Zr含量及固溶温度对Cu-Zn-Al形状记忆合金性能的影响

通过金相观察、形状回复率测试和拉伸试验,研究Zr含量及固溶温度对Cu-Zn-Al形状记忆合金性能的影响。结果表明:在一定范围内,增加Zr含量,可以细化晶粒,提高铜基记忆合金的记忆性能、抗拉强度和延伸率,改善合金冷加工性能;固溶温度对铜基形状记忆合金影响很大,在810℃时,金相呈现典型的板条状马氏体,形状回复率能达到90%以上,抗拉强度和延伸率也较高。     

Ni-Ti形状记忆合金薄膜的研究和应用

Ni—Ti形状记忆合金(SMA)薄膜由于其尺寸小输出功大，是一种有诱人前景的微机械材料。本文主要介绍了Ni—Ti形状记忆合金薄膜的马氏体相变、时效稳定性、R相变、退火对相变温度的影响、力学性能以及最近的应用。     

e／a不同的Cu—Zn—AL合金的正电子湮没研究

测量了电子/原子比 e/a 不同的 Cu-Zn-Al 合金的正电子湮没 Doppler 展宽能谱 S 线形参数,表明在 Cu-Zn-Al 合金中电子/原子比 e/a 越大,保留的淬火空位浓度越高。     

钛镍基形状记忆合金疲劳性能的改善

形状记忆合金能恢复其在较高温度下所形成的形状。合金在较低的温度下变形后,当其处于较高的温度时,就力图马上恢复到原来的形状。这类效应是晶体结构在相变过程中形成或丧失马氏体的结果。自60年代初在美国发现钛铝基记忆合金以来,全世界的研究人员就广泛地研究了这一现象,并生产了一系列的此类合金。其中TiNi、Cu-Zn-Al和Cu-Al-Ni合金已经得到应用,作为航空引擎的管     

Cu—Zn—Al合金不同制度热处理后时效的正电子湮没研究

测量了Cu-23at％Zn-10at％Al合金四种热处理制度后时效过程中的Doppler展宽能谱线形参数及时效前后的恢复率,表明尽快消除第一次高温淬火所不可避免地给试样引入的过饱和空位对避免热弹马氏体稳定化是十分关键的。     

淬火CuZnAl合金的正电子湮没寿命谱

本文分析了９００℃、７５０℃和７００℃淬火后Ｃｕ－２３ａｔ．％Ｚｎ－１０ａｔ．％Ａｌ合金试样的正电子湮没寿命谱，其中长寿命τ２始终维持在１８５ｐｓ左右的数值，表明该合金淬火后保留有大量的单空位，母相态下尽快消除这些空位有助于避免和改善铜基形状记忆合金的热弹马氏体稳定化现象。     

Cu-Zn-Al合金生产应用的热处理工艺研究

本文着重研究了Cu-Zn-Al合金α+β区淬火加低温时效、β区淬火加低温时效及冷变形加低温时效三种热处理工艺对Cu-Zn-Al合金组织和性能的影响,确定了该合金在工业化生产应用时比较适合的热处理工艺。并发现冷变形加低温时效热处理工艺不仅能极大地提高该合金的抗拉强度,且能使该合金保持较高的伸长率。     

时效和重新训练对Cu－Zn－Al合金组织与记忆性能的影响

用约束训练法对时效后的Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ形状记忆合金进行了重新训练。结果表明，在未发生贝氏体转变的条件下，时效所导致的记忆衰减可以通过重新训练予以改善。透射电镜分析指出，重新训练后，发生了马氏体的再取向，因时效而导致的细条状、台阶状变体大部分消除，且变体间的结合方式变为自协作性良好的孪晶关系，从而改善了合金的记忆性能。     

热处理对CuZn26A14形状记忆合金组织及性能的影响

引言 Cu—26Zn—4Al合金是一种较廉价的形状记忆合金,目前已开始工业应用。但是铜基合金的记忆性能不够稳定。为此国内外对Cu基记忆合金的时效与马氏体稳定化以及热循环对记忆性能的影响开展了大量研究工作,虽未取得完全一致的认识,然而已提     

马氏体时效钢的研究现状与发展

马氏体时效钢是指以无碳或微碳的铁镍马氏体为基体,时效时能产生金属间化合物以进行沉淀硬化的超高强度钢。回顾了马氏体时效钢的发展历程,通过论述马氏体时效钢中各合金元素的作用讨论了其合金化的特点,结合马氏体时效钢的性能特点,介绍了其应用现状。此外,重点阐述了马氏体时效钢的氢脆敏感性问题,并对其未来的发展提出展望。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。