钨渣回收制备四氧化三锰新工艺

研究从钨渣中回收锰的新工艺,通过钨渣的低温硫酸化焙烧、烧结块浸出、浸出液除杂、溶液中水解沉锰及氢氧化锰氧化获得Mn3O4粉末,采用SEM和XRD对产品粉末进行分析。结果表明:在浓硫酸过量150%、焙烧时间90 min、浸出温度98℃、浸出时间120 min的条件下,Mn浸出率达到88.9%。浸出液可以通过硫化物沉淀除重金属、硫酸复盐沉淀法深度净化除杂、中和水解除Fe,水解沉锰也有一定的净化作用,溶液pH值为6.56时,除铁率达到99.91%。净化液经水解沉锰后采用10%H2O2氧化,在氢氧化锰氧化过程中,溶液pH值对产物物相的影响较大;溶液pH值为8时在50℃沉锰,并以过量150%的H2O2氧化反应20min,获得粒度小于0.1μm的Mn3O4粉末。     

氧化钡除硫方法在氧化铝生产中的应用前景

本文结合氧化铝生产实践,在对生产中有代表性的四种溶液添加BaO除硫试验的基础上,通过热力学计算和试验结果分析,并考虑工艺要求和经济效益,认为混联法氧化铝生产工艺流程中,拜耳法系统净化种分母液,烧结法系统净化熟料溶出粗液,并采取二段部分溶液开路添加BaO除硫的方法,具有实际应用价值,尤为老厂的采用开创了广阔前景。     

高硫铝土矿反浮选除硫加工成合格产品实验研究

介绍了用浮选的方法降低铝土矿中硫的含量。以碳酸钠为pH调整剂,六偏磷酸钠为抑制剂,硫化钠和硫酸铜为活化剂．丁基黄药和戊基黄药为捕收剂,对高硫铝土矿进行开路和闭路反浮选除硫实验研究。取得了硫含量为0．27％,产率为97．46％的低硫铝土矿精矿;同时获得硫含量为27．44％,硫回收率为72．60％的高硫尾矿的实验指标。     

铝酸钠溶液除硫BaO最佳添加量的探讨

研究除硫BaO最佳添加量,旨在进一步降低除硫费用。本文推导了BaO添加量与溶液组成、除硫率和BaO理论添加量百分数之间的关系;指出了选择精液除硫可获得较小的单位硫BaO添加量;论述了采用部分精液开路除硫在工艺上的可行性。     

异丁黄药用于高硫铝土矿浮选除硫的研究

鉴于我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料。而高硫铝土矿脱硫,是该类型铝土矿能否工业应用的关键。本试验采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂异丁黄药作为捕搜剂,松油醇为起泡剂进行高硫铝土矿反浮选除硫的工艺条件。重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的适宜工艺条件。研究表明,在适宜工艺条件下,异丁黄药浮选除硫后的尾矿中,硫含量由原矿2.08%达到15.1%,精矿中硫含量降为0.62%,达到工业生产氧化铝的要求(0.7%)。氧化铝回收率为92.3%。在弱碱性条件下,异丁黄药的捕搜性能在硫酸铜活化下有很大提高。浮选动力学研究表明,异丁黄药对硫化矿的浮选符合Langmuir的化学吸附原理。     

氟钽酸钾中微量硫的测定

提出铝片—凝聚—除尘—磷酸·硼酸混合液的新除氟体系。系统地研究了燃烧温度、铝片的用量、燃烧时间和氧气流速对除氟和二氧化硫的析出和测定的影响。用燃烧—电导法测定氟钽酸钾中微量硫的灵敏度为 0 .5 ug/g,标准偏差≤ 1.5 ppm。     

用铝酸钡净化工业铝酸钠溶液除硫研究

研究了在高温条件下 ,利用碳酸钡与氢氧化铝煅烧合成铝酸钡的条件 ,对其合成的最优条件进行了探讨。并重点进行了用铝酸钡净化种分母液除硫试验 ,取得了较好效果 :在T =80℃、t=3 0min、B =10 0 %时 ,ηs>99%。     

锂/硫电池用纳米硫的液相沉积法制备及性能

以升华硫粉为原料,采用液相沉积法在水溶液体系下制备纳米硫材料。采用激光粒度分析仪和扫描电镜,对纳米硫的合成条件进行分析与优化;通过恒流充放电测试、电化学阻抗分析等方法对所制备纳米硫的电化学性能进行表征。结果表明：在以甲酸为沉淀剂、PEG-400为分散剂、多硫化钠溶液浓度为0.2 mol/L的合成条件下,可制备出粒径范围为50~80 nm、平均粒径约65 nm且分散性较好的类球形纳米硫材料。基于该纳米硫组装的锂/硫电池在0.054 mA/cm2电流密度下,首次放电比容量达1050 mA?h/g,经10次循环后,放电容量仍可保持初始容量的70%左右(700 mA?h/g)。本方法工艺简单、操作方便、成本低廉,适合锂/硫电池用纳米硫材料的工业化制备。     

工业铝酸钠溶液除硫渣的回收再生：兼Ba（OH）2制取工艺的研究

种分母液Ｂａ（ＯＨ）２除硫碴的产出率约为２５ｋｇ／ｔ（Ａｌ２Ｏ３），Ｂａ（ＯＨ）２的消耗量约为２０ｋｇ／ｔ（Ａｌ２Ｏ３）。用重晶石和除硫碴配碳焙烧制成黑灰，再用水浸制成ＢａＳ溶液，加ＭｎＯ２氧化除硫，制成Ｂａ（ＯＨ）２溶液，最后冷却结晶，制得Ｂａ（ＯＨ）２晶体。氧化处理的工艺条件：ｔ＝４０℃，τ＝５０ｍｉｎ，ＣＢ＝６６ｇ／Ｌ，αｍ＝２．６５，氢氧化钡产率ηＢＨ＝９９．１％，钡的利用率ηＢＴ＝９６．     

高硫铝土矿中硫的赋存状态及除硫(英文)

采用X射线衍射分析和化学物相定量法研究高硫铝土矿中硫的赋存状态,并对不同形态的硫的脱除方法进行研究。结果表明:高硫铝土矿中硫的存在形态有的以硫化物为主(主要是黄铁矿),有的以硫酸盐为主,不同产地的铝土矿中硫的主要存在形态是不同的,进一步补充了铝土矿中硫的物相存在的规律性。采用X射线衍射结合化学物相定量法能更准确确定高硫铝土矿中硫的存在形态。确定高硫铝土矿中硫的主要存在形态对除硫方法的选择具有理论指导意义。不同形态的硫可以采用不同的除硫方法。采用氧化焙烧能有效脱除高硫铝土矿中硫化物型硫,原矿溶出液中S2-的含量均在1.7g/L以上,而焙烧矿的溶出液中S2-的含量均在0.18g/L以下。通过N2CO3溶液洗涤可以有效脱除矿石中硫酸盐型硫,原矿中全硫含量下降到0.2%以下,符合生产中对矿石中硫含量的要求。     

锰铁合金渣浸出液制备电子级硫酸锰(英文)

以锰铁合金渣为原料,经研磨、硫酸浸出后,采用中和-水解、氟化沉淀、硫化沉淀和重结晶法去除浸出液中的铁、铝、钙、镁和重金属以及钠、钾等离子以制备电子级硫酸锰。研究反应pH、反应温度和不同添加剂的用量对硫酸锰产品中杂质含量的影响,并得到了较优的温度、pH、沉淀剂的用量等工艺条件。结果表明:在较优工艺条件下,所制备的碳酸锰中,Ca2+、Mg2+、Na+、K+杂质离子的含量小于0.005%,Fe3+、Al3+和重金属离子的含量小于0.001%,Mn2+的含量大于32%,硫酸锰产品的质量满足锂离子电池正极材料的要求。     

两步法制备泡沫镁合金

研究了两步法制备泡沫镁合金的工艺,考察了发泡剂、增粘剂及Al加入量对泡沫镁合金结构的影响。结果表明,通过控制发泡剂、增粘剂及Al加入量,采用两步法工艺可以制备出结构均匀、孔隙率高的泡沫镁合金。发泡剂或增粘剂的加入量过高或过低时,泡沫镁合金中会出现无泡实体或较大气体空腔的缺陷。当合金熔体中不添加Al时,泡沫镁合金中普遍存在气孔大小不均匀的现象;加入2%～6%的Al后,合金熔体的倾倒流动性提高,泡沫镁合金的气孔大小基本均匀一致。随着发泡剂或增粘剂加入量的增加,泡沫镁合金的孔隙率先增大后减小,当发泡剂加入量为2%或增粘剂加入量为0.1%时,泡沫镁合金的孔隙率最大。随着熔体中Al加入量的增加,泡沫镁合金的孔隙率逐渐增大。     

溶液法制备铜钡锡硫硒和铜锶锡硫硒薄膜

目的 在玻璃基底上制备2种铜钡锡硫和铜锶锡硫薄膜,研究薄膜硒化过程中硒化时间对薄膜形貌以及晶体生长的影响。方法 采用配位能力强的二甲基亚砜作为溶剂溶解金属氯化物-氯化亚铜、氯化钡、氯化亚锡、氯化锶前体盐以及硫脲,二甲基亚砜溶剂中硫原子具有的孤对电子可以与铜离子、钡离子、锡离子、锶离子进行配位,避免了金属硫化物沉淀的产生,制备的分子前体溶液可以在空气中稳定存在。采用液相旋涂的方法在镀有钼薄膜的玻璃基底上旋涂分子前体溶液,随后在充满氮气手套箱中320 ℃加热板上退火制备铜钡锡硫和铜锶锡硫预制膜,使用高温硒化这一可以显著改善铜基薄膜晶体质量的手段进行处理,引入硒原子部分替换硫原子,制备铜钡锡硫硒和铜锶锡硫硒薄膜。使用XRD、SEM、XPS分析表征手段对制备的铜钡锡硫硒和铜锶锡硫硒薄膜进行结构、形貌、元素价态表征。结果 硒化后的铜钡锡硫硒和铜锶锡硫硒薄膜表现出良好的晶体结构,XRD显示组成铜钡锡硫硒和铜锶锡硫硒薄膜由大晶粒组成。硒化后的铜钡锡硫硒薄膜表面由大晶粒组成,形成连续薄膜,不同硒化温度下的铜钡锡硫硒薄膜表面有孔洞出现。随着硒化温度的升高,铜钡锡硫硒薄膜中的小粒子层逐渐消失。硒化后的铜锶锡硫硒薄膜表面晶体层比较稀疏,无法形成连续薄膜,因此无法用于制备薄膜太阳能电池;铜离子、钡离子、锡离子、锶离子、硫离子、硒离子的价态分别为+1、+2、+4、+2、?2、?2。结论 旋涂制备的铜钡锡硫薄膜经过高温硒化之后,铜钡锡硫硒薄膜晶体组成比较致密,组装的玻璃基底/金属钼/铜钡锡硫硒薄膜/硫化镉/氧化锌/铟锡导电玻璃/铝薄膜太阳能电池,表现出光电转换信号。制备的铜钡锡硫硒薄膜太阳能电池的短路电流密度为63 μA/cm²,开路电压为0.169 V。     

从硫精矿中回收铜锌的试验研究

白银有色金属公司三冶炼厂生产的硫精矿中含铜、铅、锌和金奶等多种有价金属元素, 回收价值。通过试验研究,采用优先选铜流程可从硫精矿中选出一个铜精矿和一个锌精矿,同时金银分别富集到上述两粗矿中。选矿方案简便易行,所用药剂种类较少,硫精矿不用预先脱药处理,具有一定实用性。     

基于硫酸氧铋的硫酸锰溶液深度净化除氯的技术路线

针对硫酸锰电解液中氯离子不断积累并损害电解过程的问题,查阅锰、锌等金属电解液中氟氯的脱除方法并对主要方法进行了归纳总结,结合各方法的优缺点,提出硫酸氧铋作为除氯剂的沉淀除氯新方法,包括"活化-沉淀-再生"三个主要方面,对工艺过程进行了研究。结果表明:在pH=1、温度30℃、过量系数1.5、反应时间1 h的条件下,除氯过程的除氯效率达到95.11%,沉淀物主要物相为BiOCl且结晶度良好,处理后液中含氯离子43.96 mg/L,含铋离子110.00 mg/L;再生除氯剂的除氯效率达90.75%,除氯后液含氯降至83.00 mg/L;在除氯后液的深度净化除铋过程中,铋的置换沉淀率可达98.46%,置换后液中含铋1.80 mg/L;最终所得溶液可满足锰电解要求。     

除氧化物剂的除氧机理浅析

对无缝钢管生产所用的内壁除鳞材料———除氧化物剂中各个组分的性质和作用进行了阐述,提出了除氧化物剂的除氧机理。     

选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼的工业试验

对“选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼”新工艺进行了工业试验。结果表明对处理含WO3130～244g/L,含钼0.535～2.55g/L的工业钨酸铵溶液,除钼后净液中Mo/WO3达到2.00×10     

添加硫酸锰对化学镀Co-Fe-P合金结构禾口磁性台皂的影响

借助扫描电镜、能谱分析、X射线衍射和振动样品磁强计研究了添加硫酸锰对Co-Fe-P合金沉积速率、结构和磁性能的影响.结果表明,少量的硫酸锰有利于Co-Fe-P镀层的沉积,但过量时会降低沉积速率.当镀液中添加的硫酸锰浓度小于0.02 mol-L-1时对镀层组成几乎没有影响,但随着其浓度进一步增大至0.04 mol·L-1,镀层组成发生显著的变化.硫酸锰对该镀层具有整平作用,而且可使镀层中颗粒细化;硫酸锰有利于镀层形成非晶或微晶态结构.硫酸锰还可以改善Co-Fe-P合金膜的磁性能.     

高硫铝土矿溶出过程中硫的行为研究

本文研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程中硫的行为,考查了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中硫溶出率的影响。实验结果表明,在溶出高硫铝土矿时,硫溶出率最小的最佳条件是：温度240℃,碱浓度195g/l,时间50min,石灰添加量CaO16%。此时,硫的溶出率仅为7.05%,同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。处理高硫型高品位铝土矿时,需要综合考虑影响氧化铝溶出率的各方面因素,既要保证高的氧化铝溶出率,又要取得较低的硫溶出率。从而减轻硫进入溶液所导致的除硫负担,减少脱硫剂用量,降低除硫费用。     

铝土矿中硫的测定

根据文献介绍,硫的比浊分析用明胶做稳定剂,用于铝土矿中硫的分析试验,浊度稳定１小时不变。样品用双氧水和氢氧化钠氧化低价硫,加固体氢氧化钠熔融后酸化,比浊。