方法。雾化过程可粗略分为破碎和凝固两部分,涉及传热,物质交换以及多相流相互耦合等复杂现象。目前,人们对与雾化机理以及工艺参数的控制方法没有系统认识,制约了气雾化技术快速发展和工业化生产。本文简述了气雾化制粉中合金熔体的破碎行为机理,总结了最近几年关于气体流场结构、雾化工艺参数优化和计算流体力学在气雾化技术中的研究新进展,并且介绍了一些新技术在气雾化研究中的应用。     

气雾化法制备3D打印金属粉末的技术研究进展

在金属3D打印行业,粉末作为直接原料,其制备方法多样。目前,气雾化制粉技术应用最为广泛。本文主要概述了金属粉末的主要性能参数和气雾化法制备金属粉末的基本原理。根据雾化喷嘴和加热元件的不同衍生出多种气雾化技术,针对这些技术,进行了简单的阐述、分析和比较。其中,紧耦合气雾化技术应用较多,无坩埚电极感应熔炼气体雾化法适用活性金属粉末的制备。最后,对气雾化法制备3D打印金属粉末的技术进行了总结。     

不同工艺对真空气雾化Ni粉粒度的影响研究

采用真空紧耦合气雾化生产Ni粉,考察了雾化压力、漏嘴内径以及出炉温度对粉末粒度的影响。结果表明,随着雾化压力和出炉温度的增加以及漏嘴内径的减小,雾化后粉末粒度减小,细粉出粉率增加;制备细粉的最佳工艺条件为雾化压力5 MPa、漏嘴内径4.5 mm、出炉温度1 600℃,此条件下生产的Ni粉主要为球形。     

真空气雾化参数对粉末粒度及形貌的影响研究

对雾化压力、雾化气体温度等雾化参数对粉末粒度、形貌的影响进行了研究。试验结果表明,雾化压力在2.3~3.2MPa范围内对粉末粒度影响不大,当雾化压力超过3.5MPa时,粉末粒度开始变细小。雾化气体温度对粉末粒度影响最大,较高的雾化气体温度有利于获得较细小的粉末。     

气体雾化技术制备金属粉末研究综述

气体雾化技术已经成为生产高性能金属及合金粉末的主要方法,其中金属熔体的破碎机理和雾化工艺参数对所得粉体的性能有重要影响.为此,本文详细的综述了气雾化过程中金属熔体的破碎机理和影响粉体性能的因素,以期为气雾化技术的研究开发等提供一定的借鉴.     

气体雾化中喷嘴的选择对制备微细粉末的影响

在气体雾化过程中,采用限制式喷嘴以实现超音速气流雾化,能有效细化粉末颗粒。在一定条件下,提高气／液流量比是获得较高细粉收得率的有效途径。     

无铅焊锡合金粉末超音速雾化技术的研究

利用自行设计的超音速金属雾化成套设备成功地进行了无铅焊锡合金的雾化试验，获得了平均粒径为6．3μm和最大粒径小于25μm的超细合金粉末，同时考察了雾化温度对合金粉末粒度和形状的影响，并与亚音速雾化结果进行了比较，说明了新雾化设备的先进性和实用性。     

球形微细金属粉末超声雾化技术的最新研究进展

处于制粉技术前沿的超声振动雾化技术以其在粉体质量、形貌与粒度分布等方面的独特优势而逐渐成为高品质、高性能金属与合金粉末的重要制备手段。概述了超声雾化制备球性微细金属粉末的技术特点，阐述了金属超声雾化技术的原理与相关机制，总结了近年来超声雾化在机制、粒度控制和工艺改进等方面的研究进展，同时介绍了国内外新近发展起来的复合型高效超声雾化技术和最新研究热点，以及针对实现窄粒度分布、扩大雾化金属种类方面所采取的相应对策。     

雾化法制备高品质钛合金粉末技术研究

研究了惰性气体雾化法和等离子旋转电极法两种雾化法制备工艺所得TA15钛合金粉末的化学成分、粒度分布、颗粒形貌及微观组织。结果表明,雾化法制备的粉末间隙元素增量低,而且颗粒球形度高,颗粒内部是细小的胞状显微组织;惰性气体雾化法制备的粉末细粉收得率较高,有较多的吸附颗粒,颗粒内部有气孔;等离子旋转电极法制备的粉末粒度分布范围窄,颗粒呈规则的球形,表面光亮、圆滑。     

多流气雾化工艺参数的研究

采用正交实验方法系统地研究了上层气流压力、下层气流压力、金属熔液温度、导液管突出高度对多流气雾化法工艺所制备粉末的平均粒径及粒度分布的影响，通过直观分析和方差分析，评价了各参数对粉末粒度的显著程度，优化了多流气雾化粉末制备法的丁艺参数。以焊锡63A为原材料的实验结果表明：最佳的工艺参数为上层喷嘴压力0．7MPa，下层喷嘴压力0．4MPa．金属熔液温度350℃．导液管突出高度为4mm；所制备粉末的平均粒径为6．3μm，粒度小于10μm的比例达到77．3％．且粒径分加曲线中的第一波峰值达到500nm左右，比现有报道的粒径分布曲线第一波峰值减小了一个数量级；     

HDDR各向异性NdFeB磁粉的粒度效应和表面缺陷层模型

研究了HDDR各向异性NdFeB磁粉的粒度效应,发现尽管其粒度效应较低而适合制备粘结磁体,但比快淬NdFeB磁粉的粒度效应显著.在此基础上提出了表面缺陷层模型,即把磁粉颗粒从外表面到内部分成表面缺限层、过渡层和本体部分,磁粉磁性是各自磁性的叠加.     

气体压力对雾化颗粒大小的影响

文章研究了气体压力大小在雾化粉末工艺过程中的影响。结果表明,在限制式的喷嘴结构中,当熔体温度、气流喷射角度确定的条件下,气体压力较小,雾化颗粒不能形成,熔体会在导管中凝固或形成倒锥形的粘结块;随着气体压力的增加,粉末球化程度增大,平均颗粒减小。