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我们在使用水墨合一的轻印刷小胶印机过程中,发现有以下不足。影响着印刷产品质量:①水稍微一大,墨色立刻变小;反之,墨色立刻变大水墨平衡较难掌握。②为了控制版面起脏,经常出现水大墨大。油墨容易产生乳化,印品字迹边缘发花。③各水辊使用时间一久。就出现粗细不匀,导致版面纵向上水不匀结果使印品版面墨色不匀,甚至起脏。针对上述情况,我们用一台威海产YP1A3型小胶印机借大修之际将水墨合一改造成为水墨分开,经使用效果良好。彻底解决了上述不足之处。具体做法是:利用原来的水斗辊、传水辊、串水辊(见图1),增加一根… 相似文献
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发现印品拖梢的中部有一半圆形浮脏,呈红黄蓝绿多种色状。用润湿粉擦拭印版,不见效果。以为压脚上有油污,导致油污上版引起脏迹,故用布擦拭压脚及吹嘴,脏迹依旧。又用刀片刮版面上脏迹的位置,用腐蚀棒打磨,再用磷酸腐蚀,开印,又出现脏迹。怀疑与版材有关系,换了新版,上脏依旧。既然脏迹的位置与压脚压纸的位置吻合,说明与压脚有关,于是检查压脚,发现除压脚的铜质与过去不一样外,无其他异常。是否与铜质有一定关系?过去用的压脚是黄铜制的,现在换成红铜制品,二者的区别是红铜质地较软。将红铜制的压脚再换成黄铜的,把版面重新处理好,再印时脏迹居然消除了。为何出现上述情况呢?我们认为可能是由于红铜质地较软,印刷中被粗糙的纸张磨下一些细微颗粒,被纸张带入印版后受其他因素影响,产生了化学反应,因此便出现了此顽固性脏迹。 相似文献
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众所周知,胶印有两个特点:一是图文部分和空白部分在一个平面上,二是印刷时需用水润湿印版。在胶印过程中,油墨和水(润湿液)之间必须保持相对稳定,即水墨平衡。若水大墨小,会引起油墨的乳化,印迹浅淡,没有光泽;若水小墨大,空白部分则易起脏,甚至糊版。 胶印机的润版装置是由水斗、水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊组成的。印刷过程 相似文献
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对胶印来说,水墨平衡是使印刷顺利进行的前提,其中润版液(以下简称“水”)是影响印刷正常进行的重要因素。相信大多数胶印机机长都遇到过水箱泡沫的问题,如果水箱的泡沫没有进入印刷机的水斗槽,一般就不会影响正常的水墨平衡;但是如果进入到水斗槽里,就会严重影响水斗辊的正常传水,造成版面上脏等问题,严重影响印刷生产。 相似文献
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在印刷过程中,印刷平网上出现竖道。停车检查,发现水斗辊圆周方向出现许多处小油脏。将这些油脏再洁版青擦净,再开车,故障消失。但印完一垛纸后,停机上纸,擦橡皮后再开机,发现油脏又出现了,于是只好又反复擦几次,但只要停车再开车,就有此故障。因此,开车前只有把这些油脏擦拭干净,才能正常印刷。起初怀疑水斗辊老化,用还原剂擦拭水斗辊,使之光洁如新,但问题还是存在。调整水辊和墨辊压力,仍不见效。后来无意中发现,只要润版液酒精浓度小的时候,这科现象就不存在,于是及时调整了润版液的酒精浓度,但由于水箱酒精自动配比装置已坏,于是用酒精比重计将酒精浓度控制在15%左右,再把水斗辊、镀铬辊用洁版膏擦净后开机,油脏消失,同时提高了工作效率和印刷质量。 相似文献
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在胶印印刷过程中经常会遇到PS版版面起脏的问题,出现这种情况与制版的曝光时间、显影液的配比浓度和温度、显影时间、软片灰雾度、反差大小有关,同时版面起脏与胶印机水斗溶液的配方、着水辊的压力、胶印机着墨压力、油墨、包衬垫材料都有千丝万缕的关系. 相似文献
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印版的衬垫对印品的质量会产生一定影响。在使用JS2102型对开双面印刷机时,笔者就遇到过因为印版衬垫问题而导致印品出现质量故障的情况。
印品浮脏 在使用JS2102型对开双面印刷机印刷黑色、专色两色活件时,发现印品正面叼口的上半部分有密密麻麻的点状浮脏,严重影响了印品质量。 相似文献
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在印刷过程中,经常会出现金属传水辊,匀水辊吸附油墨而挂脏的现象。主要原因是长期使用后,水辊表面被氧化,形成氧化膜,使其表面失去亲水性,导致传水辊局部供水不足,水墨不平衡,印品带脏。经过实践,我们总结出一种排除这一故障的方法,现介绍如下。 相似文献
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印刷中,印品上时常会出现一些脏点,若不及时处理,便会影响印品质量。尤其在一些实地或图文中,脏点格外显眼。而一旦脏点印在字上,就会导致文字模糊,或缺笔断划,影响阅读。通过观察和实践,我发现脏点在印品上多以如下几种形式出现:①墨点;②毛点;③油点;④水点,⑤胶点。墨点又分为实点、浮点、墨皮点,毛点则分为纸毛点、水辊绒毛点。油点分为汽油点和机油点。水点分为干水点和湿水点。胶点分为印版胶点和橡皮胶点。那么,怎样才能区别诸多脏点呢?在观察中我还发现各类脏点都有其基本特征,现介绍如下。 一般情况下,实点即印版本身的脏点,极小,有时却很多。浮点则是因水墨不平衡、水小等情况所致。脏点较大,属突发性的,易辨别和处理。墨皮点出现 相似文献
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喷粉既可以防止印品背面粘脏,又能在收纸时减小上下两张纸之间的摩擦力,从而使收纸整齐,特别是在印刷图文面积较大的薄纸印品时,印品在收纸台上容易向下卷曲,收纸整齐可以防止印品拖梢处搭墨碰脏. 相似文献