无熟料高炉矿渣水泥的抗压强度

为评价各种激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的作用效果，采用单独或混合使用各种激发剂的方法，对无熟料高炉矿渣水泥强度进行了试验。此文是其中的一部分。     

无机激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的作用机理及强度效果

无熟料高炉矿渣水泥作为一种新型无机胶凝材料，其水化机理与普通硅酸盐水泥完全不同，因而凝结时间和强度形成也有着很大的差异。本文研究了各种无机激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的凝结时间和力学性能的影响。     

无熟料高炉矿渣水泥的水化特性

无熟料高炉矿渣水泥（简称NSC）的水化反应取决于高炉矿渣粉（简称GBFS）的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。本文以废石膏和废石灰作为激发剂对高炉矿渣粉的水化结构进行了XRD、DTA、SEM、pH分析，并提供了配制NSC的理论依据。     

无熟料高炉矿渣水泥的水化特性

无熟料高炉矿渣水泥(简称NSC)的水化反应取决于高炉矿渣粉(简称GBFS)的碱度、化 学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。本文以废石膏和废石灰作为激发剂对高炉矿渣粉的水化结构 进行了XRD、DTA、SEM、pH分析,并提供了配制NSC的理论依据。     

粉磨细度对钢矿渣无熟料水泥性能的影响

考察细度，粒度分布，比表面积分钢矿渣无熟料水泥性能的影响。研究结果表明；提高粉磨细度能显著提高无熟料水泥性能的强度，细度越小，水泥强度越高，当比表面积由380m^2/kg升至517m^2/kg，中位径由30.2μm降为24.5μm时，其强度增加最为明显。     

粉煤灰和矿渣不同配合比对无水泥砂浆性能的影响

以粉煤灰、矿渣等工业废料作为胶凝材料,研究了其不同配合比对无水泥砂浆力学性能的影响.试验结果表明：①随粉煤灰掺和率的增加砂浆的流动性呈逐步上升趋势,当粉煤灰掺和率为70%时,流动性达到普通硅酸盐水泥砂浆（OPC）的水平;②砂浆的表观密度均明显高于OPC,但随着粉煤灰掺和率的增加呈逐步下降的趋势;③随着粉煤灰掺和率的逐步增加,砂浆的强度总体呈下降趋势,掺和率为20%时强度值最大,为OPC的90%,但随龄期的增长强度总体有了稳步提高;④在本试验中,当胶凝体中同时掺和20%的粉煤灰和80%的矿渣时为最佳组合.     

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的强度特性

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的性能取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。为此,以磷石膏作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥混凝土后,通过抗压强度及其微观结构的测试探讨了其强度特性。结果表明,早期强度取决于钙矾石的生成量及其所形成的网状空间结构,后期强度取决于C-S-H水化物的生成量及其填充孔隙所形成的密实程度。     

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的强度特性

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的性能取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量.为此,以磷石膏作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥混凝土后,通过抗压强度及其微观结构的测试探讨了其强度特性.结果表明,早期强度取决于钙矾石的生成量及其所形成的网状空间结构,后期强度取决于C-S-H水化物的生成量及其填充孔隙所形...     

矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

本文研究了矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响，得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明，矿渣是一种较好的矿化剂。     

无熟料高炉矿渣水泥的水化反应特征

为了研究无熟料高炉矿渣水泥(简称NCSC)的水化反应特征,设计不同配合比的NCSC,并进行了XRD、DTA、SEM试验.结果表明:NCSC的水化反应受高炉矿渣粉的碱度、化学成分及玻璃化率的影响外,很大程度上取决于石膏的使用量,并与高炉矿渣存在着最佳配合比;NCSC在水化过程中龄期7天内生成的钙矾石(3CaO·SiO2·3CaSO4·31H2O)是提供早期强度的主要来源,而7天后生成的C-S-H系列水化物是提供其后期强度的主要因素;NCSC在水化过程中几乎不生成氢氧化钙.     

矿渣水泥中自由氯化物及可溶性氯化物的定量评价

通过细孔溶液测定在水泥浆中自由氯化物含量和通过ASTM测定可溶性氯化物含量,在氯化物掺用量相同的条件下,BSC细孔溶液中的氯离子浓度比OPC低43%~71%,表明在水泥中掺用高炉矿渣将大大降低氯离子浓度。     

川威KR脱硫前渣研究

通过对川威高炉铁水和高炉下渣的特性研究,比较铁水带渣和KR脱硫前渣的组成不同,分析从高炉下渣到川威KR前渣各组分的变化特征以及KR前渣各组分发生变化的原因。     

钢渣对含钛高炉渣粘度及钙钛矿结晶行为的影响

研究了钢查对含钛高炉渣粘度及钙钛矿结晶行为的影响，结果表明随着钢渣加入量的增加，钙钛矿析出温度提高，钙钛矿结晶量显著增大，但熔渣粘度增大，钙钛矿晶体尺寸减小。     

高炉钛渣碳氮化实验研究

利用碳热还原氮化法在1300～1500℃内处理高炉钛渣,用X射线衍射仪、扫描电镜等研究了温度对Ti（C,N）晶粒的生成及其长大的影响。结果表明,实验温度范围内合成钛渣碳氮化后都有Ti（C,N）生成。随温度升高,Ti（C,N）相含量逐渐增多,晶粒明显长大。1450℃时Ti（C,N）相生成最多。与合成钛渣相比,攀钢高炉渣中生成的Ti（C,N）晶粒明显要大,合成钛渣中的为1～3μm,攀钢高炉钛渣中的为3～5μm。攀钢高炉渣中的Ti（C,N）相易附着在金属铁上形成或长大。金属铁提高Ti（C,N）晶粒尺寸效果明显。     

无熟料水泥混凝土的水化热与干燥收缩

无熟料水泥混凝土(NSC)是以水淬高炉矿渣(GBFS)和激发剂的混合物作为胶凝材料所配制的新型混凝土,其性能取决于GBFS的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。为此,以石膏作为GBFS的激发剂来配制NSC后,采用与普通水泥混凝土(简称OPC)对比的方法,进行了NSC的水化热和干燥收缩实验。结果表明,NSC的水化热远小于普通混凝土(OPC);NSC的早期干燥收缩率略大于于OPC,但可用调节水灰比或延长水中养护的方法来减少其干燥收缩。     

高钛型高炉渣炉内堵塞与液泛行为研究

在高温熔滴炉上模拟高炉软熔带料柱结构,考究了高钛型高炉熔渣在焦炭层中的透过性。研究了气体流量、ＴｉＯ２含量、ＴｉＯ２还原度和渣－焦界面性质对熔渣在焦层中的堵塞与液泛行为的影响。     

高炉矿渣成棉的调质研究

分别以石英砂、粉煤灰、页岩作为高炉矿渣的成棉调质剂,通过改变调质剂的添加量来配制不同酸度系数的调质矿渣。采用旋转柱体法测定3种调质矿渣熔体的黏度,研究调质矿渣熔体的稳定性和酸度系数随原料组成的变化关系,以及调质剂化学组成对调质矿渣熔融温度及黏度的影响,并进一步研究页岩调质矿渣的高温黏度特性。结果表明：达到相同酸度系数的调质矿渣需添加的调质剂为石英砂最少,页岩次之,粉煤灰最多;调质矿渣达到同一黏度（如8Pa·s）时,页岩调质矿渣所需熔化温度最低,酸度系数为1.4时的熔化温度低至1410℃;以页岩为调质剂调质到矿渣酸度系数1.2以上时,矿渣的短渣属性消失,表现出典型的长渣特性。     

含钛高炉渣的湿法提钛研究进展

高炉法冶炼钒钛磁铁矿过程中产生了大量含TiO225%左右的高钛渣。含钛高炉渣是宝贵的二次钛资源,但大量堆积会污染环境,湿法提钛工艺是利用资源,保护环境的有效途径之一。总结分析了近年来湿法冶金处理含钛高炉渣的研究现状,系统阐述了酸浸湿法冶金的工艺特点,分析存在的问题,并对含钛高炉渣的利用提出一些建议,以期不断推动实现攀钢含钛高炉渣的真正利用。     

烧结温度对高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的影响

采用高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,CaCO3作为发泡剂,硼砂Na2B4O7·10H2O作为助熔剂,磷酸钠Na3PO4·12H2O作为稳泡剂,通过“一步法”烧结制备了微晶泡沫玻璃。研究了烧结温度对微晶泡沫玻璃的影响,通过SEM及XRD对高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的显微组织结构和物相进行分析。研究表明：在850℃~950℃之间,高钛高炉渣内的钙钛矿随烧结温度的增加逐渐分解,与其他物质反应生成透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6、普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6、Ca(Mg,Fe)(Si,Al)2O6和硅辉石CaSiO3等晶体。微晶泡沫玻璃的孔径随烧结温度的增加逐渐增大,最后形成大孔和连通孔,同时,孔壁上析出的晶体数量增加,且晶体的形状从颗粒状变成层片状。在烧结温度为900 ℃时,微晶泡沫玻璃综合性能达到最佳：密度为0.6312 g/cm3,气孔率为74.5 %,吸水率为8.3 %,抗压强度为9.09 MPa。     

矿渣掺量对水泥性能的影响

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合的方式,研究了不同掺量和不同细度的矿渣对水泥强度和凝结时间的影响,确定了水泥中矿渣的最佳掺量.