丙烯醛温和液相反应制备3-甲基吡啶工艺

以丙烯醛为原料,通过单因素实验,建立了优化的温和液相反应合成3-甲基吡啶的优化工艺条件：以乙二醇单丁醚为溶剂,反应温度140℃,料液比n(丙烯醛):n(乙二醇单丁醚)=1:33,n(丙烯醛):n(乙酸铵)=1:8,w(丙烯醛正丁酸溶液)=8%,m(丙烯醛):m(SO24-/TiO2-HZSM-5催化剂)=1:1.4。在优化条件下,实现了丙烯醛转化率100%,3-甲基吡啶选择性49.92%。     

丙烯醛/氨反应制备3-甲基吡啶的研究进展

综述了丙烯醛/氨反应制备3-甲基吡啶的方法,主要包括液相釜式反应法、气相固定床反应法和气相流化床反应法3种。介绍了这些方法的工艺特点,评述了其优缺点及所涉及的催化剂。对丙烯醛/氨反应制备3-甲基吡啶过程所需要着重解决的问题进行了归纳总结。并简介了3-甲基吡啶的合成机理。同时,对于丙烯醛/氨反应制备3-甲基吡啶技术的发展前景也进行了展望,认为介孔材料和固体酸催化剂应用于该反应及合成机理的深入研究是未来的发展方向之一。     

丙烯醛二甲缩醛/氨合成3-甲基吡啶:HZSM-5基催化剂的影响

以HZSM-5基材料作为催化剂,侧重考察活性组分(包括ZnO、La_2O_3、PbO和KF)负载HZSM-5、后处理HZSM-5方式以及碱或碱-酸处理HZSM-5制备条件(如HZSM-5中Si/Al摩尔比)对丙烯醛二甲缩醛/氨合成吡啶和3-甲基吡啶的影响。采用氮气低温物理吸附和程序升温氨脱附(NH_3-TPD)手段对催化剂进行表征。结果表明,采用浸渍法负载不同组分,ZnO/HZSM-5表现出最好的催化活性;采用不同后处理法(如高温水蒸气、碱处理等),以碱-酸连续处理法最具有优势;碱处理条件对吡啶和3-甲基吡啶总收率有着不同的影响。结合表征结果,揭示出介孔孔容的增加和强酸性位浓度的降低对本反应有着促进作用。     

3-甲基吡啶合成工艺路线进展

简要介绍了3-甲基吡啶的用途、生产状况。总结了国内外以不同原料合成3-甲基吡啶的方法,包括丙烯醛氨法、醛氨法、三烯丙基胺法、2-甲基戊二腈法、吡啶甲基化法等5大类12种方法。并对醛氨法和最近研究热点吡啶甲基化法合成3-甲基吡啶作了详细介绍,指出开发高转化率和高选择性的催化剂是3-甲基口比啶合成工艺的关键。     

3-甲基吡啶和4-甲基吡啶的分离技术进展

3-甲基吡啶与4-甲基吡啶是生产高附加值精细化工产品的重要有机原料,广泛应用于医药、农药、染料、香料、饲料添加剂、食品添加剂、橡胶助剂及合成材料等领域。笔者综述了3-甲基吡啶与4-甲基吡啶混合体系的各种分离方法,并对其应用前景进行了展望。     

Y/ZSM-5分子筛催化丙烯醛二乙缩醛和氨合成3-甲基吡啶

合成3-甲基吡啶的催化剂主要为负载型ZSM-5,很少涉及组合分子筛。使用机械研磨-浸渍手段合成Y/ZSM-5分子筛,并用于气相条件下丙烯醛二乙缩醛和氨催化合成3-甲基吡啶。采用多种手段对催化剂进行了较详细的表征。结果表明,与Y和ZSM-5相比,Y/ZSM-5分子筛拥有更高的外表面积和更低的酸量。这些因素使得Y/ZSM-5具有更高的催化活性。本研究提供了一种新型催化剂合成3-甲基吡啶。     

2-氯-5-三氟甲基吡啶和3-三氟甲基吡啶的制备

研究了以3-甲基吡啶、氟化氢和氯气为原料在流化床反应器中一步法气相氯氟化反应制备2-氯-5-三氟甲基吡啶和3-三氟甲基吡啶的工艺,并对催化剂进行了筛选和考评,发现CrO-Al、CrCl-Al的活性较佳。以CrO-Al为催化剂,空速为288 h^-1,温度为300℃时,2-氯-5-三氟甲基吡啶和3-三氟甲基吡啶的总收率最高,为66.6%,且失活催化剂在350℃,氮气和空气的体积比为1:1的混合气体下再生后,其催化活性基本可以恢复,2-氯-5-三氟甲基吡啶和3-三氟甲基吡啶的总收率均保持在66%左右。根据实验结果提出了反应机理和结焦机理。对催化剂进行了BET、TG和NH₃-TPD表征,发现催化剂失活的主要原因是积炭覆盖了催化剂表面以及孔道,使催化剂强酸中心大量减少所致。     

3-甲基吡啶与4-甲基吡啶多级解离萃取分离

通过对加入萃取剂后的两相多元混合物体系进行详细地研究,建立能合理描述装置内的浓度分布的多级解离萃取模型.以正交实验所得的最优实验条件设计工艺参数,结合数学模型进行逐级计算,结果表明对于含3-甲基吡啶较多的混合物 (yAf=0.68),两相产品纯度要求≥99%时需要14级操作.     

3-甲基吡啶合成工艺的研究进展

吡啶碱,包括吡啶和甲基吡啶（如2-甲基吡啶、3-甲基吡啶和4-甲基吡啶等）,是一类典型的含氮化合物,常应用于维生素、杀虫剂等方面,尤其是3-甲基吡啶。综述了3-甲基吡啶合成工艺的研究现状,对其优缺点进行分析,归纳催化剂失活的原因以及再生方法的研究状况。最后,提出甘油/氨为反应原料是合成3-甲基吡啶的理想路线,具有绿色环保、来源可再生和成本低等优点,必将成为未来的发展趋势,展望该工艺今后重点研究方向是开发高性能的催化剂。     

3-氰基吡啶合成路线及其催化剂研究概述

目前我国的3-氰基吡啶主要依赖进口,为了缓解国内供需矛盾,寻找合理的3-氰基吡啶工业化生产路线已经迫在眉睫。综述了3-氰基吡啶的合成路线,包括烟酰胺法,2-甲基戊二腈氧化法以及3-甲基哌啶,3-甲基吡啶氨氧化法。着重介绍了氨氧化法的反应机理及其催化剂的催化活性。在对几类钒系以及非钒系催化剂进行探讨的基础上,提出了一种新型的纳米分子筛催化剂,并对其工业应用前景进行了展望。     

丙烯醛水合制备3-羟基丙醛

以间歇反应方式筛选出了适合丙烯醛(ACR)水合反应生成3-羟基丙醛(3-HPA)的催化剂,在固定床反应装置上考察了ACR水合制3-HPA的反应工艺条件。结果表明,以螯合型离子交换树脂(B101)为ACR水合催化剂,当反应温度为50℃、反应空速为1.2 h-1、ACR质量分数为14%的条件下,ACR单程转化率可达到80%,3-HPA选择性大于88%。     

2-氯-5-甲基吡啶的合成方法

介绍了2-氯-5-甲基吡啶的四种类型的合成方法,包括以3-甲基吡啶-N-氧化物为原料的氯化法、2-氨基-5-甲基吡啶氯化法、环合氯化法、3-甲基吡啶直接氯化法等     

3-甲基吡啶及其衍生物在农药合成中的应用

简要综述了３－甲基吡啶及其衍生物在农药合成中的应用     

3—甲基吡啶的开发和应用

综述了３－甲基吡啶的合成方法和应用，提出了开发生产３－甲基吡啶的途径。     

电解氧化4-甲基吡啶合成异烟酸

以Ti基PbO2 为阳极 ,Cu或Ni为阴极 ,在硫酸介质中 ,电解氧化 4 甲基吡啶合成了异烟酸。经过实验确定的最佳合成条件为 :c(硫酸 ) =4 6 0mol/L ,c(4 甲基吡啶 ) =0 6 0mol/L ,电解电流密度i=6 0mA/cm2 ,t=6 0℃。在此条件下 ,异烟酸的收率为 6 4 6 % ,电流效率为 6 7%。同时还研究了电解过程中反应物转化率、电流效率、槽压的变化规律。经示波极谱、红外光谱和熔点测定法证明电合成的物质为异烟酸 ,质量分数为 97 7%。     

吡啶和3-甲基吡啶的合成工艺研究

以固定床反应器,Co-Pb/ZSM-5分子筛为催化剂,以甲醛、乙醛、氨为原料合成吡啶和3-甲基吡啶。考查了催化剂中金属元素摩尔配比、催化剂用量、原料配比、反应条件（温度、压力）对反应的影响,筛选出最优反应条件：Co∶Pb摩尔比0.7,催化剂用量3%,甲醛∶乙醛∶氨=1.5∶1∶3,反应温度400℃,反应压力1 MPa条件下,吡啶的收率达78.5%,3-甲基吡啶收率达18.3%。该工艺路线简单,安全性高,收率高,适合工业化生产。     

双环戊二烯、丙烯醛法生产吡虫啉原药

简要介绍吡虫啉原药的用途和标准,以及采用双环戊二烯和丙烯醛法生产吡虫啉原药的生产工艺和原料要求。详细论述了吡虫啉原药生产的工艺流程,并对工业生产中主要工艺控制点和产品质量进行了讨论。最后提出了生产吡虫啉原药的三废治理方法。     

甘油脱水制丙烯醛分子筛型催化剂的研究

随着世界石油资源的日益紧张,可作替代能源的生物柴油广受青睐。伴随着其产量不断增大,大量的副产物甘油导致了市场过剩。开发和利用甘油是近期的研究热点,甘油脱水制取丙烯醛是提高生物柴油经济性的一条有效途径。本文结合近年来国内外甘油脱水制丙烯醛的研究进展,重点阐述了分子筛型催化剂在甘油脱水制丙烯醛领域的研究情况。此外,还讨论了目前存在的问题,指出了今后甘油脱水制丙烯醛的研究方向和展望。