激光干涉测量中的误差分析与补偿

介绍了双频激光干涉仪的测量原理,从安装和测量等方面深入分析了激光干涉测量所固有的系统误差、阿贝误差及余弦误差、环境误差及延时误差,讨论了各种误差对测量结果的影响,并给出了相应的误差补偿方法。     

滚动直线导轨副摩擦力动态测量试验研究

滚动直线导轨副是高速高精度数控机床的重要功能部件,其摩擦特性对机床整机的力学特性具有重要影响,因此对导轨摩擦力的大小进行检测具有重要的意义。针对摩擦力检测要求,设计了一种自动检测滚动直线导轨副摩擦力的试验装置,将测量结果与手动测量进行对比,并对某一型号的滚动直线导轨副进行重复性测试,验证了该测量方法的可靠性。针对35和45型号的滚动直线导轨副进行不同速度条件下的摩擦力测试,试验结果表明,随着速度增加,导轨副摩擦力有先减小后增大的趋势。     

导轨型面检测装置不确定度分析

为了提高导轨型面检测装置的精度,通过分析不确定度来源,建立误差模型,提出一种新的不确定度评价方法.通过采用由大到小的分析方法,确定导轨型面检测装置的整体不确定度,并从整体到局部对导轨型面的各个参数进行评定,得出主要影响因素为传感器安装偏角误差.通过开展偏角试验,验证传感器安装偏角误差对测量结果的影响,提出补偿方案及优化...     

数控机床几何误差测量及误差补偿研究

为了提高数控机床的几何精度,建立了数控机床几何误差的数学模型,选用API公司的XD5LS五维激光干涉仪,依据ISO230-2:2006标准,一次测量同时得到5项几何误差,最后在实际试验中提出针对SINUMERIK 840D系统的三轴数控机床补偿方法。实验数据证明:该三轴数控机床几何误差补偿方法简单有效易实现。     

铸管测量机器人系统设计与误差分析

针对当前铸管承口尺寸测量自动化程度低、精度差等问题,研究了一种以机器人为平台,激光位移传感器为测量工具的自动测量系统.该系统采用改进的最小二乘拟合算法,对承口尺寸进行测量.通过分析测量系统产生误差的原因,增加机器人旋转中心预调整功能,保证测量设备与铸管的同轴度.系统以某型铸管作为验证对象,完成对承口尺寸的自动测量,采用...     

基于误差分离技术的斜轧复杂型面轮廓度误差在线检测方法研究

文章提出了斜轧辊复杂型面轮廓度误差测量的解决方法,给出了大轴复杂型面测量系统的构成模型。在系统中采用了频域误差分离技术,并建立了最小二乘圆数学模型。对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。     

直线式时栅位移传感器的动态测量与频谱分析

针对直线式时栅位移传感器的结构特点,提出了动态测量的主要误差源。采用光栅尺作为母仪,直线式时栅位移传感器空间位置为光栅的测量值,将光栅测量值与直线式时栅位移传感器的预测值进行比较,从而得到动态测量的误差值。对误差值进行数据的截断和采样、异常数据剔除,然后对误差值进行幅值谱和相位谱分析,采用误差分离和谐波修正,研制高精度的直线式时栅位移传感器。     

激光位移传感器在测量物体表面变形的应用

冲击可能造成物体的瞬间变形或损坏,也有可能影响设备的精确度,甚至会造成功能失灵。鉴于应变片接触到物体表面会引起很大的冲击变形,利用激光位移传感器测试对象表面的瞬间变形量,提高了物体表面抗冲击特性模拟方法精度,理论分析物体的冲击信号。     

基于步进加载的重载滚动直线导轨副可靠性试验方法

对国产重载滚动直线导轨副的可靠性试验方法进行研究.介绍重载滚动直线导轨副可靠性试验系统的构成,提出基于步进加载的可靠性试验方法,在此基础上研究试验数据的分析与评估方法.通过指定型号重载滚动直线导轨副的可靠性试验,验证了所提出方法的有效性.     

激光干涉仪在机床定位精度测量中的误差分析

使用(renishaw)激光干涉仪对一台立式铣床的定位精度进行了测量.在启用和关闭机床环境补偿系统的条件下,得出了两组相差较大的实验数据.通过对激光干涉仪在测量中的误差进行分析,找出了定位精度变化的原因和相关数据的变化范围.     

基于正交实验设计的并联机构误差分析

介绍了一种新型含恰约束支链3-SPS/S并联机器人机构,为提高终端平台的定位精度,对该并联机构进行误差分析。首先在运动学逆解基础上,对驱动支链的运动方程进行微分,建立该机构位姿输出误差正解数学模型。并在给定机构误差的条件下,考虑末端执行器在工作过程中位姿输出误差的变化情况。利用正交实验设计的思想均衡排布参数的误差水平,对该机构进行精度分析,并绘制某姿态下的误差分布直方图及许用精度范围内的可靠度。结果表明:利用正交实验法能够快速计算误差值,为并联机构的精度设计和运动学参数的标定建立了理论基础。     

精密测量导轨的运动特性分析

文章分析了精密测量过程中使用的滑动和滚动导轨的运动特性,尤其是滚动导轨的运动特性.探讨了影响导轨运动精度的因素,这对在测量过程中提高导轨的位移分辨率,从而提高运动件的定位精度及测量系统的测量精度有着实际意义.     

LDS激光打标机的振镜扫描失真分析及矫正

LDS(Laser Direct Structuring)激光打标机的振镜扫描系统存在失真问题,从而造成动态聚焦误差。对激光振镜扫描系统失真问题进行了详细理论分析,建立了该振镜扫描系统的数学模型,讨论了振镜动态聚焦误差来源和误差表现,提出了LDS振镜扫描系统误差矫正方法,通过实验验证了该方法的可行性。     

基于曲率自适应测量的齿形误差在线测量技术研究

为提高齿形误差在线检测自动跟踪测量的精度和效率,基于圆弧插值法的测量原理,提出齿形误差的曲率自适应跟踪在线测量方法。通过测量探头以不同速率扫描被测齿轮齿面,获得齿面的三维坐标值,然后通过程序调用MATLAB处理这些坐标值得到渐开线圆柱齿轮齿形偏差。比较了测量探头不同测量速率对误差结果的影响,并在机床上对此方法的有效性进行模拟验证。结果表明,该方法可使采集的数据点分布合理、测量点精度高,数据处理容易实现且测量效率高。     

直线滚动滚子导轨寿命分析

采用专用实验设备对直线滚动滚子导轨进行加速实验,对实验结果进行2个参数和3个参数的韦布尔分布以及对数正态分布的对比分析。结果表明:引入最小寿命值γ,采用韦布尔斜率m=27/20,负载寿命指数10/3的3个参数的韦布尔分布拟合性最佳,对数正态分布其次,2个参数的韦布尔分布最差;在实际使用中,直线滚动滚子导轨疲劳剥落通常发生在滑块滚道直线段与反向器交界处偏直线段一侧;理论计算的额定动载荷与实验值吻合度很高。     

一种航向测量装置的误差补偿分析与应用

主要介绍一种新型基于MEMS惯性器件的航向测量装置的工作原理,通过工程应用,对MEMS陀螺仪试验数据进行了较深入的误差分析,结合系统使用实际情况,提出了较为全面的航向角误差补偿方法,使其性能指标满足工程实际需要。     

激光位移传感器在圆柱度误差检测中的应用研究

为了提高圆柱度测量的效率和准确性,针对目前手工检测效率低等缺点,提出一种以三维激光位移传感器的测量原理为依据的光电非接触圆柱度测量方法。与传统方法相比,该方法首先搭建了以回转主轴和伺服执行机构为主的测量控制系统平台;其次,利用机械装置的相对运动,通过传感器采样测量物体各测量截面的信息,实现圆柱度误差测量。