电炉顶用高荷软不烧含石墨高铝砖

电炉炉顶原采用烧成高铝质炉顶砖,因在使用过程中抗热冲击力差,所以剥落较严重,蚀损速度较快,炉盖使用寿命低.为了提高炉顶砖性能,延长炉盖使用寿命,在基质部分添加天然优质鳞片石墨、Al2O3微粉和SiC作添加物,再配以性能优良的复合结合剂,经高压成型、预热处理等技术,研制生产出了高荷软的电炉顶用不烧含石墨高铝砖.     

红柱石电炉顶砖的研制与生产

红柱石电炉顶砖的研制与生产１研制选用山东淄博煅烧焦宝石、河南南阳红柱石为主要原料。以阳泉高铝矾土熟料为细粉，与红柱石在振动球磨机中共磨作为细料；细料粒度要求＜０．０８８ｍｍ＞７５％。原料的＃学成分见表１。表１原料的化学组成，％红柱石线膨胀率如下（粒度...     

复合结合不烧电炉炉顶砖的研制与应用

磷酸盐结合高铝质不烧砖在电炉炉顶应用获得了良好的效果。但为了获得足够的强度 ,磷酸盐结合的不烧高铝砖要经过 5 0 0～ 6 0 0℃烘烤 ,使工艺复杂化 ,大大增加了能耗 ,产量和成品合格率也受到了影响。本工作研制了在低温 180～ 2 0 0℃烘干即可使用的电炉炉顶砖。1　原料　　用阳泉特级矾土熟料作颗粒料和细粉 ,细粉中添加棕刚玉细粉强化基质 ,用广西粘土作成型塑化剂 ,河南南阳蓝晶石作膨胀剂。各原料的理化指标见表 1。表 1　原料的理化性能指标项目 ω(Ａｌ2 Ｏ3)/ %ω(Ｆｅ2 Ｏ3)/ %吸水率/ %体积密度/ ( ｇ·ｃｍ- 3)灼减/ %特级矾土…     

高铝电炉顶砖的使用效果及分析

分析了不烧高铝电炉顶砖和烧成高铝电炉顶砖的使用效果和用后变化。结果表明：不烧高铝砖的使用性能优于烧成高铝砖。砖的损毁主要与炉渣（Ｆｅ２Ｏ３和ＣａＯ）对砖的侵蚀、热震和结构变化引起的剥落以及砖缝的超前侵蚀有关。     

高铝质电炉顶砖腐蚀作用的另一实例

本工作系对另一厂出品的合Al_2O_3 80～85％的高铝砖于碱性电炉顶上的腐蚀作用做了研究。 腐蚀砖样分划为三带:反应带,主要反应产物为尖晶石、透辉钙鉄辉石、钙镁橄榄石、钙铝黄长石、β-Al_2O_3(CaO·6Al_2O_3)、刚王和玻璃质;过渡带,为刚玉、莫来石和玻璃质;未变带与原砖结构相同。 反应带中发现有缺氧化物参与反应,形成含铁尖晶石和透辉钙铁辉石。铁氧化物的状态是受炉内气氛控制的。 从化学反应和腐蚀产物的状态看,该试样没有更为严重的腐蚀表征,炉顶寿命较低的原因是原砖和过渡带之间的裂纹和剥片现象严重,这一方面是由于砖中玻璃相含量较多和收缩较大,更主要的是冶炼条件的影响。 讨论了影响裂纹和剥片的因素。     

高铝质电炉顶砖腐蚀作用的化学-矿物学研究

高铝耐火材料在碱性电炉顶上使用获得了异常满意的结果。 炉顶砖的耗损主要是由于物理-化学腐蚀作用。炉料中的石灰粉和补炉用的镁砂粉是最主要的腐蚀剂。砖体腐蚀后可分做三带:(1)反应带,其中主要的生成物有镁尖晶石(MgO·Al_2O_3)、镁铝石榴石(3MgO·Al_2O_3·3SiO_2)、钙长石(CaO Al_2O_3 2SiO_2)、钙镁橄榄石(CaO·MgO 2SiO_2)、六铝酸钙(CaO 6Al_2O_3)、刚玉(α-Al_2O_3)和莫来石(3Al_2O_3·2SiO_2),及或多或少的玻璃质;(2)过渡带,其中有莫来石和刚玉;以及(3)未变带。 观察结果表明,炉顶砖在使用过程中常呈片状剥落的现象是过渡带激剧收缩和砖体内部组织不均的结果。     

不烧高铝复合砖在我公司回转窑上的应用

我公司现拥有5条φ3.5 m×145 m的湿法回转窑,大窑的过渡带一直使用磷酸盐砖。这种砖虽然强度高、质量好,但其导热系数大,隔热效果差,导致筒体表面温度高,并随着砖厚度逐渐变薄,筒体表面温度也不断升高,散热损失大,易变形,设备运行不稳定等隐患,严重制约了生产。为此,我们于1999年10月11日利用4号窑检修机会,在距窑口22 m处砌筑了6 m不烧高铝复合砖(2号轮带前后),进行试验。     

不烧镁白云石炭砖

日本研制生产了一种不烧镁白云石炭砖，其配料组成为：CaO含量大于25％的白云石熟料，或者是ChO含量大于25％的镁钙砂20％～75％，炭质原料5％～40％，余者为镁砂，外加0．1％～1．0％的Mg－B系复合物，混合后制成不烧砖。该砖抗氧化性能优异。不烧镁白云石炭砖@徐慧娟     

新型不烧复合砖在回转窑上的应用

回转窑窑衬用复合砖是近年来国内外争先研制的新一代耐火材料。其主要特点是 :高温工作层与隔热层有机的结合在一起,工作层具有良好的热震稳定性、耐碱侵蚀性和良好的荷重软化温度;隔热层高温蠕变小,强度高;砌筑施工方便,寿命长,节能效果显著等。鲁中耐火材料厂经过多年探索与研究,成功地解决了在高温下工作层与隔热层因膨胀差异开裂的技术难题,制成了性能优异的复合砖,实践证明复合砖工作层的几项理化指标优于使用在同一段带的抗剥落高铝砖和磷酸盐结合高铝砖,从而提高了窑衬使用寿命。经过高温处理的轻质隔热层强度优于一般隔热…     

不烧镁质砖在蓄热室系统的应用

提高炉龄一直是玻璃行业追求的目标之一。在池窑结构和操作合理的情况下,砌筑材料的总体水平对炉龄的长短具有决定性影响。例如,大连玻璃工业总厂六机窑和九机窑的炉龄现已超过三年,争取达到四年。但在生     

不烧高铝砖在电炉顶上的使用

以特级矾土熟料、莫来石为骨料,蓝晶石、硅线石为添加物,外加锆刚玉粉进一步强化基质,生产出的特种高铝砖在电炉盖上使用,取得较好的效果。试验用高铝矾土熟料和莫来石的理化性能示于表１。表１原料的理化性能原料矾土熟料莫来石化学组成／％ＳｉＯ２６．９７２１．８...     

不烧粉煤灰微珠隔热砖的研究

利用自粉煤灰中分离提取的粒径>44μm、表观密度>1.0g·cm-3的厚壁空心微珠为主要原料,加入适量的高铝水泥和聚合铝为粘结剂生产的不烧粉煤灰微珠隔热砖,具有热导率低,加热永久线变化率低,抗热震性好等特点,完全可用作热工窑炉的隔热材料,降低了隔热制品的成本,进一步扩大了粉煤灰的应用领域。     

不烧铝尖晶石钢包砖的研究

研究了不烧铝尖晶石钢包砖的结合剂、基质组成及相变化,提出了基质中相组成的计算公式。生产的不烧铝尖晶石钢包砖,在钢包渣线部位使用,取得了较好的使用效果。     

不烧高强度漂珠砖的研制

1不烧高强度课珠砖的配制1．1原料不烧高强度漂珠砖的主要原料为粉煤炭空心漂珠,它构成了漂珠砖的骨料;细粉料为软质粘土,并配入一定量的复合结合剂。漂珠和软质粘土的理化性能如表1所示。1．2配料不烧高强度漂珠砖所用复合结合剂主要由软质粘土、水玻璃、硫酸铝及矿渣硅酸盐水泥等组成。由于各组分所起的作用不同,其加入量也不同。为探明各组分对制品性能的影响,配制出性能稳定、结合强度高的结合剂。我们选用L;。（丫）正交表,采用正交设计进行实验,确定各组分在复合结合剂中的合理配比。在多次正交实验的基础上,确定出体积密度…     

不烧蜡石质钢包砖的研制

利用复合结合剂和全生料配料，以劣质高硅蜡石为主要原料，采用免烧工艺制取廉价的不烧蜡石质钢包砖，适合于各中，小型钢铁厂在中、小型电炉钢包中使用。     

炼钢电炉顶用硅线石砖的生产与使用

以硅线石为主要原料生产的硅线石砖抗渣侵蚀平均速度2．639mm／炉,比电炉顶高铝砖降低31．8％;单位损耗厚度承受的急冷急热次数平均值：硅线石砖为1．216次／mm,电炉顶高铝砖为0．827次／mm。该砖可明显提高电炉盖的使用寿命。     

粉煤灰免烧免蒸砖生产技术

本文介绍粉煤灰免烧免蒸砖的原材料、成形机理、原料配合比设计、工艺技术要求与工艺设备。