缓倾斜钻孔钢粒钻进和涌水层钻进的经验

为了探明地下水文情况,提出在倾角为20°—30°近似水平钻孔中用钻粒钻进,在7—9级的岩层中,进尺154.99米,其中钢粒钻进占115.7米,台月效率为174米,小时效率为0.79米,平均矿心采取率为90.9%,涌水量超过放水要求。实践证明:在坚硬岩层打缓倾角钻孔,完全可以用钢粒钻进。这样,不仅解决了我队放水试验工作,且不用建筑大型水闸,改用多孔小水闸,既为国家节豹10万元以上的投资,又     

进一步提高硬合金钻头钻进技术,让岩心钻探生产效率再跃进一步

本期发表的“进一步提高硬合金钻头钻进技术,让岩心钻探生产效率再跃进一步”和“大力推广钢粒钻进、混合钻粒钻进法,进一步提高坚硬岩层中的钻进效率”两篇文章是根据当前地质部系统各勘探队在硬合金钻进、钻粒钻进方面获得的成果、存在的问题以及操作规范的改进等几方面资料汇总后约请耿瑞伦、童华真两同志执笔写成的,内容均较具体、实用,希望能在实际工作中起到一定的指导作用,从而促进生产效率进一步跃进提高。     

钢粒钻进的最优参数和调节方法

我队自1955年起学习推广钢绳钻粒的钻进方法.经部份机场试点,收效很大,纵自1956年起在所有机场都推行了钢粒钻进法.几年来试行结果证明,钢粒钻进较铁砂钻进更有其独特之长,它适于钻进VII～XII级的岩层,钻进VII～IX级的岩层效果尤大.兹将我队在推行钢粒钻进操作中的最优参数和调节方法,初步介绍如下,供各单位参考.     

钢粒钻进技术经验总结

“钢粒钻进”是目前我国钻探生产中提高坚硬岩层钻进效率的最主要方法。1957年推广使用钢粒钻进以来,操作水平逐年提高,在同极岩层比铁砂钻进效率提高1～1.5倍。1961年起,我公司开始加强了钢粒钻进技术的系统科研工作。1963年至1964年末,我们与中南矿冶学院共同以中南矿冶学院钻探试验室及鞍山冶金地质勘探公司402队为基地,共同进行了三次室内试验和一次生产试验,对钢粒钻进工作过     

让千米钻迅速遍地开花结果——重工业工会、冶金部组织千米钻技术观摩表演队送宝上门

冶金部与重工业工会联合组织的千米钻技术观摩表演队,于三月上半月在山东冶金厅矿山公司第三勘探队试用合金、钻粒及钢粒并不同钻进方法,进行技术观摩表演,取得了良好的效果。受到了广大职工的热烈欢迎。该队台班效率在原基础上提高72～369%,其中以钢粒钻进的效果最为显著。     

用渗炭的钻粒钻头的钻进经验

钻粒钻进,尤其是用钢粒时,通常与站粒钻头的强烈磨损有关。钢粒钻进过程中,特别是增大压力时,用20—30号钢做的普通钻粒钻头迅速磨损,因为在钻头端部和侧壁磨成一个槽状,促使钻粒进入孔壁与岩心钻具的环状间隙中。     

对提高鑽粒鑽进效率的一些体会

我队金堆城矿区地层多为七级以上坚硬岩层,因而绝大部份采用了钻粒钻进。几年来,我们不断地改进技术操作方法特别是全队职工在整风以来,破除了迷信,大胆采用新的操作方法,如五六年我例采用普通的铁砂钻进,五七年开始推行钢粒钻进和混合钻进,五八年又大胆使用了快速钻进。因而钻进效率不断提高(详见下表)。     

黄沙坪队3号钻机使用钢粒与铁砂混合钻进提高效率的经验

56年来;3号钻机重点试用了钢粒与铁砂混合钻进,在39,86,98,128孔等钻进8—10级坚硬岩层,均提高了效率。根据4月份统计在8—9级火成岩中钻进,单位小时效率达到0.355公尺,比队部定额0.24公尺的小时效率提高48％。以后又进一步的改进钢粒淬火质量,经过多次试验结果,用0.5％的碱的水溶液淬火,比用清水、废油等淬火质量高,将钢粒用小锤打击时,不易打偏或打得粉碎。     

谈谈井底反循环钢粒钻头的水口形状

由于反循环钻进的小时效率和回次进尺一般低于正循环,因而提高反循环钻进的小时效率和回次进尺是个重要问题。现在就井底反循环钻具所配用钢粒钻头的水口形状,及其对小时效率和回次进尺的影响,谈谈个人的认识。     

硬岩層中鑽粒全面鑽进

仅管目前已经在广泛地研究利用热力破碎,水电效应。高频率,及冲击回转等新的钻进方法来破碎坚硬岩石,但从已获得的技术进展来看,它们距离以工业规模在生产上采用的阶段尚远,因而钻进坚硬岩层,依然以金刚石钻进及钻粒钻进为主,金刚石钻进,它可以在钻井内以很高地转速进行工作,並且可以在任何方向上进行钻进,在钻速上比现有的硬合金与钻粒钻进都高,可以无显著磨钝地钻完数十公尺到数百公尺,因而在拥有金刚石产地的国家     

中条山地质队——铸造钻粒初获成效

为了改进钻粒质量来提高硬岩层的钻进效率,我队58年冬终于进行了钻粒的研究试制工作,意欲铸造出理想的钻粒以代替铁砂和剪切加工而成的钢粒。一冬来从小型的试验直到较大型的试制,共试制出3000余公斤,由于我们采用的铁水的原料是钻探上用的各种废钻头和废岩心管,而在熔化的过程中又加入了铝     

双弧对开双水口钢砂钻头

钢砂钻头双弧对开双水口,经多次试验改进,初步取得效果良好.如曾在某机试用(用了二个此型钻头),在孔深210多公尺的7-8级细砂岩中钻进,使用普通钻头时钻进1小时40分进尺1.4公尺,单位小时进尺0.84公尺;改用双弧对开双水口钻头,在岩石、压力、转速、水量、投砂量相同的条件下,钻进1小时50分进尺2.4公尺,单位小时进尺达到了1.31公尺,与普通水口钻头比较,提高效率56%.其技术规格如图所示;二个水口占钻头底面积1/4-1/3,水口的高度为一长一短,长的为180公厘,短的为一个回次进尺的     

介绍一种计算岩心钻探最佳提钻长度的方法

保证地质设计所需的岩心采取率,最大限度地提高台月效,是岩心钻探施工中的两项主要要求.控制一次提钻长度,以减少岩矿心在井内的磨损,通常是有效的措施之一.但是,减少回次进尺必然会增加单位进尺的提钻次数,从而增加辅助时间,降低台月效率,最终造成成本提高.因此,可利用一些岩层比较完整的有利条件,在岩矿心采取率能够保证的前提下,应尽可能加大一次提钻长度.如回次过长,则可能造成岩心阻塞(如金刚石地表钻),或钻头的切刃(如合金钻头)在回次中磨钝,或是多消耗钢粒(钢粒钻进),从而导致回次平均时效明显下降,反而降低台月效率.     

怎样克服铁砂钻进中的岩心堵塞问题

铁砂钻进中岩心堵塞是常有的现象,比较完整的岩层一个回次干的好,可以钻进2-3小时,进尺达1-2公尺,若中途因某种缘故岩心堵塞了,轻则降低回次进尺,重则被迫提钻,严重的影响了台班进尺,特别是深孔,显著的加长了上下钻具的时间,增加工人的体力劳动,并且要多消耗研磨材料和岩心,因而在铁砂钻进中,防止岩心堵塞和岩心堵塞后及时消除,对提高钻进效率和岩心采取率有很大意义。     

关于钢粒钻进的几个问题

在Ⅷ极以上的坚硬岩层中提高钻进效率的问题,是当前钻探工程的一项重要技术课题.在其它新的技术方法没有完善之前,钢粒钻进仍然占有重要的地位,并存在着一定的潜力.从铁砂钻进发展到钢粒钻进,使坚硬岩层的钻进效率提高了一倍左右.1957年以来钢粒钻进才较普遍地得到了推广和应用,但几年来,关于钢粒钻进的原理和一些技术问题,在认识上还不够一致,实际应用上也不统一.为了进一步探讨钢粒钻进的技术和发挥钢粒钻进的潜力,根据几年来的生产实践和观察以及有关试验资料的情况验证,关于钢粒钻进的几个主要问题,提出以下的认识来共同研究.     

使用喷射式反循环钻具的体会

我队在某地勘探时,遇到硬、脆、碎的蚀变花岗岩,一般在5-7级,开始用钢粒钻进,岩心采取率仅达36%,以后采用合金钻进,采取率虽达到要求,但回次进尺只有0.1-0.2米,后采用钢粒钻进,投黄泥采取岩芯,回次进尺达0.3-O.6米,效率较前有所提高,但由于这种钻进方法的回次进尺仍然是偏低的,每个班上下管的次数多,工人体力劳动增加.在五好竞赛运动中,学习和使用石钢勘探队反循环钻具的经验,效果显著,现将使用过程中的经验教训写出供有关同志参考.     

在斜孔中采用钻粒钻进实现千米队的体会

我队在党的鼓足干劲、力争上游,多快好省地建设社会主义总路线光辉照耀下,于58年12月钻粒定向钻进突破了千米关,实现了千米队。全队全月开动2.95台月,完成3044.72公尺,效率一号机1022公尺,二号机1028公尺,五号机1058公尺。     

使用硬质合金切削钻进的几点体会

我队初时采用合金钻进,由于没有掌握其操作技术上的特点,以及粗制滥造,钻头镶焊磨制质量小佳,加之操作上不习惯,磨制钻头怕麻烦等,使之没有发挥合金钻进固有的忧越性,而被误认为效率不高,甚至在软岩层中也主张采用钻粒钻进,以致合金钻进的方法没有及早被推广使用.合金钻进效率高不高的问题,答案是钻进较软岩层肯定是高的.如我队507机使用合金钻进页岩小班效率6-7米,而使用铁砂钻进只有3-4米;503机用合金钻进8天进尺145米,平均日进尺16米;505机使用合金钻进,连续两天创造本队台日35米、台班15米的新纪录.每一个齿筒进程(0.3米)一般只需3-5分钟,最快时不到2分钟,最慢的也不到10分钟,正常情况下钻进页岩平均小时效率是2-3     

硬岩层中全面钻粒钻进问题的研究

提高坚硬岩层中钻进效率,是目前钻探工作中主要的关键。为了能顺利地解决这个问题,我们必须提高纯钻进效率,与尽最大限度地压缩辅助工作时间,减少事故时间。由于目前我们还没有找到更为完善的研磨材料,所以工作的基础是改善钻粒钻进的现状,改进钻粒钻进方法。     

织金煤田金刚石钻进取得较好效果

我队施工的织金煤田,岩层薄而且软硬相间,标志层均是致密坚硬岩层（燧石灰岩、硅质菱铁岩、含铁硅质岩等）。由于岩层软硬悬殊,换层频繁,裂隙、溶洞发育,采用钢粒钻进,不仅事故多,效率低,岩芯采取率低,钻孔极易歪斜,甚至容易将煤层打薄、打丢。自从采用金刚石钻进以来,取得了一定效果。但在1979年以前,由于设备配套、生产管理和操作技术方面存在一些问题,钻头寿命极短,平均钻头进尺小于10/米个,所以钻进费用大大高于钢粒钻进。