钢渣矿渣复合粉在商品混凝土中的应用研究

本文研究了钢渣矿渣复合粉取代矿渣粉作为商品混凝土掺合料,对混凝土工作性和抗压强度的影响。试验结果表明:采用复合粉取代矿粉对混凝土的工作性和抗压强度无不利的影响,采用复合粉取代矿渣粉作为混凝土掺合料具有良好的经济社会效益。     

机械激发对钢渣矿渣微粉活性的影响

将比表面积为400、450、500 m2/kg的钢渣粉进行活性指数试验,并将比表面积为450 m2/kg的钢渣粉与400、450、500 m2/kg三种矿渣粉复合,研究钢渣矿渣复合微粉的活性。试验结果表明:比表面积为500 m2/kg的钢渣粉活性可达一级粉要求。钢渣和矿渣比表面积为450 m2/kg,钢渣掺量在复合微粉为20%~30%时,复合微粉活性可达到或接近S95级,可满足混凝土结构强度设计要求。同时,对复合微粉水化产物微观形貌进SEM观察,以判断复合微粉的水化情况。     

钢渣粉与矿渣粉在混凝土中的应用

本文通过应用钢渣粉与矿渣粉的超细微粉,降低混凝土的水化热,改善混凝土的工作性能,提高混凝土的耐久性,减少预拌混凝土中水泥的用量。延长混凝土构筑物的使用年限。     

钢渣-矿渣复合微粉活性试验研究

我国钢铁产业每年排放3000多万t钢渣．钢渣的资源化利用越来越受到重视。钢渣中含有一定数量的C2S、C3S、C3A等，理论上可看作一种低活性的水泥熟料。钢渣粉与矿渣粉复掺可以用作混凝土掺合料．两者有相互活化的效果，不仅能够降低混凝土成本．而且能提高混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能。     

钢渣-矿渣基复合硅酸盐水泥试验研究

以钢渣、矿渣、硅酸盐水泥为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了42.5R型复合硅酸盐水泥。试验探讨了钢渣细度、钢渣与矿渣符合比例以及激发剂种类对复合硅酸盐水泥性能的影响,并通过SEM对复合水泥水化产物及水泥石微观结构进行了微观分析。结果表明:钢渣的细度和复合比例对水泥凝结时间、安定性及强度有很大的影响。复合水泥中加入碱性激发剂,钢渣与矿渣活性得到提高,复合水泥凝结时间缩短,各龄期胶砂强度显著增长。     

钢渣粉替代矿渣粉对混凝土性能影响研究

采用热闷工艺和粉磨处理后的钢渣粉可消除钢渣的安定性问题,提高钢渣在混凝土中的应用,试验采用经处理后的钢渣粉,以不同比例与水泥复掺在混凝土中,全部替代矿渣粉开展试验研究。文中研究了钢渣粉不同掺量对混凝土的工作性能和及力学性能的影响,提出钢渣粉在混凝土中的适宜掺量。试验结果表明,使用钢渣替代混凝土配合比中的矿渣粉,可有效降低混凝土用水量,提高混凝土的黏聚性,但会延长其凝结时间,28 d抗压强度下降明显,但90 d后,强度增长较基准混凝土快;钢渣粉在混凝土中的适宜掺量在50 kg以内,超过50 kg后,混凝土强度下降较大。     

钢渣粉取代矿渣粉配制水泥混凝土的试验研究

在采用矿渣粉和粉煤灰复掺的基础上,以钢渣粉等比例取代矿渣粉,研究钢渣粉对混凝土工作性能、抗压强度、劈裂抗拉强度、微观结构和水化产物的影响。结果表明,钢渣粉与矿渣粉复掺有利于提高混凝土的流动性、抗压强度和劈裂抗拉强度,掺钢渣粉混凝土微观结构致密,钢渣粉水化速度介于矿渣粉和粉煤灰之间。     

系列矿渣粉的活性研究

本文介绍了不同细度的矿渣粉的性质，对不同细度的矿渣粉的活性进行了对比，研究了系列矿渣粉对水泥早期和后期活性的影响，并通过掺加激发剂和改变激发剂的掺加比例对系列矿渣粉的活性进行研究，从而找出激发剂的最佳掺加比例，初步研究了激发剂对水泥和矿渣粉的激发效果。     

钢渣,矿渣,石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理的搭配,生产复合硅酸盐水泥,比接单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥更具有优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更多的经济效益。本文研究了钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的理化性能,并进行了相关的技术经济分析。1997年,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员的通力合作下,采用大冶有色金属公司冶炼厂所产铜矿渣与粒化高炉矿渣、石灰石组合,研制成功“石灰石、矿渣、铜矿渣复合硅酸盐水泥”,该水泥外观呈深黑色,产品投入市场后,倍受用户青睐。1998年,我们又利…     

钢渣-矿渣复合微粉的活性试验研究

研究了改变钢渣与矿渣微粉比例以及钢渣微粉比表面积对混合材的机械激发性能,同时考察了自行研制的KYH-8、KYH-9和KYH-10三种激发剂对复合微粉的化学激发,并通过X射线衍射(XRD)、偏光显微(PLM)和电子扫描电镜(SEM)对复合微粉材料进行了结构分析.试验结果表明,复合渣微粉中钢渣的比例越大,钢渣矿渣复合粉的活性越低;钢渣微粉比表面积在400～500m2/kg时,钢渣微粉细度增加,复合微粉活性有所提高;复合微粉在早期只是填充于水泥石之间,起填充剂的作用,后期逐渐水化;0.01 mol/L KYH-10激发剂对钢渣与矿渣微粉比例为3:2的复合微粉激发效果表现最佳,复合微粉7d活性指数达到85%以上,28 d活性指数可以达到104%.     

碱激发钢渣-矿渣加气混凝土的制备研究

分别采用标准养护及蒸汽养护方式,对以钢渣和矿渣为原材料、双氧水为发气剂的碱激发钢渣-矿渣加气混凝土进行养护,研究钢渣掺量、矿渣掺量、水玻璃模数、碱含量、水胶比和碱溶液温度对加气混凝土性能的影响,并利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对加气混凝土的微观结构进行分析.结果表明:碱激发钢渣-矿渣加气混凝土的最佳配合比为钢渣掺量40%,矿渣掺量60%,水玻璃模数1.6,碱含量6%,水胶比0.42,碱溶液温度30℃,双氧水掺量分别为4%及8%;制备的2种制品(B06和B05级)的孔径分布主要为0.3～0.6mm和0.5～1.0mm,宏观孔多为圆形封闭孔;此外,采用不同养护方式的制品水化产物均为C-S-H凝胶和C-S-A-H凝胶,水化产物中没有Ca(OH)_2;当采用蒸汽养护时,B06级制品的物理力学性能均能达到GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》标准规定值.     

钢渣、矿渣、粉煤灰复合硅酸盐水泥

总结了生产“钢渣,矿渣及粉煤灰复合硅酸盐水泥”的情况,讨论了该复合水泥的胶凝机理,该复合水泥具有良好的物理力学性以,采用ISO强度检验方法检验,可达到32．5强度等级。     

钢渣粉与粉煤灰复合混凝土的性能研究

研究了钢渣粉与粉煤灰二元复合配制混凝土的工作性能和力学性能,分析比较了复合型掺合料的混凝土与单掺一种掺合料的混凝土的差异,并得出了一些指导性结论。     

化学激发高掺量矿渣水泥性能的研究

本文介绍了化学激发高掺量矿渣水泥的力学及耐久性能，采用的激发剂为Ｎａ２ＣＯ３，矿渣掺量达７０％。研究结果证明，以Ｎａ２ＣＯ３作为激发剂可显著地改善高掺量矿渣水泥的力学性能，且该水泥的耐久性能大大优于纯硅酸盐水泥。     

钢渣矿渣复合粉在路面混凝土中的应用

以钢渣、矿渣磨细粉按不同比例双掺作为混凝土掺和料,用于设计抗折强度5.0 MPa的路面混凝土中。结果表明,采甩钢渣、矿渣微粉比例1:1,掺量在30%并掺加适量激发剂时,混凝土28 d抗折强度达到5.90 MPa,抗压强度达到54.2 MPa,完全满足应用要求。     

钢渣复合胶凝材料激发剂的试验研究

钢渣是硅酸盐工业固体废弃物,应用其制备胶凝材料是其高附加值利用途径之一。本试验在研究单体激发剂的基础上制备复合激发剂,测试了复合激发剂激发钢渣复合胶凝材料的各项性能。试验结果表明:复合激发剂对钢渣复合胶凝材料的凝结时间影响大,促进了复合胶凝材料抗折强度增长;激发制备的复合胶凝材料与外加剂适应性较差。     

复合激发剂在矿渣-钢渣-粉煤灰三掺混凝土中的应用研究

采用自制的高效复合激发剂,研究了其对矿渣-钢渣-粉煤灰三掺混凝土工作性能和力学性能的影响。结果表明:复合激发剂的使用,对新拌混凝土的工作性能没有不利影响;复合激发剂对设计等级为C30混凝土抗压强度提高的效果明显,而对C50混凝土的作用效果则有所减弱,其原因在于单位体积混凝土中高水泥含量时,水泥对钢渣的水化在早期具有一定的抑制作用。     

钢渣，矿渣，粉煤灰复合硅酸盐水泥

总结了采用当地工业废渣钢渣、矿渣及粉煤灰生产425复合硅酸盐水泥的过程,结合相关水化理论对 其胶凝机理进行了探讨。该复合水泥具有良好的物理力学性能。采用ISO法检验,仍达到新标准32.5强度等级。     

掺钢渣粉混凝土工作性和力学性能研究

钢渣粉作为混凝土的活性掺合料可改善混凝土的工作性能、力学性能和耐久性.针对钢渣粉种类不同、掺量不同的钢渣混凝土工作性、力学性能进行试验研究,探讨钢渣粉对混凝土性能的影响规律.试验表明:钢渣粉和矿渣粉复掺时能够相互活化,提高钢渣混凝土性能.