脲醛树脂堵水新技术

针对油水井实施堵水过程中难以准确控制用量、堵剂浪费大、施工风险高的问题,开展了溶液类堵剂、固相颗粒复合堵水体系研究。在堵水剂挤注过程中固相颗粒不断滤失封堵,自动调整进液通道,最终实现均匀、整体封堵。通过对脲醛树脂在稠化、固相填料两方面的系统研究,形成了脲醛树脂为主体的新型堵水剂。应用中针对不同封堵要求,调整不同稠化及填料质量分数,实现深部处理与炮眼封堵的一体化无缝处理;堵剂挤注压力完全控制在安全范围内并可顺利顶替到位,直接关井候凝,大大降低了施工风险,技术优势明显,取得了较好的矿场应用效果。     

改性脲醛树脂堵水技术研究与应用

介绍了一种新型的改性脲醛树脂堵水技术,其堵剂流动性能好,可泵时间可根据具体需要任意调整,堵剂固化后产生高强度固结体,具有体积不收缩和封堵强度高的特点,施工工艺安全、简单。该技术已在河南油田、大庆油田和冀东油田进行化学堵水共计现场应用28口井,工艺成功率100%,有效成功率89%,累计增油13688t,降水60835m3,最长封堵有效期已达2年。表明该技术可靠,具有较好应用前景。     

改性脲醛树脂FYC堵漏剂的研制

研制了一种改性脲醛树脂基堵漏剂 ,用于封堵河南油田油水井的套损破漏。基于配方物的固化时间和固化物抗弯强度 ,确定了堵漏剂各添加组分的用量 (在树脂溶液中的质量浓度 ) :固化催化剂 (氯化铵、硝酸铵浓度 ) 5 g/L ,增韧剂 2～ 6g/L ,体膨胀剂 1～ 3g/L ,可适应的 pH值范围 6～ 10 ,可抗盐 (NaCl) 3.5× 10 5mg/L。基本配方堵漏剂使用温度高达 14 0℃ ,在 14 0℃下放置 4 0d其强度基本不变 ,经配方调整可在 30℃下固化 ,固化时间在 10～ 72h范围内可调 ,14 0℃固化的岩心 (包括含裂缝岩心 )封堵率 >99% ,封堵强度 >30MPa/0 .5m。该堵漏剂已在现场获得应用     

乳化脲醛树脂固砂剂的研究及应用

针对胜坨油田特高含水开发后期地层出砂严重和普遍的问题，开展了乳化脲醛树脂固砂剂的研究。筛选出了固化剂、偶联剂和表面活性剂，确定了乳化脲醛树脂固砂剂的最佳配方，考察了各因素对固结体性能的影响。结果表明，该乳化脲醛树脂固砂剂成本低，实现了乳化脲醛树脂的自乳化和单液法施工，可用于多层生产井的分层和选层固砂，施工工艺简单，固结体抗压强度高，渗透率损失小。在胜坨油田固砂试验13井次，成功率100％。     

改性脲醛树脂堵剂的室内研究

以甲醛和尿素为主要原料,聚乙烯醇(PVA) 为改性剂,合成了一种毒性较小、强度较高、施工方便且不污染环境的改性脲醛树脂堵剂. 确定了最佳合成条件:甲醛与尿素摩尔比为1.6∶1,PVA加量0.8%,尿素分3批加入, 第2批加入前pH值为5.5,第3批加入前pH值为6.0～6.5,加成阶段反应温度70 ℃, 缩聚阶段反应温度85～90 ℃.改性脲醛树脂使用温度为25～70 ℃,具有较低的初始表观粘度,具有较好的抗盐、碱、酸性和耐水、油性.     

低毒改性脲醛树脂堵剂的室内研究

经过大量试验，采用降低甲醛和尿素摩尔比，添加改性剂，对合成条件如温度、反应时间、pH值等影响因素进行调整，合成了一种低毒改性脲醛树脂。性能测试后表明：该树脂含游离甲醛低、初粘小、耐水性好、酸溶性较小、贮存性能好，固化后有一定塑性，适合于油水井堵水、堵漏等作业。为满足施工泵注需要，使用延时固化剂，加入偶联剂提高固结后强度，同时对不同固化剂的加量时的对固结后状况进行了分析。     

改性脲醛树脂固砂剂在采油三厂浅层油藏的应用

针对新疆油田采油三厂浅层砂砾岩油藏开采过程中出砂严重的问题,使用一种新型改性脲醛树脂固砂剂,在采油三厂的砂砾岩浅层油藏油井防砂应用取得成功,取得较好的效果。该化学防砂体系具有低温快速固化的特性,特别适用于浅层低温地层,而且固化强度高,现场施工简便,有效期长,对渗透率损害小。三个浅层区块12口井的固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺非常适合该厂浅层砂砾岩油藏防砂,为该厂在解决机械防砂和老式化学防砂效果差、有效期短、成本高的难题,提供了新的思路和办法,并取得很大的经济效益。     

低毒改性脲醛树脂堵剂的合成及应用

经过大量试验合成了一种低毒改性脲醛树脂.该树脂含游离甲醛低,初粘小,耐水性好,酸溶性较小,贮存性能好,固化后有一定塑性,适合油水井堵水、堵漏等作业.研究了树脂固化过程中延时固化剂用量、温度及矿化度等因素对树脂堵剂性能的影响.     

聚合物增韧脲醛树脂封堵剂的研究与应用

所报道的封堵剂用于封堵高渗透出水孔道，层间窜槽，套管漏失，射孔是底水，可用于60－110℃的油水井，固化时间在1－16h之间可调。该封堵剂为脲素，甲醛，固化组化A和B（二者反应生成路易斯酸）及聚合的（通常为HAPM，增韧剂)水溶液。实验考察了固化组分A和B加量，聚合物加量及温度（80℃，90℃）对固化时间的影响，A和B加量对固化物抗压强度 岩心突破压力的影响。适当配方的固化物强韧，在抗压强度测定中发生变形，外力撤除后可恢复。该封堵剂在中原油田已应用20多井次，效果良好。详细介绍了用该封堵剂封堵1口油井的套管漏失，1口水井的这外窜槽和套管漏失的情况和效果。     

三聚氰胺脲醛树脂胶粘剂的改性

在三聚氰胺／尿素／甲醛（MUF）树脂合成的最后阶段,通过加入三聚氰胺、苯酚、尿素、纤维素醚等改性剂对其进行改性。探讨了改性剂及其加入量对树脂的游离甲醛含量、胶合强度、耐沸水性及其他性能的影响。     

浅层堵漏剂的室内研究

以脲醛树脂为主剂,加入聚丙烯酰胺,研制了一种改性脲醛树脂堵漏剂,用于封堵浅层套管漏失。确定了堵漏剂的基本配方,其中固化剂A用量0．100％,固化剂B用量0．001％。堵漏剂最佳配方经调整可在任意固化时间下固化,该堵漏剂具有较好的封堵性,原料价廉易得。     

一种新型改性脲醛树脂的研究

研究了各种因素对合成强度高,水溶性好的脲醛树脂试验条件的影响规律,由优化试验,获得了合成脲醛树脂的最佳试验条件;在分子结构上引入憎水基－苯环后,显著提高了脲醛树脂的耐水性。     

煤焦油和有机硅改性酚醛树脂胶粘剂的研究

在酚醛树脂中加入含有多环芳烃的煤焦油组分和有机硅偶联剂,可显提高其耐温和胶结性能,同时也降低了生产成本。实验结果表明,树脂中加入１％偶联剂和１０％煤焦油,在１０％乌洛托作用下可使酚醛树脂的耐温和耐介质性能大大提高,固结体在１５０℃下恒温７天后,抗压强度仍在４ＭＰａ以上。还讨论了煤焦油、偶联剂、树脂与粘结之间的作用机理。     

改性呋喃树脂固砂剂试验研究

针对我国砂岩油藏开采过程中出砂严重的问题，研制了一种新型固砂剂－改性呋喃树脂。对其性能测试表明，该固砂剂在低温下可固化，且固化速度快、固化强度高；具有较强的抗酸、碱、盐和原油的能力，适当地加入胺基硅烷偶联剂，可以提高其固结体强度和耐久性，根据现场实际情况推荐了３种应用工艺。     

新型钻井液用成膜封堵剂CMF的研制及应用

针对渤海辽东湾某油田地层硬脆性泥页岩裂缝发育特点,笔者通过控制反应条件,制备了平均长径比在20～30之间的三水碳酸镁晶须和水合碱式碳酸镁晶片,并在此基础上与常用成膜剂LPF-H复配,研制了一种新型成膜封堵剂CMF,其中LPF-H∶晶须∶晶片的配比为7.0∶1.6∶0.4。室内实验结果表明,成膜封堵剂CMF与钻井液体系具有良好的配伍性,流变性能能够满足携岩屑要求,对不同渗透率砂盘的封堵能力优于常用成膜剂LPF-H。晶须、晶片与LPF-H这三种材料相互协同作用,在井壁形成一层致密、具有一定强度韧性的隔离膜,能有效封堵地层裂隙,稳定井壁,降低钻井液处理剂的损耗。该成膜封堵剂CMF在渤海辽东湾某油田X-1井进行了现场试验,结果表明,加入成膜封堵剂CMF后,钻井液性能满足要求,滤失量和表皮系数均低于采用成膜剂LPF-H的邻井X-2。这说明,成膜封堵剂CMF能够满足该油田钻井过程中储层保护的需要,具有推广应用前景。      

安全低污染复合树脂炮眼封堵剂研究

针对目前水泥浆封堵炮眼工艺风险性大、作业周期长、作业成本高及油层污染严重的问题,研制了一种复合树脂类炮眼封堵剂FD-1并对其性能进行了评价。该炮眼封堵剂由于加入了一定量的油溶性树脂和纤维,可在油中分散或溶解,因此对油层的污染较小;封堵剂具有较高的强度,与封口剂配合使用固结体的抗压强度可达16 MPa;具有较长的凝固时间,在施工过程中不会在井筒内凝固和留塞,施工安全;岩心流动实验表明,对不同人造岩心的封堵率均大于95%,油相渗透率恢复值超过50%。现场试验证明,可以满足油井炮眼和大孔道封堵的要求。     

复合树脂颗粒型油井堵剂的研制与应用

针对文东油田特殊复杂的地层条件,研制出一种由热固性树脂和无机填充增强剂等组成的复合树脂颗粒型油井堵剂。讨论了堵剂含量、温度、pH值等因素对胶凝时间和凝胶强度的影响。该堵剂适用于地层温度在140℃左右油井的非选择性化学堵水,也可以封堵高含水层。现场应用取得了良好的效果。