树脂除油在萃余液、反萃液中的应用

传统的超声波-气浮-活性炭-纤维球存在除油存在弊端,树脂除油因其独特的处理机理而更具优越性,并将是日后的发展方向。在3万t/a加压浸出-萃取-电积生产线、4 000 t/a钴生产线工艺过程中的硫酸镍、氯化钴、氯化铁萃余液、反萃液应用CN-01树脂除油的连续性试验中,出水水质含油浓度小于5 ppm;说明树脂除油应用于冶炼工艺中的萃余液、反萃液的除油是完全可行的。可缩短传统气浮除油工艺流程,降低运行费用,解决气浮除油后期的吸附剂不易再生的难题。     

从萃铟余液中回收镓的工艺研究

介绍了用高碳链的羧肟酸[YW—100(高)] 煤油 异辛醇及N503 煤油 异辛醇两段溶剂萃取和电积法从萃铟余液中回收镓的工艺设想，提出了回收镓的原则工艺流程。     

萃余液预处理方法的试验研究

萃余液预处理是避免环境污染、回收有价元素的有效途径,本次工作提出了一种新的萃余液预处理方法--氨水沉淀法,其原理是使用氨水将萃余液中和至pH≈7.5,从而使萃余液中的有价元素Zn、Cu、Pb及Fe形成氢氧化物沉淀析出,而As元素则生成FeAsO₄沉淀。固液分离后,在滤液中加入Na₂S,使其中的微量金属元素发生沉淀,最终实现萃余液中全部有价元素得到有效回收的目标,处理液可作为焙烧氰化工艺中酸浸渣氰化调浆用液。     

铜萃余液综合回收铜、锌试验研究

采用硫化沉淀工艺对铜萃余液中的铜、锌等有价金属进行了回收试验研究,考察了硫化沉淀pH值、硫化钠加入量和硫化反应时间等因素以及铜、锌共沉淀和分步沉淀对铜、锌回收率和精矿品位的影响。试验结果表明,铜、锌分步沉淀时,萃余液pH=2．5,加入1．2倍硫化钠用量,反应20min,沉铜效果最好,铜回收率98．33％,精矿铜品位38．88％;pH=3．5,加入1．4倍硫化钠用量,反应20min,沉锌效果最好,锌回收率为98．36％,精矿锌品位33．17％。该工艺可有效回收萃余液中的铜、锌等有价金属。、     

提钪萃余液制取铁红的研究

针对赤泥提取钪后的萃余液中含有的大量FeCl3,采用氨水中和使铁、铝沉淀,再以碱溶解,使Fe、Al分离开来,最后焙烧含铁沉淀物制得氧化铁红颜料。     

提铜萃余液中锌的回收

针对黄金冶炼企业金精矿焙烧-酸浸提铜后萃余液中含有的较多锌离子,采用"预中和-分段硫化"的工艺进行处理,以ZnS精矿的形式回收其中的锌.探明了萃余液预中和、净化及硫化过程各元素走向及影响规律,考察了各步骤工艺参数.结果 表明,在室温、硫化钠过量系数为1.3、硫化pH =3.0、沉淀时间30 min的工艺条件下,萃余液中...     

湿法炼铜萃余液有价金属综合回收试验研究

对湿法炼铜萃余液有价金属回收处理工艺进行研究,考察了选择性还原法与中和还原法的处理效果,确定了合适的工艺条件。两种方法Cu~(2+)还原回收率均达到95%以上,Ag~+基本被完全还原,其中中和还原法更经济。     

N235萃取色谱法分离萃铟余液中锗的研究

对萃铟余液中锗的CL N2 35萃淋树脂分离进行了研究。以N2 35为萃取剂 ,酒石酸为络合剂 ,在流动相pH =1.5～ 2 .5 ,线性流速 1.30cm/min条件下锗的吸萃率可达 98%以上。CL N2 35树脂对锗的吸萃选择性好 ,Zn、Fe、Cu、Cd的存在对锗的吸萃无影响     

用D301树脂从含钒萃余液中回收钒的试验研究

含钒溶液经溶剂萃取提取钒后,萃余液中仍含有少量钒.研究了用D301大孔阴离子交换树脂从含钒萃余液中回收钒.考察了D301树脂对钒的最佳吸附时间、穿透体积及解吸效果.试验结果表明:D301树脂对萃余液中的钒有很好的吸附作用,吸附率在98%以上,饱和吸附容量为112.4 mg/mL湿树脂;含钒萃余液体积在48倍床体积时,吸附尾液中钒质量浓度不超过5 mg/L,处理后可排放;用1 mol/L的NaOH溶液可将钒从树脂上有效地解吸下来,解吸液钒浓度高,可返回萃取钒.     

不锈钢超滤膜在处理太钢冷轧乳化液废水中的应用

就太钢冷轧含油废水采用最新的不锈钢超滤膜过滤技术处理乳化液废水的工艺设备情况进行了介绍。乳化液废水是冷轧废水中最难处理的废水,其含油量高,有机物含量高,对下游水体污染严重,是冶金工业废水环保外排中急需解决的难题。     

三异辛胺-Span 80-甲苯乳状液膜迁移分离Mo(Ⅵ)

研究了三异辛胺 Span 80 甲苯乳状液膜迁移、分离Mo(Ⅵ )的行为。确定了最佳迁移、分离条件 :当膜相组成为 0 0 2mol/LTOA 3% (W/V)Span80 ,内相为 0 0 5 0mol/LNaOH ,外相为 5 0× 10 -3 ～ 2 0× 10 -2 mol/LHCl时 ,实现了Mo(Ⅵ )与Fe(Ⅱ )、Co(Ⅱ )、Ni(Ⅱ )、Mn(Ⅱ )、Zn(Ⅱ )、Cd(Ⅱ )、Cu(Ⅱ )、Pb(Ⅱ )的分离     

乳状液膜法处理稀土废水

研究了Cyanex 272为载体的乳状液膜法从稀土废水中提取稀土的工艺,考察了内相酸度、外相酸度、油内比、乳水比等因素对稀土提取率的影响。结果表明:在确定的工艺条件下,一次间歇式提取后,稀土的提取率达96%。     

氨氮废水处理技术现状及发展

系统地概述了氨氮废水处理技术现状及在工业中的应用情况，并在分析和评价的基础上探讨其发展趋势。     

乳状液膜分离技术的研究进展

综述了乳状液膜分离技术的研究进展。回顾了新型液膜用表面活性剂的合成状况,讨论了表面活性剂、流动载体、添加剂等因素对液膜稳定性的影响,介绍了近年来人们在改进液膜稳定性和研制新型组件方面所作的努力,同时,也介绍了传统的和新型的破乳方法,并展望了液膜工业化前景。     

超滤法处理邯钢冷轧乳化液废水

简述了超滤膜技术在邯钢冷轧含油及乳化液废水处理方面的典型应用,并详细论述了超滤法原理、超滤膜材质、影响超滤性能的因素、超滤工艺的典型操作模式、超滤装置、超滤膜的清洗、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺点以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.     

乳状液膜技术从稀土浸出液中提取钍的试验研究

采用煤油-Span80-P507-HC l组成的液膜体系,研究了自稀土浸出液中提取钍的基本原理,考查了制乳条件、油内比、水乳比、pH值和提取时间等因素的影响。     

乳状液膜法从赤泥浸出液中提取钪

研究了Cyanex272为载体的乳状液膜从赤泥浸出液中提取钪的工艺,考察了内相酸度、外相酸度、油内比、乳水比等因素对钪提取率的影响,结果表明:在确定的工艺条件下,一次间歇式提取后,钪提取率达90%。     

乳状液膜法自湿法炼锌系统中分离回收镓的研究进展

评述了乳状液膜法自湿法炼锌系统中分离回收镓的流动载体、表面活性剂、破乳以及工艺过程等方面的研究进展，重点阐述了流动载体的选择。根据研究情况提出了几点建议。     

接触膜脱氨法处理离子型稀土矿山氨氮废水的工程实践

采用接触膜脱氨法处理某离子型稀土矿原地浸矿开采方式所产生的氨氮废水,详细介绍了该方法的原理、工艺、特点及主要设备参数。采用接触膜脱氨法处理某离子型稀土矿山实际生产废水,出水氨氮浓度在15mg/L以下,氨氮脱除率稳定在98%以上,实现了氨氮废水达标排放。该方法具有脱除效率高,操作简单方便,占地面积小,运行稳定,可流动作业的优点。