锂瓷石在超低温玻化砖中的应用研究

锂瓷石引入坯体可有效地降低产品的烧结温度,实验表明,当基础配方中直接外加35%的锂瓷石,或以锂瓷石替代基础配方中25%长石时,均可将产品的烧结温度降低约30℃,锂瓷石的引入,可提高坯体的干坯强度,在配方中形成K20-Na20-Li20多元复合熔剂,将产品的烧结温度范围拓宽为50℃,保证坯体可在超低温度烧结,满足生产需求.     

多元复合熔剂对低温快烧玻化砖的影响

在"K2O-Na2O-Li2O"三元复合熔剂对配方烧成温度及试样性能影响的基础上,本文深入研究了多元复合熔剂体系对产品低温烧成性能的影响。实践证明:采用多元复合熔剂可以解决超低温建筑陶瓷砖烧成温度范围窄、产品容易变形等问题,为大幅降低陶瓷制品的烧成温度提供了科学的技术路径。     

“K_2O-Na_2O-CaO-MgO-B_2O_3”复合熔剂熔融特性及在建筑陶瓷中的性能影响

以钾长石、钠长石、硅灰石、硼钙石等为主要熔剂原料,用硼钙石取代部分钾钠长石后,考察了硼钙石对"K_2O-Na_2O-CaO-MgO-B_2O_3"五元复合熔剂的熔融特性及性能影响,然后将其性能较优的五元复合熔剂组成应用于建筑陶瓷坯体中,考察了烧成温度对其陶瓷产品性能的影响。研究结果表明:相比未添加硼钙石的四元复合熔剂样品(熔融温度1100～1150℃),五元复合熔剂样品的熔融温度降低到了1080～1130℃。将其应用于建筑陶瓷坯体中,不仅使建筑陶瓷降低了烧成温度,而且拓宽了其烧成温度范围。     

煤矸石为主研制绿色环保建筑琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料和滑石尾矿为主要熔剂,设计和优化了生产绿色环保建筑琉璃瓦坯体配方。使用DSC,XRD和SEM等技术手段,确定了烧成制度并分析了各种原料的矿物成分和晶体组织结构以及坯体烧结前后的组织结构。优化的坯体配方在最高烧成温度1170℃±4℃下,烧成时间60-70min下烧结出来的产品符合JC709-1998《烧结瓦》国家标准和JC/T665-1997《瓷质砖》国家标准。这样不仅解决了污染问题,同时也提高了工厂的经济效益和社会效益。     

煤矸石为主研制绿色环保建筑琉璃瓦坯体

以煤矸石为主要原料和滑石尾矿为主要熔剂,设计和优化了生产绿色环保建筑琉璃瓦坯体配方.使用DSC,XRD和SEM等技术手段,确定了烧成制度并分析了各种原料的矿物成分和晶体组织结构以及坯体烧结前后的组织结构.优化的坯体配方在最高烧成温度1170℃±4℃下,烧成时间60-70 min下烧结出来的产品符合JC709-1998《烧结瓦》国家标准和JC/T665-1997《瓷质砖》国家标准.这样不仅解决了污染问题,同时也提高了工厂的经济效益和社会效益.     

卫生陶瓷低温快烧中复合熔剂的研制

从降低烧成温度、节约能耗的目的出发,详细地论述了各种复合熔剂在低温快烧中的作用,研制出的最佳复合熔剂的组合,并把复合熔剂应用于坯体配方中,取得了显著的效果。     

日用瓷中温烧成的坯釉配方研制

为了降低日用瓷的烧成温度,本文重点研究了实现日用瓷中温烧成的坯釉配方。通过在坯料中加入矿化剂、在釉料中加入多组元熔剂,使瓷器烧成温度降低到1230－1250℃,目前该工艺已投入生产应用：产品理化性能达到普通日用细瓷的标准。     

卫生陶瓷低温快烧中复合熔剂的研究研制

从降低烧成温度，节约能耗的目的出发，详细地论述了各种复合熔剂在低温快烧中的作用，研制出的最佳复合熔剂的组合，并把复合熔剂应用于坯体配方中，取得了显著的效果。     

不同组元复合熔剂的熔融特性及其对瓷质玻化砖性能的影响

以钾长石、钠长石二元熔剂为基础,研究了从钾、钠长石二元复合熔剂到三元、四元和五元复合熔剂对熔剂样品的熔融特性。结合多元复合熔剂样品的熔融特性、显微结构和晶相分析,探索了多元复合熔剂对建筑陶瓷产品形变的影响规律。研究结果表明:在以二元“K2O-Na2O”组成熔剂的基础上,引入锂瓷石、黑滑石、硅灰石等代替部分的钾钠长石组成的多元复合熔剂,将其引入实际建筑陶瓷坯料中,“K2O-Na2O-Li2O-MgO-CaO”五元复合熔剂使瓷质玻化砖产品变形量更小,其烧结温度为1120～1160℃,适合于工业化生产。     

复合矿化剂降低陶瓷烧成温度的试验研究

本课题在使用湖南本地廉价原料的基础上，坯中采用滑石、白云石及锂辉石等复合矿化剂，用正交法优选出最佳配方，施以采用白云石、滑石、方解石、硅灰石、锂云母等多种熔剂的釉，试验出烧成温度在１２４０℃—１３００℃的低温瓷。在保证瓷器理化性能指标的前提下，将烧成温度降低了１２０℃左右。     

低吸水率卫生陶瓷的研制

在坯料中加入0．5％的碳酸盐起熔剂作用,促进坯体的液相烧结;将碳酸盐原料预磨细,增加坯料的细度,可以提高固相反应常数KJ,促进坯体的固相烧结,从而降低产品的吸水率,适宜的烧成制度是降低产品吸水率的重要措施。     

粘土类原料对超低温玻化砖烧结性能的影响

粘土按可塑性分为硬质粘土和软质粘土.本实验主要考察在1100℃以下烧成的超低温坯体中粘土的选择和配比.实验表明,在1100℃以下烧成的超低温玻化砖中,软质粘土选用1#粘土和水洗纯泥复合,复合用量为15%,硬质粘土选用锂瓷石,用量为35%,总粘土用量为50%,可以使产品在1070℃下烧结,吸水率小于0.5%,产品干坯强度达到1.19Mpa,满足生产要求.     

硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用研究

为了研制出在1100℃~1150℃烧成的致密日用陶瓷,在坯料配方中加入较多的硅灰石,利用硅灰石本身的针状形貌以及与粘土生成的钙长石可提高坯体的烧结强度;同时加入钾长石、锂瓷石、黑滑石、玻璃粉、硼钙石作为坯料中的助熔剂,通过多种成分的低共熔作用,大幅度降低了坯体的烧成温度,缩短了烧成时间,实现了低温快速一次烧成。通过采用正交试验法多批次试验,优选出了较好的坯料配方,其中硅灰石的含量达到13%左右;烧成时从室温升温至1120℃为150m in,保温40m in,得到的坯体平整、致密,白度达到64,抗折强度达到160M Pa。     

四元复合熔剂“K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO”对低温瓷质建筑陶瓷性能的影响

以"K_2O-Al_2O_3-SiO_2"三元系统相图中低共熔点(985℃)附近的配方组成为基础配方,选取高岭土,石英,钾钠长石和锂瓷石为原料,考察黑滑石对瓷质砖性能和烧成温度的影响。借助SEM与XRD等测试仪器对材料的性能进行表征。研究结果表明:当黑滑石取代钾钠长石0.27 mol时,制备了烧成温度在1180~1200℃性能较优的瓷质建筑陶瓷样品,该样品各项性能可达到:烧成收缩6.37%,抗折强度80.85 MPa,吸水率0.16%,体积密度为2.33 g/cm~3。相比于三元复合熔剂(1230℃),引入黑滑石形成四元复合熔剂"K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO"不仅可显著降低烧成温度,并可以拓宽烧结温度范围。     

气氛对日用陶瓷坯体烧成温度的影响

曾有不少文献提到用还原气氛烧成可以降低烧结温度,其原因是瓷坯中含有氧化铁,因而在还原气氛中加热的烧结温度比在氧化气氛中加热的烧结温度要降低。我们在生产实践中得到的体会是,无论是在隧道窑中,还是在倒焰窑中,用还原气氛烧成时瓷坯的烧成温度不是下降,而是可以提高,并且还原气氛愈浓,就愈能够提高瓷坯的烧成温度。在景德镇地区的实践中也有用还原焰烧成能提高瓷坯的烧成温度的     

细瓷低温烧成的配方研究

本文从分析湖南日用细瓷烧成温度过高的成因入手,对适应低温烧成的坯釉配方进行了研究。研究结果表明:利用湖南瓷土本身含有一定量K_2O和Na_2O的特性,适当调整瓷土间的配比,可以得到烧成温度较低的坯料配方;若采用长石作熔剂,降低烧成温度的效果十分明显,并且可以改善瓷体的半透明性;当向坯料中引入少量的白云石时,烧结过程进行得异常迅速。在低温釉料配方的研究中,通过熔剂的选择和熔剂用量的调整,得到了几种令人满意的釉料配方。为了适应加入白云石后膨胀系数较低的坯料,还进行厂膨胀系数较低的釉料配方的研究。向传统的长石质釉料中引入少量的Li_2O后,降低了釉料的熔融温度和膨胀系数,并增大了釉的高温流动性,改善了釉面质量。整个试验表明,在保证瓷器质量指标的前提下,适当调整原有配方或引入适量的熔剂、矿化剂,湖南细瓷的烧成温度完全可以从目前的1410℃左右降低到1310～1360℃。     

特种熔剂原料及其应用

众所周知，陶瓷熔剂原料的主要用途是能够降低坯、釉烧成温度，促进陶瓷制品的烧结。陶瓷工业中常用的天然矿物熔剂原料主要有长石、方解石、白云石、滑石等。此外还有萤石、硅灰石、透辉石、含锂矿物，岩浆岩类熔剂、矿渣熔剂、磷酸盐类熔剂原料近年来也被广泛应用于建筑卫生陶瓷的配料中。为了便于与常规使用的长石、方解石等原料加以区别，特将萤石等原料称之为特殊陶瓷熔剂原料,它们除在陶瓷工艺中发挥熔剂作用外，对于坯、釉配方的改善及降低生产成本方面亦具有各自独特的长处，尤其在实现低温快速烧成方面，更显出潜在的优势，越来越…     

低温烧成电瓷坯体中莫来石晶相的研究

采用低温烧成工艺研制低压电瓷,在配方中添加复合助熔剂,探讨不同烧结温度样品的微观结构及烧结性能,采用XRD及SEM袁征各样品的晶相结构及显微结构。结果表明：1210℃烧结的样品各项性能指标最好,其莫来石固溶体含量达到80％,莫来石晶体发育完整、相互交织,对应的烧结性能指标为：气孔率0．356％,体积密度2．384g／cm^3,吸水率0．236％。     

1200℃以下精炻器的研究

该研究以焦宝石为主体原料，引用透辉石、珍珠岩、长石等组成复合低温熔剂，对１２００℃以下烧成的精炻器进行了较系统的研究，确定了合理的坯釉配方组成及工艺控制要点，研制成功了符合ＧＢ３５３２－９４要求的日用精炻器产品。     

萤石对低压电瓷低温烧结性能的影响研究

以福建闽清的长石质低压电瓷坯体为基础,分别向配方中添加不同含量的助熔剂萤石(CaF2),并在不同温度下烧结,探讨萤石对坯体烧结性能的影响.按相关测试标准测定样品的气孔事、吸水率和体积密度,采用XRD和SEM表征样品的微观结构.结果确定最佳的萤石添加量为5wt%,此时可将电瓷坯体的烧结温度降低至1 200℃.