摩擦材料配料系统的研制

本文根据摩擦材料的配料生产模式,介绍了配料系统的结构形式,控制特点,探讨了配料的一些关键问题,如密封形式,输送形式等。     

工地混凝土配料计量控制

工地混凝土配料实现按配方自动计量是建筑业提高混凝土质量的关键措施，本文就工地简易混凝土配料计量控制系统的设计方法，系统组成和仪表，控制器的选用进行了探讨。     

提高微机控制配料系统配料精度的一种方法

介绍了一种微机配料系统，通过对金属镁微机配料系统工艺过程的分析，提出一种提高配料精度的方法，即采用静态与动态结合，增量称重和减量称重相结合的方式，且下料采用基于经验知识的两级振幅。     

电子计算器在铸造配料中的应用

在铸造生产中,配料计算比较麻烦。若将配料比例折换成相对比例系数并借助电子计算器,按一定程序计算,则能化繁为简。我们自使用CZ 1206型电子计算器(带有程序设计功能)为有色金属铸造配料后,使配料计算既快又准。大大提高了铸造配料计算的技术水平和工作效率。     

提高微机配料精度的措施

本文是作者长期从事微机配料科研工作的结晶。主要阐述微机配料系统提高精度的措施。这些措施既含有充分的科学依据，又有切实可行的技术措施。     

微机自动配料系统

本文介绍了微机自动配料系统的原理和组成、具体应用情况以及系统的发展趋势。     

浅谈电子皮带秤自动配料系统方案设计中的几点问题

指出了电子皮带秤自动配料系统方案设计中的一些关键问题，并提出了解决这些问题时的一些选择方法，以使自动配料系统发挥出最为理想的配料效果。     

混凝土搅拌站自适应配料系统

建立了混凝土搅拌站配料系统的数学模型，提出了用自校正方法实现的自适应控制方案，详细阐述了自适应控制在混凝土搅拌站自动配料系统中的应用。     

计算机技术在冲天炉优化配料上的应用

1.传统手工配料计算存在的问题 冲天炉配料的手工计算方法虽然简单、方便、容易掌握。但还存在以下几个问题。 (1)没有考虑配料的优化问题,仅是无穷多组方案中的一组。只能在一定范围内满足化学成分的要求,存在着不同程度上的浪费。 (2)配料计算中作了一定的近似推算。铁料总量已定为100,而后面所加入的合金将使其总合超过     

混匀配料自动控制系统及故障诊断

分析了原混匀配料系统不能实现全自动配料作业的原因,提出了有针对性的改进措施,介绍其组织实施的情况和取得的成效。     

液体洗涤剂微机控制配料系统

采用集散控制技术研制了液体洗涤剂生产的微机控制配料系统,文章配合框图介绍其系统组成和功能特点,阐述称重方法及配料原理,并对配料系统运行方式及工艺流程进行说明。     

链板式配料秤在水泥行业中的应用

本文主要介绍了链板式配料秤近几年在水泥厂的应用,分析了配料秤的工作原理和运行特点,比较了模拟传感器和数字传感器的各自特点,并对影响配料秤稳定性和精度的因素进行分析。     

配送中心订单分批拣货模型及包络算法

对订单分批问题进行分析,构造了拣货作业订单分批问题的数学模型。以装箱算法为基础,考虑订单品项分布的具体位置,提出订单分批问题的包络算法,并用算例验证了算法的有效性和实用性。     

矿热炉减重法自动配料系统的研究与设计

为节约人力成本并提高生产效率,矿热炉采用自动控制进行配料已成为主要趋势。该文利用C#高级语言、S7-1200 PLC和S7-200 SMART PLC通过S7.NET通讯协议和MODBUS通讯协议搭建了控制系统,设计了稳定、高效且经济适用的自动配料系统,并通过减重法与变频控制技术相结合实现了精准配料,提高了自动配料系统的精度和速度。该文研究的矿热炉减重法自动配料系统自投入使用后,稳定高效,满足了实际需求。     

动态配料系统的控制算法与仿真研究

通过对混凝土搅拌站动态配料系统的控制过程进行分析,依据动态配料称重系统和定量控制相结合的思想,在系统动态称重配料过程中引入泛逻辑学理论,设计了泛逻辑智能控制器。MATLAB仿真表明其控制器具有响应快、超调小、稳态精度高的优点。与PID控制算法比较,该系统的配料精度和速度都达到要求,整个系统的效率也得到了提高。     

Design of due-date oriented look-ahead batching rule in wafer fabrication

In wafer fabrication processes, batch processing accounts for over 30% of the overall processing time. And it’s a trade-off between machine utilization and wafer waiting time. Therefore, batch machines have become one of the constraint resources during wafer fabrication. How to maintain the utilization and reduce the waiting time are important tasks for production control. Plenty of research in the past several years focused on the dispatching rules of batch processing. According to many researchers, look-ahead batch dispatching rules outperform MBS on waiting times and machine utilization. The look-ahead batching rules that have been developed are DBH, NACH, MCR, and DJAH. However, these rules do not take the due-date information of wafers into consideration, and can’t accelerate the wafer’s fabrication that will not be completed before the due-date. This study will develop a due-date oriented look-ahead batching rule, namely LBCR, that considers the due-date and expects to raise delivery rates and reduce the average tardiness. Firstly, this study will modify those batching rules to fit the manufacturing environment of wafer fabrication. There are serial simulation tests on those batching rules under various kinds of factors in terms of environment, including traffic intensity, product numbers and product mix rate. Finally, this study will compare the five batching rules on different performance indicators. After the simulation and statistic analysis undertaken, LBCR does outperform other batch dispatching rules on due-date related performance indicators, such as tardy rate and average tardiness.     

复合肥储运与配料系统的研究

对化工系统原料的储运和配料系统的自动化控制系统、状态检测及故障诊断报警系统、实时动态称量配料系统、料位检测技术、自动控制定位的可逆配料设备、卸料装置、物料排堵新工艺等进行了研究，成果应用到大庆工程中，效果良好，达到国际同类系统的先进水平。     

半密封式配料秤在生石灰自动配料系统中的应用

针对螺旋秤在实际应用中的问题,阐述了半密封式配料秤的结构特点,以及在生石灰自动配料系统中的应用,通过实际运行,效果令人满意,具有很广泛的推广价值。     

Batching in flexible manufacturing systems

Batching is necessary in intermittent production, where the facility is designed to process a variety of parts and the set-up costs between dissimilar parts are significant. With multi-mission machineries, automatic tool changers, and a random-access material handling system, a flexible manufacturing system (FMS) can process dissimilar parts concurrently with minimal set-up time/cost. When parts are batched in an FMS, they are scheduled to join different queues before they are introduced to the shop-floor. This paper investigates the problem of batching in an FMS. A linear zero-one integer programming model of the batching problem is presented.