视塑性法研究轧制过程金属塑性变形

本文用视塑性法研究轧制过程金属塑性变形特性。通过网格法试验得到纯铅轧制时的流线,并对变形率为21%的薄轧件(8×60mm)之变形特性进行了全面分析,还对变形率为8.8%的厚轧件(40×30mm)作了初步计算。     

多道次轧制过程轧件变形行为连续模拟

针对多道次轧制过程轧件变形行为分析的诸多问题进行了综述,分别介绍了有限元方法在轧件头尾形状、平面形状、角部位置跟踪、夹杂物位置跟踪、宏观偏析跟踪和表面裂纹演变行为的应用。     

考虑微观组织演变的多道次热轧有限元模拟

通过MARC提供的开放接口和相应子程序系统,集成多尺度的计算模块,在MARC2010和FOR-TRON10.1平台对某钢厂中厚板热轧生产线某生产牌号产品的生产实现考虑微观组织演变的有限元数值模拟计算。对模拟结果中各场变量（再结晶分数、晶粒度和轧制力）在不同轧制道次的变化规律,进行了详细分析。对本文模型和周纪华模型的相应轧制力计算值与现场实测值进行了对比分析。进一步验证了本文的模拟计算是科学合理的。     

摩擦系数不等的非对称轧制条件下变形区内的变形分析

采用三维大变形热一力耦合有限元法分析了摩擦系数不等的非对称热轧板带变形区内轧件的变形情况，得到了不同摩擦系数条件下变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律。结果表明：在摩擦系数比不同的非对称轧制条件下，会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形，而且这种附加剪切变形为组织细化提供了有利条件。     

辊速不等的非对称轧制条件下变形区内的变形分析

采用三维大变形热-力耦合有限元法分析了辊速不等的非对称热轧板带变形区内轧件的变形情况,得到了不同辊速比条件下变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律。结果表明：在辊速比不同的非对称轧制条件下,会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形,而且这种附加剪切变形为组织细化提供了有利条件。     

Obtaining Reliable Information on Energy-Saving Regimes for the Heating of Continuous-Cast Semifinished Products Prior to Rolling

Reducing the amount of fuel used to heat continuous-cast semifinished products before rolling is an important problem in modern high-speed rolling operations. The heating furnaces of high-speed rolling mills are usually operating under nonsteady conditions, which makes it difficult to realize energy-saving regimes for heating the metal. Modern continuous furnaces are multi-zone units, and the prescribed temperature regime in each heated zone is maintained by controlling the consumption of fuel. From the standpoint of responsiveness and accuracy in obtaining the desired quality of heating and — in particular — reducing fuel consumption, the most promising approach is to instead control the temperature regime in the different heating zones on the basis of the temperature of the surface of the metal. The metal's surface temperature is most accurately measured using optical pyrometers installed in a side wall of the furnace. The article presents a block diagram showing how an energy-saving regime for heating continuous-cast semifinished products can be implemented in a modern continuous furnace on the basis of the temperature of the surface of the metal t_sfc(τ).     

基于热连轧生产实绩的变形抗力模型应用研究

分析了攀钢1450精轧变形抗力模型结构和相关的回归系数.根据现场的实测数据,发现模型中的问题与不足,提出了优化方法,完善变形抗力模型公式,满足了产品精度的需要;优化后的变形抗力预测精度得到了更高的精度.     

T91变形抗力模型建立及理论轧制压力计算

选取391钢为研究对象,通过设定不同的变形温度、变形速率与变形量,在Gleeble-1500热模拟试验机上进行压缩实验,并应用实验结果编制Matlab程序拟合变形抗力模型;总结文献中关于热连轧无缝钢管的理论计算公式,提炼出符合全浮动芯棒连轧管机组的计算模型,随后针对391钢计算理论轧制压力,同现场实测值进行对比,得到1,2机架理论值与实测值较为接近,而3～6机架误差很大,分析产生该结果的原因为理论计算未考虑张推力设定、假设较多以及变形复杂。     

液芯轧制的变形特点

液芯轧制的变形属于两相(固相、液相)变形,是塑性变形的新领域。
本文主要讨论液芯轧制时轧件的变形规律,如:在相同的压下制度时产生的不均匀宽展;轧后轧件纵向产生厚度差;轧件的总延伸和鱼尾量随轧件的液芯率而变化,在轧件表面产生交接痕及裂纹等。     

环件径向轧制变形规律

使用有限元法对大变形率的环件径向轧制过程的金属变形进行研究,分析了环件轧制过程中内外径的变化规律、累积等效变形、径向流线分布规律及进给速度对其影响.研究发现内外层金属的累积等效变形相对大小取决于变形程度、坯料原始尺寸及芯辊进给速度;同样尺寸的坯料和成品,芯辊进给速度越大,内层的累积等效变形越大;轧制结束后径向流线呈斜"W"形分布,进给速度越大,径向流线扭曲比越大.还给出了简单实用的环件尺寸计算方法.     

铝合金热塑性变形流动应力及其数学模型

采用恒应变速率凸轮式压缩试验机,测定了4种铝合金材料在热状态下的流动应力,分析了应变率、应变速率及变形温度对流动应力的影响规律,通过对多种结构型式流动应力数学模型的回归分析比较,确定了计算精度较高、结构型式较简单、适合于现场计算机在线控制和工程计算的数学模型。