镀液组分对Ni-Cr-Mo合金镀层耐蚀性的影响

采用脉冲电镀在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。考察了镀液组分对镀层组成、沉积速率、表面形貌、粗糙度、孔隙率和耐蚀性的影响。结果表明,镀液组分NiSO_4·6H_2O、CrCl_3·6H_2O和Na_3MoO_4·2H_2O的浓度比为3∶2∶1、3∶1∶2和10∶1∶1时,镀层结合力较好,镀层组成差别较小;浓度比为10∶1∶1时,Ni-Cr-Mo镀层沉积速率最大,表面颗粒尺寸最小,粗糙度最低,孔隙率最少,耐蚀性最好。     

浅谈影响铜/镍/铬镀层结合力的因素

0前言铜/镍/铬镀层作为当今用量最多的防护-装饰性镀层之一,在实际的电镀生产中经常出现各种各样的故障,其中镀层的结合力不良是常见的故障。影响镀层结合力的因素有多方面,下面从镀前处理、清洗及光亮镀镍等几方面进行分析。     

活塞杆镀镍层套铬时发花的原因分析及对策

0前言液压油缸活塞杆一般镀硬铬,对耐蚀性有较高要求的镀半光亮镍/光亮镍/硬铬。活塞杆镀镍层套铬时常出现发花现象,镀层表面无金属光泽,严重影响杆体的外观质量。造成镀铬发花的原因较多,如镀镍后活塞杆放置时间过长、镀镍后清洗不良、镀铬液中杂质过多等。本文重点介绍了活塞杆镀镍层套铬时发花的常见原因及解决方法,以期为同行提供参考。1工艺流程→→→→上料清洗除油活化镀半光亮镍     

工艺条件及镀液杂质对瓦特镍镀层内应力的影响

为控制生产中瓦特镍镀层的内应力,利用条形阴极法测试了镀液的温度、pH及镀液中的杂质等对瓦特镍镀层内应力的影响。结果表明,镀镍液θ为50℃,pH为4.0时,镀层内应力最小;随着镀液中Cu~(2+)、Zn~(2+)金属杂质含量的增加,镀层内应力均增加;另外,在生产中为降低镀层的内应力,还需严格控制硫酸镍品质。     

Ni-Co-C代硬铬镀层的制备及性能研究(Ⅰ):镀液组成及工艺优化

为提高Ni-Co合金镀层的致密性、硬度、耐磨性和耐蚀性等各方面性能,采用电沉积方法在镀层中引入原子态的碳。对Ni-Co-C代铬镀液中可能的碳源进行了筛选,并利用单因素试验对镀液中各组分的含量及工艺条件进行了优化,最终确定了草酸铵-柠檬酸铵体系为Ni-Co-C代铬镀液体系。得到的镀层外观与暗镍类似,结晶较细,平整性和均匀性稍差。优化的Ni-Co-C基础镀液稳定性好,长期放置不结晶、不沉淀;阴极电流效率稳定在45%~48%。     

滚镀亮镍镀层黑白圈原因分析

0前言随着经济和电子技术的发展,电器、电子等需要电镀的配件日益增多。同时,由于滚镀镍生产效率高,镀层光亮、耐磨,经后处理后能得到符合要求的产品,所以,滚镀镍得到了广泛的应用。但其工艺条件控制合适与否直接影响产品的质量,黑白圈的产生是常有的质量问题。     

(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺优化及性能研究

通过正交试验方法,研究(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺,得到了最佳配方及工艺参数,对镀层的形貌、硬度、厚度、孔隙率和耐蚀性能进行了检测和评价。实验结果表明,最佳配方及工艺条件为:32g/L硫酸镍、24g/L次磷酸钠、16g/L柠檬酸钠、20g/L乙酸钠、20mL/L乳酸、8g/L丁二酸、4g/L聚四氟乙烯、0.01g/L十二烷基磺酸钠,pH为5,θ为90℃,施镀时间t为2.5h。在该工艺条件下,镀层硫酸铜点滴时间t可达312s,具有良好的耐腐蚀性;沉积速率达28.6g/(m2·h);镀层表面较平整,孔隙率较低,无起皮和脱落,与基体结合良好。     

浅谈镀前处理对硬铬镀层耐蚀性的影响

<正>0前言电镀硬铬过程中最常见的镀层缺陷是粗糙、毛刺、电击伤、麻点和针孔等。本文主要解释硬铬镀层出现麻点的原因并提出相应的控制措施。1产生的原因基体金属长时间放置,会导致其局部产生点状、线状的锈斑。锈蚀会使基底表面形成凹坑,硬铬镀层本身没有整平能力,只能覆盖凹坑,无法将其填平[1]。硬铬镀层经抛光,锈斑区域的镀层厚度明显变薄,增加硬铬镀层微裂纹延伸至基底的可能性,降低镀层的耐蚀性[2]。下面就其根源进行分析。     

三价铬电沉积工艺研究进展

传统的铬电沉积工艺普遍使用六价铬,其过程中会产生有毒酸雾等污染性物质,造成环境污染。相比六价铬,三价铬电沉积工艺具有能耗低、毒性小、污染小等优势,有长远的应用前景。由于不同镀液体系中离子沉积方式存在差异,三价铬的电沉积机理一直缺乏充分阐明,尤其是铬离子还原的中间历程及控制步骤。故研究镀液体系及不同镀液中三价铬的电沉积机理是解决沉积过程中一系列问题的关键。金属铬电沉积工艺包括铬的电镀和电解,文章基于三价铬电沉积工艺,从电镀及电解两个方面进行综述分析,重点围绕铬电沉积机理、铬镀液组成及组分应用、隔膜电解铬进行论述。最后对三价铬电沉积工艺未来研究方向提出了进一步改进膜电解装置和研究沉积过程中铬的非线性非平衡行为等展望。     

海外电镀技术研究所

化学镀镍铁合金工艺在传统化学镀镍工艺基础上添加了硼、铁等元素,镀层呈亮白色。镀液在本大大降低,耐蚀性和硬镀显著提高。铝基脱镍粉、铁基脱镍粉:常温下可快速退除基体上的镍、铜、铬镀层,不腐蚀基体,无黄烟产生。化学镀铜新工艺在钢铁基体上直接镀铜,沉积快、结合力强、亮度好,可替代碱铜或预镀镍打底。钢铁化学抛光剂常温下低碳钢工件可在1分钟内得到类似铬的光亮色泽。     

工艺条件对电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层性能的影响

研究了电流密度，镀液温度、pH值和PTFE等对电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层性能的影响。结果表明，镀态下镀层的硬度在420-550Hv之间，当镀液中PTFE浓度为25ml/L时，磨损量最小，但镀层的耐蚀性却最差；而当镀液中PTFE浓度为30ml/L时，则具有良好的综合性能。     

铸铁件镀前处理工艺的研究

0前言造成铸铁件电镀困难的主要原因有两点,一是铸铁件表面往往凹凸不平,组织疏松,孔隙率高,特别是在铸造质量不高的情况下,还存有气孔、裂纹及砂眼等缺陷。在这样的零件表面上进行电镀,所得镀层往往会出现黑斑或起泡。这是由于零件微孔处藏匿的残液(如油滴、酸碱液等)在电镀之前未及时     

锌-铁镀层彩色钝化后发雾故障

0前言最近一家客户10 000 L的自动锌-铁线在钝化后发雾,严重时甚至有发黑的现象。1工艺流程热浸除油超生波除油酸洗阳极电解除油镀锌-铁活化彩色钝化烘干2镀液配方及操作条件     

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

无裂纹铬层的脉冲电镀

<正>0前言采用传统的直流电镀生成铬层时,铬晶粒的错位生长导致铬层出现大量裂纹。这些裂纹的存在,有时是有益的,比如某些活塞需要均匀的微裂纹来藏一些润滑油/剂,从而达到减少摩擦的目的。然而,要求高气密性、高耐蚀性的工件则希望能减少铬层裂纹,甚至达到无裂纹。本文采用脉冲电镀工艺,研究无裂纹镀铬的几个重要工艺参数。1原理脉冲电镀实质上是直流电镀的通、断循环过程。传统的直流电镀只有一个参数,即电流或电压。而     

甲基磺酸盐电镀锡铅合金工艺

1 前言 锡铅合金镀层以其优良的耐蚀性、可焊性、润滑减摩擦性能在工业上得到了广泛应用[1],特别在电子工业领域.然而,在工业上锡铅合金镀液主要有氟硼酸盐、氟硼酸盐-氨基磺酸盐、酚磺酸盐、柠檬酸盐镀液等.前三种含有氟、酚等有害物质,对操作者有很大的危害,又污染环境,三废治理困难,且处理费用很高;而柠檬酸电镀液则成分较复杂,生产难于控制,较少使用.近年来,研制了一种甲基磺酸体系电镀锡铅合金工艺,有效地解决了上述几种体系中出现的问题,而且镀层质量好,是一种很有工业化发展潜力的电镀锡铅合金工艺.