变压吸附提纯工业尾气中CO

为了寻求一种高效、经济的分离提纯方法来回收利用工业尾气中的CO,文中开发和研究变压吸附提纯工业尾气中CO技术,并考察了一些参数的影响。结果表明:PU-1吸附剂所需的传质区长度较短,这一动态特性对工业应用是非常有利的;随着吸附压力的升高,吸附时间变化不大,而增大原料气流量致使吸附时间缩短;当均压次数为5次时,产品气CO体积分数可保持在97%以上,可省去置换步骤;实验最佳温度操作范围是318—358 K;原料气CO体积分数在20%—40%变化时,产品气CO体积分数基本保持在95%以上。研究结果为后续的中试和工业化设计提供了可靠的数据。     

变压吸附在精馏尾气回收中的应用

介绍了在氯乙烯生产装置中,采用变压吸附工艺回收精馏尾气中的VCM和乙炔气的情况。通过回收,既满足了环保排放要求,又降低了生产成本,取得了一定的经济效益。     

变压吸附分离CO技术及其在羰基合成工业中的应用

简述了不同吸附分离CO技术的特点,介绍了变压吸附分离CO技术的原理和工艺现状以及羰基合成工业中分离CO技术的选择.     

变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的应用

介绍了变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的原理,阐述了对氯乙烯尾气回收系统的工艺调整。通过调整,回收装置运行稳定、操作简便,产品气的质量满足转化装置的要求,取得了显著的经济效益和社会效益。     

变压吸附在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

本文介绍了变压吸附的技术原理及在氯乙烯精馏尾气回收中的应用情况,并对装置使用情况做了数据分析。     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。     

变压吸附法回收尾气中二氧化碳的技术分析

简要介绍对三种CO2回收技术方案进行对比分析的情况,得出较合适的工艺方案,提出在工艺方案选择中应注意节能问题。     

变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

对氯乙烯精馏尾气变压吸附装置运行后出现的问题进行了分析,并采取相应的措施进行了改进。     

变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气净化回收中的应用,对产品气回收过程中存在的问题提出了改进建议。     

变压吸附(PSA)技术净化回收氯乙烯尾气的应用

重点介绍了变压吸附分离技术的基本原理以及由四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附法治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。采用这种新工艺能使尾气中VCM、C2H2回收率大于99．9％。尾气净化后排放气中VCM含量不大于36mg/m^3,C2H2含量小于150mg/m^3。此工艺与传统处理方法相比,具有回收率高、尾气排放达标、自动化程度高、经济效益明显等优点,目前该新工艺已成功工业化。整套装置运行稳定、可靠,并得到进一步的推广。     

变温变压吸附技术在PVC精馏尾气回收中的应用

介绍了PVC精馏尾气回收技术——活性炭吸附技术、膜分离技术、变压吸附技术、变温变压吸附技术的优缺点,着重阐述了变温变压吸附技术在哈尔滨华尔化工有限公司的应用及改造,经过一年多的运行,取得了良好的经济效益,尾气排放量符合国家规定的环保标准,达标率在99%以上。     

三氯氢硅合成变压吸附尾气回收系统的技改

介绍了河北邢矿硅业科技有限公司2万t/a变压吸附法三氯氢硅生产中尾气回收装置遇到的异常情况、产生原因及采取的技改措施。     

变压吸附法回收高炉气中CO的研究

采用载铜吸附剂进行了变压吸附回收高炉气中CO的工业侧线试验 ,考察了载铜吸附剂与 5A分子筛分别用于回收高炉气中CO时的产品纯度和CO的回收率 ,试验结果表明 ,载铜吸附剂对高浓度N2 中的CO有很好的选择性 ,其性能优于 5A分子筛。从技术经济角度分析了两步变压吸附法应用于高炉气中CO回收的可行性、环境效应和经济效益。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附的原理与工艺流程以及新疆中泰化学股份有限公司采用的2套变压吸附回收氯乙烯精馏尾气装置。这两套装置的氯乙烯、乙炔回收率大于99.99%,氢气体积分数大于99%。     

变压吸附技术处理回收氯乙烯精馏尾气

采用变压吸附技术处理氯乙烯精馏尾气,处理后的排放气中Vc含量小于36mg·m^-3,C2H2含量小于150mg·m^-3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好。对于年产40万t的PVC装置,回收处理后,尾气达到环保要求,同时具有显著的经济效益和社会效益。     

氯乙烯精馏尾气回收膜分离法与变压吸附法的对比分析

介绍了电石法PVC树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气的吸收方法,从原理到回收情况对比了膜吸附回收法和变压吸附法。结果表明,采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气不仅降低了消耗,增加了经济效益,而且减少了环境污染。     

变压吸附回收精馏尾气制氢技术的应用

在电石法聚氯乙烯生产过程中,利用变压吸附回收精馏尾气,把其中的氢气提取出来,进一步提纯后送到氯化氢合成炉循环再利用,实现节约能源、降低废气排放同时产生经济效益的三重功效。