螺旋埋弧焊管焊缝形状计算机控制系统的研究

介绍了螺旋埋弧焊过程中焊缝几何形状计算机控制系统的硬件设计和软件实现方法,并对预测焊接工艺参数的专家系统进行了测试。基于VB语言设计的系统主程序能实现焊缝形状采集、图像处理、焊缝形状曲线绘制等功能。     

螺旋埋弧焊管内焊缝开裂原因分析

结合螺旋埋弧焊管实际生产工艺,从焊接冶金和非焊接应力两个方面分析了螺旋埋弧焊管内焊缝开裂的主要原因,指出在保证正确焊接工艺的前提下,应从消除非焊接应力因素着手,防止或消除内焊缝热裂纹。     

螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤准确性分析

简要介绍了螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤的方法,从探伤仪器和探头的性能匹配、探头贴附支撑机构的设计、探伤执行机构的响应与运行、耦合水的控制、探伤工艺的合理性、探伤操作人员的技术水平、各电气执行机构对超声波自动探伤的干扰、钢管的成型质量等8个方面分析了影响探伤准确性的各种原因,并提出相应的对策。     

浅谈螺旋缝埋弧焊管焊缝夹杂产生原因及解决措施

本文简要分析了螺旋缝埋弧焊管焊缝夹杂产生的原因,并提出了解决措施,对实际生产有一定指导作用。     

螺旋缝焊管焊缝形状预测

以生产现场收集的试样数据为依据,利用回归分析与神经网络研究螺旋缝焊管焊缝形状参数(余高、熔深及熔宽)与焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压与焊速)之间的关系,从而达到预测焊缝形状的目的。最终成功地利用BP神经网络创建了单丝焊准559mm×8.8mm与双丝焊准1219mm×17.2mm这2种规格焊管外焊缝形状预测模型,并且创建了螺旋缝焊管焊缝形状预测系统。     

埋弧焊焊接参数对焊缝机械性能的影响

埋弧焊是一种自动化、高熔敷效率的焊接方法,它能以较快的速度产生平滑且大熔深的焊缝。焊接参数对焊接接头质量影响明显。焊接接头的焊接质量可以通过焊缝几何形状和机械性能来评估。探讨了埋弧焊焊接参数对焊接质量的影响。     

小直径螺旋缝埋弧焊管焊缝修补装置设计和应用

针对小直径螺旋缝埋弧焊管焊缝缺陷修补时焊缝形貌和质量不理想,补焊一次通过率低等问题,设计了一套操作简单的小直径焊管补焊装置。介绍了该补焊装置的设计思路、主要结构和应用效果,以及补焊后焊缝的质量。该补焊装置采用熔化极活性气体保护电弧焊进行补焊,补焊后的内焊缝无焊瘤,无焊接飞溅问题,补焊一次通过率达95%。     

螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪的方法研究

螺旋埋弧焊管内焊缝自动跟踪是长期以来未能很好解决的一大难题。本文根据焊接热模拟技术,通过对螺旋埋弧焊管内焊的温度场的分析,提出了一种螺旋埋弧焊管内焊焊丝头和板缝位置的识别方法,并在实际生产条件下进行了验证     

螺旋埋弧焊管生产中内焊头与板缝位置识别方法

根据热模拟技术，通过对螺旋埋弧焊管温度场的分析，提出了内焊头及板缝位置的识别方法，并在实际生产条件下进行了验证。     

超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的研制

根据某输气管道工程的需要,某公司研制了超大厚径比L290M钢级Φ610 mm×18 mm规格螺旋缝埋弧焊管。介绍了试制该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管过程中遇到的成型和焊接难点以及如何进行相应调整和有效控制。分析了该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的理化性能、焊接质量等。检测结果表明,该规格螺旋缝埋弧焊管的各项技术指标均符合相关技术条件的要求。     

钢管直缝埋弧焊焊接规范对焊缝形状的影响

在比线能量概念的基础上,探讨了直缝埋弧焊焊接规范对焊缝熔深、余高及熔宽的影响。研究表明,焊接比线能量与熔深呈线性关系变化;焊缝的余高由焊接规范与坡口形状共同决定,并可对其进行有效控制;焊接规范对熔宽影响不明显,随规范的增大有缓增趋势。同时,为了准确估算焊材消耗,提供了一个方便、快捷的经验公式。     

低结构应力螺旋焊管成型调整探讨

介绍了在外控式成型器上采用低结构应力成型法生产螺旋焊管的机理,即在外控式成型器上采用预弯与定径对中装置,通过三辊弯板过量变形,利用定径套和焊垫辊的阻力,从而达到既获得标准的管径又使管壁残余应力降低的目的。采用三辊弯板过量变形加微阻力控制的方法进行调型,可实现低结构应力(甚至负弹复)钢管的稳定生产。并详细介绍了调型过程中应注意的问题。     

射流式超声波自动探伤系统在直缝焊管上的应用

为保证提供高质量的钢管,必须采用先进可靠的质量控制手段。重点介绍了渤海石油装备制造有限公司钢管制造公司从德国KD公司引进的ECHO1150射流式超声波探伤系统的设备组成、主要工艺参数和特点、设备参数调整、工作过程,以及该探伤系统在JCOE直缝焊管生产线上的实际运行效果等。     

螺旋缝焊管预焊缺陷对精焊质量的影响与控制

简述了螺旋缝焊管预精焊生产的工艺过程及特点;介绍了预焊生产过程中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏,以及成型缝间隙、直线度、椭圆度超标等缺陷;分析了预焊缺陷对精焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了提高预焊质量的控制措施。实践证明,该措施使螺旋缝焊管预焊质量得到大幅度的提升,从而很好地满足了精焊生产的需要。     

大直径直缝埋弧焊管扩径后的冲洗装置技术改造

中国石油集团渤海装备钢管制造公司针对大直径直缝埋弧焊管扩径后冲洗装置不能将钢管内外壁上残留的扩径油和乳化液冲洗干净,钢管质量达不到出厂要求的问题,对冲洗装置的关键部件——冲洗头和喷嘴进行了技术改进,彻底解决了所存在的问题,提高了钢管的冲洗质量及冲洗装置的工作效率。     

以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展

简要回顾了我国焊管行业的发展历史。阐述了焊管装备技术进步对我国焊管行业发展的推动作用。提出为了实现我国焊管行业的可持续发展,应积极推进技术进步和装备升级,提高焊管企业的竞争实力;增强设备生产能力,推进新产品开发,努力开拓新市场;提高无损检测装置的灵敏度和可靠性。建议焊管装备制造企业与焊管生产企业密切协作,以信息化带动焊管装备的技术进步,消化吸收国际先进技术,加快自主创新,赶超世界先进水平。     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

我国焊管业的现状及发展方向

介绍了"九五"以来我国焊管工业取得的重大进展;分析了我国焊管工业发展中存在的问题,指出应加快技术进步,转变单纯依靠数量的增长方式;提出了我国直缝电阻焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管落实建设钢管强国的宏伟目标和加快技术进步及实现焊管业又好又快发展的具体措施。     

焊管机组递送辊压力的优化分析

递送机是焊管机组的重要设备之一,为整个机组提供动力。递送辊对钢板产生驱动力的同时又因为弹性变形的影响会对钢板前进造成阻力。主要分析了递送辊压力的确定方法;在定量分析的基础上对递送辊压力进行了优化计算,通过数学和计算机编程的方法计算出满足生产要求的递送辊上的最小压力。     

螺旋焊管表面质量的影响因素及其改善措施

螺旋焊管的表面质量与其内在质量同样是焊管质量的重要保证因素。分析了螺旋焊管表面质量的影响因素,包括焊道外观质量、管体压痕、"噘嘴"、"塌腰"等,以及这些因素的产生原因。提出了有效改善焊管表面质量的措施。