山西兆丰铝冶有限公司240KA预焙槽通电焙烧启动技术及后期管理

兆丰铝冶240KA预焙槽于2003年9月份初二期工程已全部投入运行。2004年8月份三期78台槽也准备通电焙烧,我们在二期焙烧启动技术的基础上,取长补短,吸取经验教训,三期现已有24台槽投入生产,生产运行较二期运行平稳。本文对该槽型三期所采用的焦粉焙烧启动技术应用于实践效果进行介绍。该技术具有升流快,冲击电压低,焙烧过程阴阳极电流分布均匀,操作简单,启动平稳等特点。     

电解铝预焙槽二次启动延长槽寿命的探讨

针对小修槽自身的特点,并借鉴以往大修槽的启动经验,对预焙槽二次启动延长槽寿命的工艺进行了探讨。认为:炉膛修补是保证电解槽寿命的先决条件;焙烧时的温度控制需讲究平稳均匀的原则,而采用纯石墨焙烧以及利用软连接分流技术可以使焙烧温度得到有效的控制;湿法小效应启动比较符合二次启动的特殊情况,而设定电压和效应都是后期管理中的控制关键。     

新建铝电解侧插槽焙烧新工艺

本文总结新建铝电解侧插槽，采用槽外铸型焙烧阳极、焦粒焙烧新工艺。实践证明，全电流焙烧时，该工艺具有电流分布均匀，安全、平稳、省时、省电，不需要清炉就可以启动，可提高槽寿命等优点。     

我国大型预焙槽焙烧启动方法的选择

本文论述了我国大型预焙槽铝液焙浇和焦粒焙烧等方法。研究表明,焦粒焙烧使用软连接等技术启动铝电解槽节电、快速、操作简便、利于延长槽寿命等特点,具用很高的推广价值。     

连铝200KA预焙槽系列焙烧启动的实践

连铝200KA预焙槽于2003年lO月下旬全部投入运行．本文对其启动过程中的相关技术实践给予了简要介绍．其特点是升流快、焙烧过程阴、阳极电流分布均匀、一次性通电槽数多、启动快，整个启动过程省时、省电、平稳。     

焦粒焙烧启动新技术在300kA预焙槽上的运用

大量实践表明,焦粒焙烧较之铝液焙烧能明显的提高槽寿命,且能节省电能,因此此技术已被众多铝企业采用。本文通过对南山铝业公司300kA预焙槽焦粒焙烧启动新技术的阐述,对今后进行焦粒焙烧的启动总结了经验。     

浅谈降低铝电解槽焙烧启动费用的方法

分析了铝电解槽运行过程中多余电解质产生的原因,提出了一种用电解质块代替冰晶石作为装炉材料并结合不停电停启槽技术来降低铝电解槽焙烧启动费用的焙烧启动方案,并应用在150台大修槽上,降低了铝电解槽的焙烧启动费用。     

大型预焙槽燃气焙烧新方法研究

节能减排、低碳环保、提高槽寿命是大型预焙槽不断发展的趋势,而焙烧方法的选择对提高槽寿命有极其重要的影响。本文结合国外采用燃料焙烧的生产实践,分析了备焙烧方法的优缺点,认为燃气焙烧将是国内铝厂今后焙烧的首选方法。     

200 kA预焙槽焙烧启动技改工程综述

全面总结青海铝200 kA预焙槽焙烧启动的技术特点,对焙烧启动的主要控制技术进行了较详细的分析,论述了采用焦粒焙烧、湿法效应启动、焙烧79 h、在四端进电的短路口斜立柱母线处采用四个分流器分流、软连接技术的方法是可行。     

燃料-铝液焙烧工艺在350kA异型阴极预焙槽的应用

介绍了燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用,通过运用燃料-铝液焙烧工艺解决了异型阴极槽槽型特异性带来的焙烧问题,从焙烧效果上证实了该工艺是一种实用可靠、具有特有优势的电解槽焙烧工艺.     

专利信息

专利名称:异型阴极结构铝电解槽焙烧方法专利申请号:CN201010125436.5公开号:CN101956216A申请日:2010.03.13公开日:2011.01.26申请人:山西关铝股份有限公司本发明具体为一种异型阴极结构铝电解槽焙烧方法,解决了现有异型阴极结构铝电解槽,采用燃烧焙烧方法,存在安装拆卸复杂、电解槽阴、阳极氧化严重,且破坏电解槽槽底保温性能的问题.由石墨粒和焦粒混合作为焙烧介质,焙烧前阴极表面及凸台     

铝电解槽焙烧启动技术对比

本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制,从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术.对比结果显示,焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量;焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快,可控程度相对稍差,燃气焙烧升温速度稍慢,升温均恒,便于控制;两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有...     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。     

燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用

介绍了燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用,通过运用燃料-铝液焙烧工艺解决了异型阴极槽槽型特异性带来的焙烧问题,从焙烧效果上证实了该工艺是一种实用可靠、具有特有优势的电解槽焙烧工艺.     

黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺

<正>本发明涉及一种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置,属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。期特征在于:将金精矿加入调浆槽1中,加入水和助剂,使其含固量保持在60%～70%,不断搅拌;均匀后送入储浆槽3内,搅拌4小时以上;     

铝电解槽寿命问题初探

铝电解槽的槽寿命问题是我国铝电解技术与国际先进水平的主要差距之一。本文从传热学机理、槽结构设计、内衬材料、筑炉施工、焙烧启动及生产管理等方面对造成铝电解槽早期破损的原因进行了全面的分析,探讨了延长槽寿命的主要研究方向。     

延长铝电解槽寿命的新方法

介绍大型预焙阳极电解槽延长槽寿命方法.石墨粉焙烧法、停槽不停电技术、降低电解温度、槽内衬材料的改进有关技术、延长槽寿命的其他因素.     

200 kA预焙铝电解槽煅后焦-石墨碎混合料焙烧方法

结合青海分公司生产实际,针对200 kA预焙槽在焦粒焙烧过程中的存在的问题,提出煅后焦-石墨碎混合料焙烧工艺,确定焦粒和石墨碎之比(重量比)为73,焙烧效果良好,冲击电压低于5.5V,焙烧过程中电流分布更趋均匀,横向温度梯度小于200℃,减少电解槽阴极的早期破损的可能,有利于延长电解槽寿命.     

加强大修质量管理对延长现代铝电解槽槽寿命的探索

本文结合某公司300KA电解槽投产以来槽寿命的现状分析,从影响电解槽槽寿命的因素,电解槽焙烧启动及正常期的管理,筑炉质量控制等方面,全面进行了探索,通过加强对电解槽大修质量的严格管理,同时对焙烧启动过程中的技术改进,槽寿命得到了显著提高。     

最理想的铝电解槽槽膛形状设计

众所周知,在铝电解生产过程中,铝电解槽的产量及使用寿命取决于所限定槽膛形状的伸退条件。借助于模拟物理模型,根据电解槽的工艺及几何数据,我们可以获得铝液与电解质界面上质量传递强度的定量关系。根据这些结果,使用侧插自焙烧阳极电解槽热力学条件的数学模型,我们研究并已在氮化铝“伸腿”人造电绝缘的电解槽上进行了实际应用,这样可集中阴极和阳极的电流。我们还研究了电流为76KA的电解,该电解槽具有最佳的槽膛形状、安装技术、焙烧及启动条件。同时,我们还对试验及正在运行的电解槽热力场的条件进行了分析。把一定数量的铜放入铝液中,与该厂持续5年所完成的平均统计数据相比,电流效率增加5．8％。