豆渣水溶性膳食纤维制备工艺的研究

采用机械法-酶解法从豆渣中提取水溶性膳食纤维,研究了料水比、纤维素酶的添加量、提取时间、提取温度和溶液pH等5个因素对水溶性膳食纤维提取量的影响,并确立了制备水溶性膳食纤维的最佳工艺条件.结果表明,在该工艺条件下,水溶性膳食纤维的含量由原来的2.5%提高到22.8%.     

挤压加工对豆渣中可溶性膳食纤维和豆渣物性的影响

以豆渣粉为原料,通过优化挤压加工条件,提高豆渣中可溶性膳食纤维（SDF）的含量并改善豆渣物性.通过单因素实验,豆渣挤压的最佳工艺条件为：温度160,℃,物料水分25%,转速100,r/min.优化挤压条件后,豆渣中可溶性膳食纤维含量与原始豆渣相比从2.6%增加至30.1%.豆渣粉挤压前后的物性实验表明：挤压豆渣在水溶性、膨胀性和乳化性方面与原始豆渣粉相比分别提高10.4%、15.6%和130%.豆渣粉的差示扫描量热（DSC）分析结果表明：挤压豆渣粉在200,℃以下结构稳定;扫描电子显微镜（SEM）观察挤压豆渣结构,可以看出其纤维结构有明显的热降解现象.     

双螺杆挤压对香菇膳食纤维色泽的影响

香菇膳食纤维采用双螺杆挤压机进行挤压处理，通过响应面分析方法对不同操作变量（螺杆转速、套筒温度、喂料水分）对产品色泽（以L、A、B值表示）的影响进行了探讨。总体而言，挤压处理使其L值低于原料组（对照组），而A值高于原料组，B组介于对照组及挤压组之间，在高螺杆转速、低套筒温度、高喂料水分操作条件下L、A及E值变化最小。     

发酵土豆渣制取膳食纤维的初步研究

对利用微生物发酵土豆渣的工艺进行了研究.研究结果表明,在分步发酵模式下,利用菌株C13在菌龄2 d、接种量25 mL、摇床(P270)转速175 r/min条件下发酵土豆渣4 d,灭活后加入菌株D31,发酵2 d,可以获得膳食纤维总含量达到35.28 g/L的发酵液,其中可溶性膳食纤维为6.31 g/L,为土豆渣深加工提供了新的思路.     

豆渣中大豆异黄酮和膳食纤维的提取分离与活性研究进展

综述了豆渣中大豆异黄酮和膳食纤维的结构、检测方法、提取原理和提取与分离方法,并对各种方法的优缺点进行分析,探讨了豆渣未来处理方式以及发展趋势.     

酶法制取水溶性膳食纤维的实验研究

为了扩大膳食纤维在食品领域中的应用范围,提高膳食纤维的口感和档次,提出了以玉米粒皮为原料,以纤维素酶为酶制剂,制取水溶性膳食纤维,并进行了实验研究,对酶解率、还原糖质量浓度和聚合度等重要评价指标及其检测方法作出了分析和说明.实验结果表明,制取的产品具有水溶性;采用酶法3步水解制取最终产品的酶解率可达86%左右,聚合度约为4.另外,还对酶解法的特点、原材料的廉价易得和市场前景作出了简要的分析.     

柚皮中水溶性膳食纤维的提取研究

研究了从柚皮中提取水溶性膳食纤维的工艺.通过温度、pH、时间、提取液用量4个单因素实验和正交实验确定了水溶性膳食纤维的最佳提取条件.实验结果表明:水溶性膳食纤维的最佳提取工艺为温度90℃、pH值2.0、时间70 min、提取液用量20 mL/g.此条件下提取率为7.35%.     

苹果膳食纤维的挤压改性

以苹果渣中提取的粗膳食纤维为原料,利用单螺杆挤压机进行挤压改性,以提高其中水溶性膳食纤维(SDF)含量.结果表明,经挤压改性后,苹果膳食纤维中的SDF含量显著提高.最佳挤压工艺条件为:加水量40%,螺杆转速780r/min,物料粒度20目,此条件下得到SDF的含量为24.0%.试验研究了改性前后苹果膳食纤维水合性质的变化,结果表明,与原料相比,改性苹果膳食纤维的持水力、结合水力和膨胀力都显著提高.     

挤压改性对苹果渣可溶性膳食纤维含量的影响

以苹果渣为原料,采用挤压技术来提高苹果渣可溶性膳食纤维的含量．通过单因素和正交试验证明,物料粒度20目,加水量30％,螺杆转速600r／min为挤压改性的最佳工艺条件,在此条件下,苹果渣中SDF的含量从3．47％提高到16．969／6,增量为388．76％．     

大豆膳食纤维在面包中的应用

以新鲜豆渣为原料 ,经酸、碱处理制成大豆膳食纤维 ,并将制取的膳食纤维分别以不同添加量添加到面包中 ,然后分别与普通面包比较 .结果显示 :大豆膳食纤维添加量为 5%的面包 ,其外观性状和内在质量均不明显低于普通面包 ,而其风味则优于其他添加量的面包和普通面包     

沙果不溶性膳食纤维提取工艺的研究

以沙果为原料,采用酶-化学法研究了原料中不溶性膳食纤维的制备工艺.采用单因素试验分别从糖化酶加酶量、酶解时间、碱解pH、碱解温度和碱解时间筛选出影响显著的因素,通过正交试验确定了沙果中不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)提取工艺的最佳条件.研究结果表明,沙果中IDF提取的最佳工艺条件为:糖化酶加酶量为0.6%(g/g),酶解温度为60℃,酶解时间为90 min,碱解pH为10,碱解温度为50℃,碱解时间为90 min.     

麦麸膳食纤维对面团特性影响的研究进展

膳食纤维被誉为"第七营养素",是一种极具保健功能的营养物质。麦麸是小麦加工过程中的主要副产物,主要作为饲料或酿造食品原料。从麦麸中提取膳食纤维并补充到面制品中可切实提高麦麸的利用率和面制品的营养价值。介绍了麦麸膳食纤维的组成及制备方法,探讨了麦麸膳食纤维的加入使小麦粉制品(面包、馒头、面条等)颜色加深、体积变小、质地变差,导致消费者的可接受度降低等问题。面团为面制品的中间环节,充分了解和讨论麦麸膳食纤维对面团特性的影响就显得很有必要;同时,麦麸膳食纤维包括可溶性部分和不溶性部分,它们对面团特性的影响也是迥异的。从麦麸膳食纤维的两大部分着手,分别分析了它们对面团品质、面筋网络结构、面团流变学特性、面团发酵特性的影响,介绍了一些本领域内最新研究情况,整理了麦麸膳食纤维对面团特性正反两个方面的表现,并对其中可能的原因做了分析。总结了麦麸膳食纤维对面团特性的影响及其在面制品研究和应用中存在问题,并对今后的研究和发展进行了展望。     

超声辅助双氧水脱色苹果膳食纤维的研究

利用超声辅助双氧水脱色技术对苹果膳食纤维进行了脱色处理,通过分光测色计测定了脱色后膳食纤维的白度,结果用L值表示.研究了双氧水浓度、碱液浓度、料液比、脱色时间和超声频率对脱色效果的影响.通过单因素和正交试验,得到最佳脱色条件为:双氧水浓度1.3%,碱液浓度1.3%,料液比1∶15,脱色时间45min,超声频率60KHz.测得脱色后膳食纤维的L值达80.79,其持水力、膨胀力、持油力分别为13.29g/g、15.10mL/g、2.89g/g,与未经脱色的苹果渣膳食纤维相比,有了显著地提高.     

UHMW－PE冻胶丝超拉伸工艺的研究

以煤油为溶剂，汽油为萃取剂，采用冻胶纺丝－超拉伸技术纺制了超高分子量聚乙烯纤维（ＵＨＭＷ－ＰＥｆｉｂｅｒ）．通过密度梯度、声速取向，ＤＳＣ热分析和力学性能测试等研究了拉伸过程中纤维结构与性能的关系，并讨论了拉伸工艺中拉伸倍率、拉伸形变速率、拉伸长度及拉伸温度对纤维结构变化的影响，结果表明，在足够高的拉伸倍率下，纤维的结晶度和取向度趋于饱和，纤维的大分子形态由折叠链充分发展为伸直链形成微纤结构，结晶形态为斜方晶系与六方晶系并存。从而赋予纤维优异的力学性能．此外，适当提高拉伸形变速率和拉伸温度亦有利于纤维结构的改善，而拉伸长度的增加，有利于拉伸过程的稳定。     

石参膳食纤维制备工艺优化研究

为研究膳食纤维制备工艺及物化特性,以独尾草（Eremurus chinensis Beib．）肉质根加工品（石参）为研究材料,通过单因素试验和响应面分析,确立了酸碱法制备石参膳食纤维的工艺条件。其优化后的基本工艺参数为原料颗粒直径0．3mm,碱液浓度0．58mol／L,碱液料液比1：10,碱液浸提时间88．93min,碱液浸提温度58．56℃,酸液浓度10％,酸液料液比1：10,酸液浸提时间60min和酸液浸提温度61．44℃;此条件下的理论得率为15．65％。     

苯酚一硫酸法测定玫瑰花渣中多糖含量的研究

采用苯酚-硫酸法对玫瑰花渣中的多糖含量进行测定,在波长490nm处测定吸光度.实验表明:标准葡萄糖溶液浓度在5～65μg/mL之间与吸光度呈良好的线性关系.该法简便易行,准确性高,重现性好.实验探讨了测定过程的影响因素:波长、显色温度等,并通过此法测得玫瑰花渣中多糖含量为1.20%.     

牛蒡中可溶性膳食纤维的提取

将鲜牛蒡处理后,利用植物蛋白酶、糖化酶依次水解去除蛋白质和淀粉,抽滤得滤液,浓缩至原体积的1／3,用4倍体积95％的乙醇沉淀可溶性膳食纤维,抽滤,用丙酮、78％的乙醇洗涤滤渣,以除去其中的脂溶性物质,烘干即得可溶性膳食纤维．结果表明植物蛋白酶的最佳工艺条件为加酶量8％、温度50℃、时间3h、pH7;糖化酶的最佳工艺条件为加酶量1．0％、温度60℃、pH4．0～4．6、时间1h;牛蒡中可溶性膳食纤维提取率为15．43％．该产品呈浅黄色,感官形状良好．