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碳化铁—一种新型炼钢原料 总被引:1,自引:0,他引:1
废钢供应的紧缺及其质次价高的现状,使冶金工作者不得不开发新的质优价廉的炼钢原料。碳化铁含铁量高,磷、脉石含量低,几乎不含杂质元素和硫,且生产投资小,成本低,产品强度高,不自燃,流动性好。试验表明,这是一种理想的炼钢原料。 相似文献
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Consteel工艺是电炉通过连续加料—预热—熔炼和精炼废钢或直接还原铁的一种新型的概念。该工艺在一种专门设计的预热器中利用电炉的废气和燃料预热废钢。燃料气体的充分燃烧减少了CO的含量,使之达到更严格的要求。燃料气体的热量可任意用来产生热水或蒸气。出钢到出钢时间与连铸周期相匹配。产品经过钢包冶金处理。由于减少了燥声和有害气体的泄出,工厂的内外环境都得到改善。电耗下降并且消除了对电网的干扰。在Darlington,S.C.纽科(Nucor)钢厂进行了Consteel工艺的模拟试验。在美国Charlotto的佛罗里达(Florida)钢厂一项兰天绿地工程即将完成。 相似文献
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联邦德国克勒克纳技术集团因发明OBM、KMS 和KS 转炉炼钢工艺,将转炉废钢比提高到100%而誉满全球;日本东京制钢公司则以丰富的电炉炼钢经验,优异的经济技术指标闻名遐迩。为取长补短,将各自技术优势集于一体,这两个公司1985年9 相似文献
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攀成钢转炉炼钢采用钒钛铁水“双渣法”冶炼工艺,提高了转炉作业率和脱磷率,转炉终点[P]可达0.005%以下,为超低磷品种钢的开发提供了技术保障;同时,可有效减少吹损、降低钢铁料消耗. 相似文献
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根据要求将含磷量降到0.010%以下,以投标价生产型材、板材和带材产品-具备这样的能力乃是英钢公司优先考虑的大事。英钢公司修改炼钢方法及采用硅铝酸盐熔剂后,未经铁水预处理,用经济上有利的0.4%以下硅含量及0.07-0.09%磷含量的铁水炼钢达到了低磷标准。在最初的试验中,85%和100%的吹炼及出钢过程监测了钢水和渣的化学组合。监测表明,大部分渣的形成和脱磷是在主吹而不在终吹阶段完成的,主吹达到 相似文献
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全面回顾了炼钢技术的发展历程。炼钢技术从19世纪50年代开始,发展至今已有170多年,经历了贝塞麦炼钢炉、平炉、氧气炼钢炉和电弧炉几个主要阶段。1850年代英国人贝塞麦发明了底吹空气的酸性转炉炼钢工艺,空气进入炉底气室然后通过透气砖进入钢液熔池,该技术因为酸性内衬而无法冶炼高磷铁水。19世纪70年代,英国人托马斯发明了碱性耐火材料和碱性炉渣的底吹空气转炉炼钢技术,实现了钢液的脱磷且脱磷在脱碳后进行。19世纪60年代,英国人西门子和法国人马丁分别发明了在高温蓄热室结构的炉子内使用铁矿石为氧化剂实现铁液脱碳的炼钢过程,即“西门子-马丁炉炼钢工艺”,又称为平炉炼钢技术,冶炼过程渣钢分离,脱磷在脱碳之前进行,钢中氮含量低,冶炼炉容积可以达到几百吨,可以使用废钢,该技术于20世纪初全替代了贝塞麦的底吹空气转炉炼钢技术。1949年,杜勒教授成功完成了顶吹氧气转炉炼钢的试验,并促进奥地利的Linz和Donawitz炼钢厂在1952年开始进行顶吹氧气转炉炼钢的工业实践,称为LD工艺,随后该工艺在欧美等发达国家广泛推广,在美国被称为氧气碱性转炉炼钢技术,简称BOF工艺。20世纪90年代以后,欧美发达国家的平炉炼钢技术完全被顶吹氧气转炉技术替代。底吹氧气炼钢技术和顶底复吹技术从20世纪60年代开始出现并被逐渐推广。19世纪70年代,西门子建造了第一座试验用的炼钢电弧炉,20世纪初,美国建造了世界上第一座三相埃鲁电弧炉并开启了电弧炉炼钢实践。熔化废钢和合金的感应炉技术从19世纪80年代开始出现,20世纪20年代真空感应炉开始工业应用。中国的炼钢技术起步很晚,1949年产钢不足16万t,1964年在首钢诞生第一座氧气顶吹转炉,最近30年来,中国的炼钢能力和炼钢技术都得到了飞跃式发展,粗钢年产量已经达到10亿t以上,占世界总产量的50%以上,正在从钢铁大国向钢铁强国迈进。 相似文献